锌锅作业指导书

锌锅作业指导书一、锌锅各设备的工艺作用1、锌锅：储存生产所需的锌液。 锌锅的熔锌量是200吨。 通过控制锌液成分，可以提高产品的外观质量、机械加工性，消除锌液成分控制错误引起的产品缺陷。2、衍生物：衍生物是大功率降压变压器，一次侧接通电源，二次侧只有一匝，锌锅内的锌液短路构成，通电时，锌液以12R的原理加热锌液。3、沉没辊：主要是转向辊的作用。 沉没辊是中空的，生产时由带钢牵引。 为了提高箍筋对沉没辊的摩擦力，在表面刻有螺旋状的槽。 沉没辊稳定辊的材质一般是高镍镉的合金钢。4、稳定轧辊：减少带钢摇晃，提高带钢稳定性，使带钢直通气刀。5、气刀：去掉表面多馀的锌液，得到合格的锌层重量和均匀的镀锌层。6、冷却风扇：冷却带钢，将带钢进入水淬火槽前的温度降低到150左右。7、水淬槽：快速冷却带钢。 出水淬火槽带钢温度为4060左右。二、钢带、锌液中各元素对热镀锌的影响及锌层的形成过程1、钢带中各元素对镀锌的影响：1 )碳：碳含量越高，铁锌的扩散反应越强，铁损失越大，合金层的增厚密合性越差。 一般使用0.050.15的低碳钢。2 )硅：硅含量高时合金层变厚，形成灰色镀层，影响附着力。 一般硅含量不足0.07%的沸腾钢和铝镇静钢作为镀锌基板。3 )铜：钢基中的铜可以减慢酸洗速度，但对热镀锌没有不良影响，可以提高耐腐蚀性，制造特殊用途的耐腐蚀镀锌板时，多选择铜含量为0.20.3%的钢种。4 )钛：钢基上0.2%的钛在镀锌中起重要作用，钛是生产低合金高强度镀锌板的主要添加元素，在钢中用TiC和TiN防老化中起重要作用。5 )锰、硫、磷、硫含量对锌层结构的影响小，但磷含量在0.15%左右，锌层出现无光泽斑点，密合性变差。2 .锌液中金属元素对镀锌的影响1 )铝：铝是锌液中的主要添加成分，一般为0.150.22%，铝对镀锌有重要影响a、铝含量达到0.03%时锌层光泽增加。b、加入铝，可生成非常薄的五铝化铁中间层，抑制铁锌合金层的生长，提高锌层的密合力。c、铝影响锌液的粘度，可使锌层变厚或变薄。d、铝可以降低硫酸铜耐受性试验的次数。e，过量加入铝，锌液中铁的溶解度降低，生成更多的锌渣。2 )铁：有害元素增加锌液粘度，加厚锌层，生成底渣。 通常控制在0.05%以下.3 )镉：0.10.5%使锌花增大，0.5%使合金层增厚，韧性降低。 一般控件低于0.03%。4 )铅：有益的元素能改善锌液的润湿性，增大锌花。 用不含铅的热镀锌法进行镀锌时，铅一般控制在0.060.08%。5 )锑：锌花可以增大，锌液粘度稍微增加。6 )锡：增大锌花，使表面变白，增加光泽。7 )镍、钛、钒： 0.5%镍、钛、0.1%钒能抑制合金层的过度生长，改善锌层的机械强度。8 )铜： 0.81%的铜必须改善锌层的耐腐蚀性，增加铜含量，提高锌液的熔点，提高镀锌工作温度。9 )镁：即使是0.3%的镁，耐腐蚀性也提高，但表面过度变成乳白色，锌层脆化，密合力下降。10 )铋：即使添加到锌液中，也和锡、锑一样，可以制成镀层明亮、光泽好、有凸起的锌花。 添加0.590.99%的铋时，在弯曲试验和杯状突起试验中锌层的附着力有所降低。11 )砷：非金属，锌锭中砷很少，国产5号锌中砷的含量不超过0.01%。 砷含量虽少，但是是提高锌层脆性的有害杂质元素。3、锌层的形成过程：(锌层的形成是铁锌扩散反应的过程)。1 )少量的铁开始溶解在锌液中，接着，因为铝和铁的亲和力大于锌和铁的亲和力，锌液中铝先与铁反应，在板面上生成极薄的Fe2Al5中间密合层。2 )锌和铁相互扩散，在Fe2Al5层以外形成了铁锌合金层，但由于v层的阻挡作用，锌和铁之间的扩散很慢，锌铁合金层变薄了。3 )表面附着有液态锌的钢带从锌液中排出，冷却凝固形成锌层。三、技术1 .影响锌层厚度的因素很多，主要有以下几点(1)从喷嘴喷射的压缩空气的压力(2)喷嘴和镀锌带的距离(3)从喷嘴喷射的压缩空气和镀锌带的角度(4)喷嘴离锌液面的高度(5)喷嘴喷射口的截面形状(6)镀锌钢板运转速度(7)带钢温度(8)锌液温度(9)锌液化学成分(10 )带钢厚度(11 )带钢宽度(12 )带钢板型(13 )带钢表面状态等2 .影响锌花大小的因素锌花的大小取决于锌液凝固时产生的核数。 每个晶粒都是由一个晶核生长而成的，锌液结晶化后，产生的晶核越多，晶粒变细的晶核数量越少，晶粒就越大。 因此，化学成分相同的锌液在不同的条件下凝固，产生的核的数量不同，因此可以得到尺寸不同的晶粒，即尺寸不同的锌花。发生核的数量与以下几个因素有关第一，与锌液的冷却速度有关。第二，与形成的核数量有关。三、锌锅的操作及注意事项：1、加锌：每次看生产情况，及时加入预热的锌锭，保证锌锭表面干燥无水时，应慢慢加入锌锅，保证锌液工作面稳定，锌液要求炉鼻淹没10cm以上。2 .检测：每天白班检测锌液中铝、铁的含量，铝含量低，将预热的含有10%铝的锌铝合金锭均匀放入锌锅中。 铁的含量控制在0.05%以下，铁的含量高，说明炉渣过多，必须迅速除去炉渣。添加锌的注意事项：1 )加锌不宜过早，避免锌液温度下降影响生产速度。2 )加入锌锭、锌铝合金前必须预热。3 )加锌时要穿戴劳动保险用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞散造成的伤害。锌液飞散原因：锌块潮湿，有水分，锌块浸入锌液后，水分瞬间汽化，体积骤增100020000倍，爆炸，引起锌液飞散。 因此，在加入锌之前要预热锌块使水分干燥，以免锌液飞散受伤。4 )随时检查加锌吊具的钢丝。5 )锌液内锌铝的比例取决于生产线的实际情况，但必须保证生产时的铝含量稳定在0.150.22%3、捞渣：随时清理带钢周围的浮渣，定期清理锌锅底的浮渣，保证不影响板面质量。 浮渣主要是氧化锌、氧化铝和可能的杂质，一般每级捞一两次好的底渣主要是铁和锌的扩散反应产生的锌铁合金粒子，最好不要接触沉没辊。捞水注意事项：1 )浮渣能把锌液与空气隔离，有防止锌液与空气接触氧化的作用，只要保证带钢周围的锌液面不干净地影响镀锌的质量和锌渣即可。 因此，每个班的打捞次数不能超过2次。 避免锌液过氧化造成的浪费。2 )炉渣工具随时用锌锅预热，在没有水的状态下进行炉渣工作。3 )捞渣子时，请不要拿着锌液浪费。4、驾驶、停车时锌锅操作：1、运转：开车前启动风刀鼓风机，冷却塔鼓风机，水淬火槽冷却水循环泵，衍生物将锌液加热至工作温度，运转时使风刀、稳定辊靠近钢带，板面正常后，恢复到通常的风刀风量，正确地调整风刀、稳定辊的工作位置2 )停车：突然停车时，关闭风刀鼓风机、塔顶冷却鼓风机、水淬火槽冷却水循环泵，打开风刀距离，提高高度，锌液对带钢周围的锌渣进行保温、清扫，再次运转时，防止锌渣附着在板面上。 正常停止：关闭风刀鼓风机、塔顶冷却鼓风机、水淬槽冷却水循环泵，打开风刀距离，高度，吊锌液温、风刀，清扫刀唇、气刀架，吊沉没辊和稳定辊，清扫沉没辊和附着稳定辊的锌液切断钢带，用长20米的铁链连接锌锅的钢带，技术上相反，使钢带生存，确保游荡所需的带量，铁链过长不得进入炉内。 防止锌附着在热辊上，形成手指窝。 降温结束后，拔出浸在锌液中的铁链，防止时间浸泡，切断铁链，在再次运转前，用气焊把钢带焊接好。 刚开车的时候，适度减小张力，不要把钢带扯断。四、气刀的操作和注意事项：气刀操作要素：气刀距离：气刀距离为1530mm，一般取喷嘴间隙的8倍左右，只要不削带钢，距离尽可能小。注意事项：1 )波浪和带钢出现皱纹时，立即打开气刀，以免损伤刀的嘴唇。2 )前后气刀与带钢的距离一致，保证带钢两面锌层重量的一致性和宽度方向锌层的均匀性。3 )停车时打开气刀，驾驶过程中人民靠近带钢，运行平稳后调整到正常位置。2、气刀高度：不引起锌液飞散时，高度尽量低。注意事项：1 )刃两侧高度一致，要保证长度方向均匀层的均匀性。2 )停车时提高气刀，长时间烘烤不会使嘴唇变形。3 )低速时，高度低的高速时，高度高。3、气刀角度：角度不为正，其调节范围为0-3度，角度越为负，锌层越薄。注意事项：1 )双面气刀不会对吹塑形成较厚的边缘缺陷。2 )角度调整是渐进的，一步一步地不行，厚边不明显的情况下，尽量不变更原来的参数设定。4、风量控制：与其他控制要素组合使用，压力每增加0.1MPa单面锌层变薄4060g/m2。注意事项：1 )低速时，风量的增大有增厚锌层的倾向。2 )风量过大容易引起锌液飞散，堵塞刃口，增加锌氧化，形成很多锌渣，浪费，风量大时，适度提高气刀高度，减少负面作用。5、气刀缝隙：合理的气刀缝隙可实现锌层均匀性，一般缝隙中央部小于边部，缝隙为均匀曲线。注意事项：1 )由于长期高温环境下的作业，嘴唇变形，生产停止时需要重新测量，调整间隙曲线。2 )间隙曲线可以根据长期的总括积累，制作出适合其生产线的间隙曲线。五、工艺参数：1、锌的温度：锌的熔点为419.4，生产时为4605，停车时为450。2、锌液成分：铝含量0.150.20%； 铁的含量低于0.03%。3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上1535cm； 气刀间距离1530mm； 气刀角度0-3度气刀翻边的间隙(边缘中央):1.51.01.5mm。4、气刀风量：速度为30米/分以下，风量为5060%； 速度大于30米/分钟小于60米/分钟，风量为6080%； 速度在60米/分钟以上，风量在80%以上。5、水淬槽：水淬槽的入水温度低于30。6、带钢的温度：空冷进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315左右，风冷进入淬火槽前的温度在150左右，水淬火后，带温在4060左右。六、异常情况的处理及产品缺陷的处理方法：1 .异常状况处理：1 )风刀突然不出风了：通知控制室降速或停车，重新启动风刀的风机，如果还不能恢复，请停止，给电工找原因，快速恢复。鼓风机停止原因：a、电网电压过低，超过了变频器的允许值。b .鼓风机加减速太快。c，按钮坏了或不能操作。2 )稳定辊停止旋转：稳定辊停止旋转时，带钢表面会出现损伤和强烈的辊痕。 此时，打开稳定辊，停止旋转的同时，适当增加镀锌的张力，使稳定辊逐渐接近带钢，用工具恢复辊的旋转，不能正常旋转时，使稳定辊远离带钢，进行处理或使稳定辊远离带钢，停车修复。3 )沉没辊稳定辊旋转异常：首先降速，通过听到声音或感觉到振动，初步判断磨损状况，立即更换，避免事故。4 )从冷却塔下来的带钢的过升温：增大冷却风扇的运转电力，更换水淬火槽的冷却水。 由于供水不足，带钢有时会持续膨胀。 届时应立即加水，以免损失扩大。5 )带钢离开锌锅后大幅摇晃，使稳定辊接近带钢，适度增加镀锌张力，不要频繁改变速度，不要加快速度或降低速度。6 )带钢脱离风刀：调整入炉蛇行，减少不合格品的发生，停车后用手推带钢，带钢变直后加快速度。7 )带钢从锌锅出来后，边缘出来，停止，边缘切成月牙，边缘切断变大，降低各段的张力，可以低速均衡地卷取。2 .如何处理产品缺陷：1 )划伤：a、电镀前的伤口有原板的伤口和在线伤口，原板的伤口是轧制中的问题，必须立即反馈给制造商。b、在线电镀前的损伤是由于某些东西摩擦带钢表面而产生的，入口段、退火炉入口密封室、炉辊、热轧辊、沉没辊和稳定辊。c .对于入口段的损伤，入口作业人员应经常检查入口托辊、节流辊、刷辊，检查运转是否灵活，电解阴阳板是否破损，发现异常时应立即处理。d、退火炉入口密封件长时间生产时，板面沾油，高温碳化后，里面的保温棉老化，其他异物附着在保温棉上造成损伤，退火炉的炉口生产时，经常用钢板清理老化的保温棉，保温棉附着异物时，立即停止更换。e、钢带板面和炉辊受损一般是因为炉区和锌锅的张力小而发生的，各炉辊的旋转速度和工艺速度不同，另外，钢带和热线辊、沉没辊上发生的摩擦受损的现象发生，进入炉中的张力和锌锅的张力(热轧辊张力)增大，张力变大f .如果稳定辊的旋转速度慢或不旋转，在带钢的表面会产生损伤或强烈的辊痕迹，此时，使前稳定辊后退，使带钢离开稳定辊，同时使其旋转，适当增加镀锌张力，使前稳定辊逐渐接近带钢，可以用专用工具使稳定辊旋转不能正常旋转时，从带钢上取下稳定辊，等待停止处理。g、电镀后的伤口主要是由于冷却风扇、水淬槽上的干燥辊和干燥风扇的支承辊没有旋转的柔软性而发生的，工作人员应仔细巡视，发现后立即处理。2 )烤皱纹：原因一是炉内温度过高，二是炉区张力不稳定，加快或减速时速度过快，生产过程中控制带钢进入炉中的张力，调整炉区温度，加快或减速时增减幅度不大，应缓慢操作消除炉内皱纹的主要原因3 )电镀泄漏：原因：原板有铁皮，脱脂段清洗效果差，炉内氢含量小时炉内氮停止，急冷风扇换热器漏水导致产品电镀泄漏。a、原板有铁皮难以除去(钢带轧制的铁皮)，请品质检查员样品确认，填写记录。b、水磨槽和水淋槽无法去