起重机械吊具与索具安全规程

起重设备和起重机械索具的安全规定LD4893中华人民共和国劳动部批准1994年2月1日至1993年7月9日实施。1主题内容和适用范围本法规对起重设备和吊索的设计、制造、检查、使用、报废、维护和管理的安全要求做出了最基本的规定。本程序适用于起重机械的起重工具和索具。包括吊钩、夹紧吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。2参考标准GB560索具领GB700碳素结构钢技术要求GB985气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998低压电器基本试验方法GB1102圆股钢丝绳GB/T 1228 1231高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及钢结构技术条件GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术规范GB3220集装箱吊索的尺寸和起吊重量系列。GB3323钢熔焊对接接头的射线照相和质量分类GB3683钢丝编织液压软管GB3766液压系统通用技术要求GB4829起重用短环链验收通用规则GB5118低合金钢焊条GB5196绳索识别用彩色标记GB5976钢丝绳夹GB6067起重机械安全规程GB6946铝合金钢丝绳压接接头焊接结构用碳钢铸件GB8358钢丝绳断裂拉伸试验方法GB8834绳索-物理和机械性能的测定GB8918优质钢丝绳GB10051.1吊钩机械性能、起吊重量、应力和材料GB10051.2直柄吊钩技术要求GB10051.3直柄吊钩的使用检查GB10051.4直柄单钩吊钩毛坯GB10051.5直柄单钩吊钩GB10290集装箱在铁路上的装卸和紧固GB10854钢结构焊接接头的外部尺寸GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分类通用工程用铸造碳钢零件GB12420 5D集装箱吊具技术要求GBJ65工业与民用电力设备接地设计规范3术语3.1额定起重量：正常使用条件下垂直悬挂时，起重设备允许承受的最大重量。3.2极限工作载荷：正常使用条件下垂直悬挂时，单肢吊索允许承受的最大质量。3.3吊索：系在物品上的柔性部件(包括上部和下部配件)，用于在提升、卸载和移动物品时承受载荷。3.4肢间夹角：当吊索提升物品时，相应的两肢间的夹角。(见表18)。3.5与铅垂线的夹角：用吊索起吊物品时，肢体与铅垂线形成的夹角9(见表18)。3.6悬挂方式系数：在正常使用条件下，由悬挂方式(多肢吊索的肢数、肢间夹角、单肢吊索的不同悬挂方式)确定的吊索安全工作荷载与性能完全相同的单肢吊索极限工作荷载之比。3.7安全工作载荷：正常使用条件下，通过特定的悬挂方法，吊索允许承受的最大质量。3.8检验载荷(验证力):验证正常使用条件下，当起重设备和索具垂直悬挂时，起重设备或索具承载能力施加的非破坏性垂直向下载荷。3.9最小破断力：链条、钢丝绳等的最小破断力。可以承受静态拉伸断裂试验。3.10总极限伸长率：链条和端部配件的总伸长率与断裂时的原始长度之比表示为测量长度的百分比。3.11吊索的标称长度：空载条件下未使用吊索的上下承重点之间的距离(见图4)。a)。3.12 C形钩：带有C形钩端和平衡重的钩(见图1)。3.13夹紧吊索：通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦来抽取物品的装置。3.14端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间主环的统称3.15主环：直接连接至起重机吊钩的端部配件(见图4.a)。3.16中间主环：用于将两个或更多吊索臂连接到主环的连杆(见图4a)3.17连接环：安装在链条末端的链环，将链条直接或通过中间环连接到端部配件(见图4.a)3.18中间环：用于连接端部配件和安装在链条上的连接环的链环(见图4a)。3.19下端：安装在吊索肢端的链环、吊环或其他装置(该肢端远离主环或上端)(见图4)。3.20电缆眼：吊索末端的电缆套管。3.21硬电缆眼：嵌有索具套环的电缆眼。3.22软电缆眼：电缆眼未嵌入索具套环。3.23插入一次：按照规定的方法，每条线通过线的间隙进出一次。3.24接缝：当织带的一端与自身连接或几层织带结合在一起时，线穿过织带形成缝合固定连接。3.25非承重接头：在不影响安全带强度的情况下，将几层织带结合在一起的接头。3.26接缝：软索眼的缝合固定连接形成在织带的端部，环形吊索对接缝合固定时的接缝，直接承受载荷，影响吊索的强度。3.27环形吊索：通过连接链条或绳索(包括纤维带)的头端和尾端形成的环形吊索(见图3.b)。3.28链节内部长度：链节间距P(见图4。a)。一般规定4.1吊索和索具的设计、制造和使用应符合以下安全要求：A.轴承结构应尽可能简单，具有清晰的应力、直接的力传递和减少应力集中的影响；b .设计中应考虑动载荷、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响。C.轴承构件应具有足够的强度、刚度和稳定性；D.轴承构件的表面和内部应无足以损害其可用性的缺陷，并应具有良好的抗疲劳性和抗冲击性，以满足实际工作要求；E.用吊索和索具捆绑的物品以及将其连接到起重机械的方法应安全可靠；必要时，应有保护装置或措施确保起重工具的安全运行；f .对起重设备上可能造成人身伤害的外露活动部件，应安装防护罩；露天使用的起重设备，结构应避免积水。起重设备上的电气设备一般应防水，否则应采取防水措施。g .结构设计还应考虑制造、运输、安装、检查和维护的便利性；h .制造方法必须适合所用的材料，并满足设计和工艺要求；锻件的纤维趋势应符合工作形状的分布。j .轧件的轧制方向和工作纤维方向应与应力方向一致，并消除气割形成的热影响区；k .当锻件和轧件不能完全满足性能要求或难以制造时，允许轴承零件使用铸件，铸件一般为钢铸件，不得用铸铁制造；长度制造材料和外购件必须有制造单位出具的批准证书和其他技术证书。否则，应在使用前进行检查，找出合格的性能。m .对于通过检验的吊索和索具，制造单位应在其适当位置进行标记，并签发合格证书。标记内容至少应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标记、生产编号、制造日期和制造单位；批准证书的内容应包括主要技术性能参数；产品销售时，应附有安全使用和维护说明。使用有合格证的专用吊索和索具，使用单位应有安全使用、维护程序或相应的规章制度。4.2负载测试自制、改装、修理和新购的吊索、索具必须按规定通过空载运行试验后方可投入使用。在使用过程中，检查、维护和报废应按照A.试验载荷是起重设备额定起重重量的1.25倍，其中起重电磁铁是电磁铁的起重能力(最大吸力)。B.单肢吊索和多肢吊索每肢的试验载荷分别为单肢吊索和多肢吊索极限工作载荷的2倍(手动插入式缆索吊耳吊索的1倍，不得超过1.25倍)；吊索主环和中间主环的试验载荷应符合本规范附录a(补充件)中验证力的规定。C.试验荷载应逐渐增加，提升至离地面100 200 mm的高度，悬挂不少于10分钟。卸载后应进行目视检查。试验重复三次后，如无影响结构各部分性能和安全的裂纹、永久变形或损伤，接头无松动或损伤，则认为静载试验合格。4.2.3动态负载测试A.测试载荷是起重设备额定起重重量的1.1倍，其中起重电磁铁是电磁铁的额定起重重量。B.单肢吊索、双肢吊索、三肢吊索和四肢吊索各肢的试验载荷分别是单肢吊索和肢吊索极限工作载荷的1.25倍；三肢四肢的双肢主环和中间主环的试验载荷是相应肢极限工作载荷的2.5倍。三肢和四肢主环的试验载荷是相应肢极限工作载荷的3.75倍。C.在试验过程中，加速度、减速度和速度必须限制在起重机的正常工作范围内，并按照其工作周期进行。时间通常应延长至1小时。如果各机构动作灵敏，工作稳定可靠，各项参数符合技术性能指标要求，各限位开关和安全保护装置动作准确可靠，结构和零件无裂纹、连接松动等影响性能和安全的损伤，则认为动载荷试验合格。金属结构5.1材料一般来说，吊索的金属承重结构材料应为符合GB700的碳结构钢Q235-A和Q235-B，或符合GB1591的低合金结构钢16Mn和15MnTi。在-20以下工作的吊索的主要承重结构部件必须使用镇静钢，并应满足常温下180冷弯试验的要求。钢铸件通常应为符合GB7659和GB11352的铸钢。5.2焊接连接5.2.1主要受力构件的焊接质量不得低于GB3323中二级焊缝或GB11345中一级焊缝的规定。5.2.2焊条、焊丝和焊剂应适用于焊接材料。5.2.3电极应符合GB5118。焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规定。5.2.4焊接工作必须由合格的焊工进行。焊工代号钢印必须标记在主要受力构件的焊缝附近。5.3高强度螺栓连接5.3.1应根据设计和技术要求，使用GB/T 1228 1231规定的高强度螺栓、螺母和垫圈，并用专用工具拧紧。5.3.2当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定的连接强度时，应报废。5.4铰链连接5.4.1铰链连接应具有安全装置或功能，以防止销自身脱离。5.4.2有下列情况之一时，销轴和轴套应报废：A.塑性变形；B.裂缝；C.销轴与轴套之间的配合间隙增大，不能满足部件的相对运动要求；D.如果销轴的横截面磨损到原始尺寸的5%,则销轴应报废。5.5报废5.5.1主要受力部件失去整体稳定性。5.5.2主要受力构件截面的腐蚀和磨损达到原厚度的10%。如果不能修复，应丢弃。5.5.3当主要受力构件出现裂纹时，可根据应力和裂纹情况采取措施加强或改变应力分布，以阻止裂纹扩展，而不改变构件的原始设计性能。如不能修复，应报废。5.5.4如果主要受力部件的永久变形超过原始状态的10%或起重设备不能正常安全运行，不能修复的应报废。6个主要6.2.3销轴连接的活动吊耳应转动灵活。6.2.4与吊钩直接相连的吊耳和耳轴应能悬挂吊钩底部。6.2.5钢桶横梁吊耳的顶角不得超过45。6.2.6在下列情况下，吊耳和耳轴应报废：A.塑性变形；B.裂缝；C.吊耳、耳轴或耳轴套筒的磨损减少至原始尺寸的5%。6.3钢丝绳(不包括吊索)钢丝绳的选择和绳端的固定连接应符合GB6067的有关规定。6.4滑轮和滚筒6.4.1滑轮槽和卷筒不得有损坏钢丝绳的缺陷。6.4.2卷筒法兰应比最外层钢丝绳(包括单层缠绕)的钢丝绳直径高2倍。6.4.3滑轮有下列情况之一时，应报废：A.裂缝；B.高达3毫米的轮槽不均匀磨损；C.轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%;d .滑轮槽底磨损，铸造滑轮达到钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮达到钢丝绳原始直径的15%；e .滑轮轴磨损达到原直径的3%。6.4.4有下列情况之一时，应报废滚筒：A.裂缝；B.气缸壁的磨损达到原始壁厚的20%;C.当绳槽磨损超过钢丝绳直径的1/4且无法修复时。6.5铸件6.5.1所携带的铸钢件不得有气孔、夹渣等影响安全使用性能的铸造缺陷，不得焊接和修补。6.5.2有下列情况之一的铸件应报废：A.塑性变形；B.危险部分的磨损比原始尺寸减少5%;C.当沟槽磨损超过允许磨损范围且无法修复时；D.冶金装料起重机的升降杆和夹臂出现横向裂纹；e .影响安全使用的其他内部裂纹和表面裂纹；6.6润滑6.6.1对于需要润滑的吊索，应提供润滑图表并标记润滑点。6.6.2润滑点的设置应便于润滑，不得碰撞。6.6.3使用时