钻孔灌注桩技术交底

新建赣州至深圳的客运专线(江西段)施工技术基础纪要(三级)GSJXZQ- 3标准段工程项目：虎头桥编号： _ _ _ _ _ _ _ _ _ _记者： (签字)提交人： (签字)技术责任： (签字)技术部门： (盖章)日期：单位：中铁十六局集团为深客专用三标一支部提交记录项目名称桥梁工程支部工程提出最后一项钻孔灌注桩技术基础页面名称、图号提交记录技术内容：关于桩基的施工顺序、方法、技术要求、施工注意事项、安全要求、环境保护要求。一、工程概况虎头桥，全长305.72m米。 两个桥台八条腿共计82条桩基。 桩径1m。 桩长见虎头桥“施工工程点设计图”，钢筋笼钢筋配置见“深施(桥)参-01”。二、施工步骤如何？在放置桩的位置埋设保护筒，打孔放下钢筋笼，二次打孔管子，拔出管子，拔出保护筒三、施工方法及技术1 .测量桩在恢复定线的基础上，根据监理工程师和业主认可的引导点、水准点的成果，用全站仪精密放样基桩的位置，在基桩中心位置打桩(桩中心有小钉)作为标记。 桩上的标志应妥善保管。 发现破坏、位移、丢失的，必须重新放样。2 .保护筒埋设保护筒由8-10mm厚钢板制成，内径比设计桩径大2040cm，长度根据水文地质情况填埋深度至少满足2m，顶部比地面高50cm以上。 保护筒是人工挖孔填埋，其底部和周围用土填埋，逐层固定(每层厚度在30cm以下)。 保护筒的中心垂直线与桩的中心线一致，平面误差不得超过5cm，垂直倾斜率在1%以下。 处于不良地质段，无法施工正常钻孔桩时，应用全钢护筒施工，保证桩的质量。3 .泥浆池的设置、钻井和防护泥浆池的挖掘是人工与挖掘机合作施工的。 其中有两个沉淀池，一个净浆池，泥浆池的中间隔壁用砂袋堆积，根据标准化的工装要求，保护用定型网片保护，安全保护，可再利用。 具体尺寸为：单张长1.5m，高1.2m。 涂黄色油漆。4 .钻头所在钻头就位前，建造坚固的工作台，保证钻头就位后，床和前端光滑，进入过程中不发生位移和倾斜。钻头定位后，严格检查钻头的水平、定心，保证钻头的中心与基桩的中心一致。 监理工程师通过检查后，可以打开钻头。5 .造孔检查钻头必须一次完成，一有事故就要马上处理。 钻孔达到设计高程、孔清理后，应采用监理工程师批准的仪器和方法，检测孔位、孔深、孔形、垂直度(倾斜度)和孔底沉渣厚度等，对嵌岩桩检测嵌岩深度和孔底岩是否满足设计要求。 无论发生什么情况，嵌岩桩都能保证满足设计要求的嵌岩深度，桩底岩层满足设计强度。开孔前，用检查器检查孔的直径。 检查是否顺利，如果不顺利，说明孔径有问题，用钻头上下扫描孔，扫描孔后，检查直到达到设计和施工的规范。 检孔器外径在桩径以上，长度为桩径46倍的钢筋笼，上下端必须在40cm范围内，检孔器结构稳定，要求足够的刚性。钻孔桩钻孔允许偏差与检测方法序列号项目容许偏差检查方法1保护筒上面位置50毫米测定检查倾斜1%2孔的中心50毫米3倾斜1%测量或超声波检查6 .清穴清洞的主要目的是清除洞底沉渣，洞底沉渣是影响打桩能力的主要因素之一。 施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1828S砂含量在4%以下，胶体率在95%以上等在钻孔灌注桩施工中必须严格控制，不得在当地采访。 采泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土。 搅拌泥浆应跨越工程机械、技术和土层进行。灌注桩至设计水平，应利用钻杆在原位清理首孔，孔底沉渣厚度满足要求后(不采用加深孔深的方法)，牢固吊起钢筋笼和混凝土管。 混凝土注入前利用管道进行第二次清孔。 孔板回浆比重和沉渣厚度满足规格要求后，应立即进行水下混凝土注浆工作。7 .基桩钢筋笼的制作与安装桩基钢筋在钢筋厂进行材料加工，根据设计图纸的尺寸进行焊接成形，成形后的钢筋笼由专用车辆运送到开孔的地方。钢筋笼采用滚焊机加工成形，具有加工速度快、主筋、带钢间隔均匀、钢筋笼容易搭接等优点，制作的钢筋笼应放置在平坦干燥的场所，根据加强筋的间隔设置台座和钢板支撑，保管过程中不发生弯曲变形(图纸参照赣州指标准化工业装置)送到工地的阶段性基桩钢筋筐用起重机吊在洞里。 在保护筒上确定桩基的中心，用焊接支撑钢筋校正钢筋筐的中心，固定钢筋筐的中心。钢筋骨架的重叠全部在开口处完成。 采用单面重叠焊接，有效焊接长度应在钢筋直径的10倍以上，接头的偏移位置应满足规范和设计要求(同一截面上的接头数不到50%，接头位置的偏移距离必须在35d以上)。 在包裹的所有主筋按要求焊接后，对包裹段的环箍进行捆扎焊接。钢筋笼周围的导向钢筋，每2米有4根导向钢筋。声学测量管对接采用套管法，焊接紧密，防止泥、砂浆等侵入管内引起堵塞，在桩基混凝土注入前注满水，用木塞封口。钢筋骨架要注意下放时不要撞到洞壁。 下述坠落困难，查明原因，不得强行坠落。钻孔灌注桩钢结构的允许偏差及检测方法序列号项目容许偏差检查方法1钢架在承台底部以下的长度100毫米尺子检查2钢结构直径20毫米3主筋间距0.5d尺子检查有五处以上4肋间隔20毫米5箍筋间距或螺旋线间距20毫米6钢结构的垂直度1%挂线尺的检查7保护层厚度设计值以上检查垫块注： d是钢筋的直径(mm )8 .导管的组装管道采用30cm钢管，管道内壁光滑，内径一致，应保证连接口严密。 使用导管前，先进行试件和水密、受压和接头拉伸试验，从下到上依次标注编号和尺寸。 管组装后的轴线偏移为钻头深度的0.5%以下且10cm以下，连结时螺栓螺母的试验压力为孔底静水压的1.5倍。管道长度由孔的深度和工作台高度现场计算确定。 漏斗底从钻头上方开口，长于一节中间管的长度。 在管接头法兰上装入锥形套筒，底管的下端不能有法兰。 采用螺杆型接头，设置了防松装置。设置管道后，孔底沉泥厚度不符合设计要求的，应利用管道依次确保沉泥厚度、孔内泥浆性能满足设计和规范要求。 钻清洁孔时，立即给保护筒内补充优质泥浆，保护筒内水头，取样检查，监理工程师现场合格后，立即拆除刮泥弯头，开始浇筑水下混凝土。混凝土浇筑支架由型钢制成，支撑吊管，悬挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。 安装管道后，底部距孔底有250400mm的空间。9、水下混凝土注入第一步，造孔和清孔后的质量检查：包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉渣厚度等数据。在第二阶段，计算初级连续注入混凝土的容量，混凝土的初级注入应当满足将管道初级嵌入混凝土表面以下800mm的条件。第三阶段，连续注入，观察管内混凝土下降和孔口返回，立即测量孔内混凝土面高度，拆除管道，确保管道埋入深度始终在2-6m之间。第四阶段灌注过程中，导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应慢慢灌注，避免导管内形成高压球囊。第五步，混凝土面到达钢筋笼时，应防止钢筋笼上浮。 工程环节要紧凑，检查要谨慎。 孔板被固定，钢管可以垂直压紧钢筋，钢管点焊在孔板上，但如果不注意位置的垂直，管道会变形。混凝土面接近钢筋笼时，深埋，降低注入速度，减少混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼后，适度提升管道，减少埋入深度(但1m以上)，增加钢筋笼埋入管道底口以下的深度混凝土灌注应均匀连续、严格控制和容易性控制。步骤6，注入后混凝土面应超过设计水平0.5-1.0m。 灌注混凝土时，各桩至少应留下3组试件，试件应实施标准养护。其二，尽量缩短注入时间，在最初混凝土还具有塑性的时间内完成注入作业。首次灌溉混凝土时，导管下口至洞底的距离宜为2540cm。 首批混凝土灌溉顺利与灌注桩质量成败有着重要关系。 所以必须注意以下两点。 其中之一，必须在最初的混凝土和管道内的水之间采取隔离措施。 第二，初始混凝土储量应满足初始埋深为1.0m以上的要求。 那个灌水必须连续快速地进行。 观察下面的左图注入水中混凝土时，必须认真记录。 在注入过程中，经常控制混凝土面的高度，立即抬起导管，拆卸，使导管的混凝土内埋深为2.06.0m。四、施工注意事项1、在桩基施工时为了避免串孔，一般采用隔桩或隔列跳打方式。2、在桩基施工中严格控制泥浆比重、粘稠度、砂含量等指标，保证保护墙的质量。3、挖孔时，严禁挖孔而不是挖孔。五、环境保护要求(1)洞里出来的废弃物必须立即运输，扔到指定的地方，不得擅自流下污染环境。(2)机械检查时，在底部铺上厚塑料薄膜，隔断地面，往容器中加油，防止油的污染。(3)严禁随意排放泥土引起环境污染。 泥浆在沉淀处理后排出，应满足环境保护的要求。(4)要注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境的影响。 混凝土使用的材料，特别是添加剂，应该满足环境保护的要求。(5)混凝土施工中，必须采取消音、降噪等防护措施。 施工时间要尽量与附近居民的休息时间错开。(6)桩基施工现场施工完成，生活垃圾马上打扫。六、安全要求1、桩基施工作业区设置明显标志，并与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。 各上冈人员必须佩戴上冈卡，施工者的服装必须统一。 特殊工作人员身份证均有效，全员身份证齐全。2、树立“安全第一、以预防为主”的指导思想，将安全意识深入员工心中，全体人员动员安全文明工作。3、钻孔过程中，除有关人员外不得离钻机太近。 防止机器伤害。4、泥浆池、桩孔周围应设置警示灯，挂警告带，设置安全标志。 有了洞后，暂时不进行下一道工序的洞应设置安全防护设施，进行监视。5、钢筋笼加工过程中，不得发生擅自投掷钢筋的现象。 在完成节钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人受伤。 氧气瓶和乙炔瓶在室外的安全距离为5m，应直立放置。6、钢筋笼设置中要注意：焊接和机械连接完毕后，要检查周围是否有人，防止钢筋笼落下时人撞伤。 钢筋笼吊点应焊接牢固，吊起时不得由负责人指挥，斜吊或横拉，钢筋笼应垂直钻孔。7、在导管安装和混凝土浇筑前，要求井口安装导管卡，设置作业台(留导管位置)，确保人员安全。8 .施工作业平台必须顺利，垃圾要清理干净，拆卸管子时要把工人绊倒，以免发生事故。9 .导管的安装注意事项：导管的对接要注意手的位置，手不能被导管夹住。10、灌注混凝土桩时，施工人员分工明确，统一指挥，迅速实现连续施工，防止事故发生。 混凝土运输车上场必须打开转向灯，入场后倒车设置人员指挥。11 .起重机和钻机工作前必须进行机械安全检查。 起重机工作时，必须由负责人指挥，而且不能在工作范围内站人。12、混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌运输车后退时，指挥员应站在司机可见的一定位置，防止指挥员走路时跌倒而发生机械伤害事