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文档简介

采购部质量体系管理评审报告随着2017年挖掘机行业的逐步复苏,我公司的产量和销量也在逐步增加。为了提高采购质量,确保有序生产,采购部围绕公司的质量方针和目标积极开展各项工作。现在我将对今年的主要工作进行总结和汇报。一、完成采购部质量目标:根据公司2017年的总体质量目标,质量目标分解到采购部,具体如下:零件一次性交付失败、300小时失败率、单一质量索赔、质量对策的响应和实施等。完成状态如下:一次性检验零件的不符合率月17/117/217/317/417/517/617/717/817/9次品率0.79%1.54%1.18%0.87%0.58%0.74%0.84%0.83%3.90%目标值0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%0.86%1月至9月,平均不良率为1.25%,超过了0.86%的目标值。主要问题是飞边毛刺和发动机垫片批次不良,主要是由于我公司产量的急剧增加,但当时供应链不完善。采购部正在为独家供应、质量和交货时间不稳定的供应商进行计划和调整。与此同时,采购部也在不断整理和改进相关流程,如供应商准入、绩效评估、质量保证能力审核、优化等。从管理上提高采购部门产品的质量。(2) 300 h故障率月17/117/217/317/417/517/617/717/817/9实际价值00.0270.10.0890.0770.0960.1590.1710.19目标值0.3760.3760.3760.3060.3060.3060.2690.2690.269从1月到9月,300小时的故障率平均为0.114项/套,完成了年初设定的步进质量目标。但是可以发现,随着产量的逐渐增加,300H的故障率呈上升趋势,需要进一步分析和改进。(3)单项质量索赔月jan二月行进四月可能六月七月八月九月实际的2771.111311.112332.032473.612398.41985.642398.674151.532321.42目标2745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.452745.45从1月到9月,采购部平均每件索赔2460.39元,完成了年初设定的每件2745.45元的质量目标。然而,由于6月前的几份大额索赔发票在8月份被挂起,单笔索赔额在8月份超过了目标值。(4)质量问题对策的答复和实施月jan二月行进四月可能六月七月八月九月实际的000010010目标0000000005月,每次会议的记录都只是口头答复,但没有正式答复。8月,山推底盘上的MC56卡车的重型货物在截止日期后没有关闭。随后的会议将以电子邮件的形式正式回复回复进度的内容,以防止此类回复在截止日期后再次发送。二。外部供应商的表现随着供应链的逐步恢复和改善,采购部于2017年8月修订了供应商选择与评价管理标准,以评估外部供应商在质量、交货日期、成本和服务方面的表现。将根据标准和评估结果对供应商进行相应处理,如发出质量交付警告信、调整供应比例、延长付款期限,甚至取消供应资格。以下是第一至第二季度的模拟评估结果。三、内部审计存在的问题及整改情况公司内部审核员于9月25日进行的内部审核发现制造部有2处不符合,其中2处出具了内部审核不符合报告。不符合项的改进措施已移交给质量保证部。有关详细信息,请参见下表:不不合格描述原因分析纠正措施整改完成时间1检查采购部质量管理体系主要风险和机遇识别评价表,文件编号。不符合7.5.3的书面信息的创建和更新。对质量手册新版本中的“6.1应对风险和机遇的措施”理解不足重新训练质量手册,以避免类似问题再次发生。10月10日2采购记录第(部品)量产通知书号文件:LCTZS-001-23号:列出9项批量生产零件,其中8项没有手工签字。不符合质量控制/SZ7.5-2017 质量记录控制程序。完全u2.继续联系质量保证部、制造部、研究所等。监督和指导供应商的过程,组织供应商的焊接/喷漆技能培训,提高供应商的保证能力。3.建立供应商重要质量问题的报告制度,以确保各种改进方案的有效性,增强供应商的质量意识。4.建立“供应商总经理月报”制度,形成关键供应商的质量信息“月报”,如月度采购失败率、300小时失败率、重大质量问题及由此产生的质量索赔等,并将“月报”直接传递给供应商总经理/主管副总经理,要求总经理了解公司的供应质量水平和质量损失,以亲自督促各部门提高质量,提高产品质量。5.通过提高供应商的准入门槛,并在试生产过程中进行早期质量计划和控制,不断改善和优化供应链,以确保产品只有通过

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