技术交底—圆管涵

施工技术交底记录管理表5项目名博尔塔拉S305线路变更项目部分工程管涵工程分项工程基坑开挖、基础工程、管道接头安装、涵洞回填、门户工程披露内容：1.项目概述本工程为钢筋混凝土圆管涵。涵洞的入口和出口将采用带直墙的锥形斜坡排水形式。圆管涵段由预制厂集中预制，运至现场后吊装。2、测量放样准确放样圆管涵的中间桩、纵、横轴、内、外侧桩，并用白灰标记。利用现有加密水准点放样原地面标高，确定开挖深度，完工后向监理工程师报告。只有当它满足要求时，它才能进入下一个过程。3、基坑开挖3.1基坑开挖前，先清理圆管涵基础位置或进行清淤。地基处理的范围应至少超出两侧地基0.5m。为了便于施工中的检查和检查，在基坑开挖前，控制桩应布置在垂直和水平轴线上以及基坑一侧，每侧两个。3.2基坑开挖采用机械开挖和人工辅助。应避免过度挖掘。当机械开挖距离槽底设计标高20cm时，应采用人工开挖和修整至设计尺寸，不扰动槽底和坡面的原状土层。基坑底部应用平板振动夯夯实，确保基底标高误差符合设计规范要求。3.3基坑开挖时，应在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周边开挖排水沟，使水流入集水坑并流出坑外。集水坑应位于上游，其大小取决于渗水情况。3.4基坑壁坡度应为1:1.5。当基坑深度大于5m时，可适当减缓基坑壁坡度或增加一个平台。3.5当基坑内有地下水时，可在地下水位以上进行边坡开挖。对于地下水位以下的部分，如果土体坍塌或水位比基坑底深，应加强开挖。开挖完成后，应及时检测地基承载力，然后提交监理工程师检查，由当地地基承担当负载满足100千帕或更高的设计要求时，可以开始下一个过程。施工技术交底记录管理表54.下管基础施工4.1基础放样基坑开挖后，应重新设置涵洞的纵横轴线。同时，利用全站仪和钢尺准确放样基础平面尺寸的细节，并利用水准仪根据管段进行水准测量。水平桩应分段钉牢，以控制基础和基础顶部的标高。4.2垫层施工基坑开挖后，先进行垫层施工，碎石分层回填夯实，压实度达到95%以上。砾石垫层为压实的连续材料层，不允许离析。4.3下部混凝土管座的施工混凝土管座应分两次浇筑。应先浇注下部。注意管道基础的预留厚度和管道承口上2 3 cm的砂浆混凝土。管道底部的上部应在放置管接头后浇注。4.3.1下部混凝土管座模板施工模板应首选胶合板或钢模板。浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂。外露混凝土模板脱模剂的品种应相同。不得使用废油和其他油类，钢筋和混凝土的施工缝不得被污染。为防止模板移位和突出，安装侧模板时应在基础模板外设置支撑，模板安装过程中必须设置防倾覆设施。为浇筑前，清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢。混凝土浇筑必须在模板通过现场监督检查后进行。垫层应先湿润，应先铺一层2 3 cm厚的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中，每个工作组将制作2组混凝土试件，制作完成后第二天脱模，送工人。当地实验室进行标准维护。当混凝土下落高度超过2m时，应采用溜槽浇筑混凝土；施工技术交底记录管理表5混凝土采用插入式振捣器振捣，移动距离不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100的距离。振动时，避免与模板碰撞。每个振动部分必须振动紧密，以避免过度振动和振动泄漏。压实应基于混凝土停止下沉、气泡不再出现、表面平整且充满泥浆的标准。每次振动完成后，振动杆在振动的同时缓慢上升。在浇筑过程中或浇筑完成后，如果混凝土表面有较多的泌水，应采取措施排除积水，不影响已浇筑的混凝土。同时，在安装管接头之前，应将混凝土下表面做成粗糙的表面，并清洗干净。5、钢筋混凝土管5.1圆管直径为D1500mm，接头长度为2m和0.5m5.2。管接头的截面应平坦并垂直于其轴线。斜管涵进出口管接头的外段应按斜角处理。5.3。管接头的内外表面应平直光滑。如有蜂窝，各部分面积不超过30毫米和30毫米，深度不超过10毫米；总面积不得超过总面积的1%，且不得外露。蜂窝应在使用前进行修复和完善。6.管道接头的安装6.1基础混凝土达到其强度的70%并释放涵洞轴线位置后，用履带式起重机吊起管接头，人工安装管道。6.2安装时，从下游开始，使接缝面向上游。每段涵管应与基础紧密连接，使管段受力均匀。所有管道接头应按照图纸所示的正确轴线和坡度铺设。铺设时，内壁应齐平，管道应干净，无赃物，不得有多余的砂浆和其他杂物。6.3安装时应注意以下事项：6.3.1各管段应随流水顺利安装。管段必须牢固就位。管道内不得留有污垢和其他杂物。6.3.2管接头的沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有锯齿状现象。非沉降缝的管接头应尽可能拧紧。6.3.3在运输和装卸过程中，应防止圆管碰撞，以免损坏或破裂管接头。6.3.4节间接缝应用浸过沥青的橡木包裹，外面包裹两层涂有热沥青的毛毡。填充大麻絮时，上半部分应从外向内填充，下半部分应从内向外填充。7.上部管道基础施工上部混凝土管套的模板施工和混凝土浇筑与下部混凝土管套相同。值得注意的是，威尔施工技术交底记录管理表5120钢筋混凝土管道的基础应得到保证。8.沉降缝处理涵洞全长范围内每隔6 10米设置一个沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工要求沉降缝两侧的结构能够自由沉降，并能严格防止漏水。沉降缝的具体施工方法如下：A.基本零件基础沉降缝宽度为30毫米，并预留沥青板。沙子被用来填充沉降缝。沥青板也可以留下来防水经检验，圆管涵安装及接缝符合要求，砌筑砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行回填作业。涵洞背回填应采用透水材料。回填圆管涵顶部和两侧时，回填应在不小于管径两倍的范围内分层对称夯实。回填密实度为95%，每层不超过30cm，分层夯实。当圆管顶面填料的压实厚度大于50厘米时，可使用重型机械车辆。10.洞口工