110KV升压站工程施工组织设计

110KV升压站工程施工组织设计施工组织（总）设计（方案）工程名称 110KV升压站工程 施工单位： 单位负责人： 施工负责人： 技术负责人： 编 写 人： 编写日期： 工程名称：110KV升压站工程目 录1编制依据 52工程概况 53总体施工部署64主要分部分项工程施工方案75施工进度总计划206各项资源配置计划237施工总平面布置248工程施工管理计划258.1质量管理计划258.2安全管理计划 268.3季节性管理计划348.4成品保护措施358.5现场文明施工管理计划358.6环境管理计划368.7成本管理计划37附 图表： 1、项目组织机构图2、施工机械配置计划3、质量控制程序图4、质量监督检查系统图5、安全管理体系图6、安全及环境保证体系图7、劳动力计划表8、施工总平面布置图9、施工进度计划横道图施工组织设计一、 编制依据1国家、省市建设工程的有关文件。2国家、省、市现行施工规范及验收规范。3国家、省、市现行安全生产（建设工程施工安全技术操作规程）、文明施工的规定。4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。7砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。8钢结构工程施工质量验收规范。9 中煤科工集团南京设计研究院设计施工图纸。10相关的国家标准、规范、地方标准。11本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。12本公司现有技术机械装备与施工力量。二、工程概况本工程为钢筋砼框架结构，长38.5米，宽10.65米，总高20.2米，室外地坪-0.3米，共三层（局部四层），基础为钢筋砼独立基础，地基处理为400mm灰土挤密桩，非承重型空心砖维护，内装饰混合砂浆刷106涂料，水泥砂浆踢脚刷，地面水泥砂浆，外墙为混合砂浆刷白色涂料，蓝色色带，通风百叶窗（带钢丝网），防火平开钢大门。屋面有组织排水，防水卷材。室外钢梯采用的型钢与钢板为Q235B钢材，焊条为E43系列焊条，构件连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。三、总体施工部署3.1工程组织机构及职责我们把该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入管理重点，确保工程自始至终处于受控状态。在该项目工程中实行项目法组织施工，项目经理对工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系。（附项目组织机构图）3.2 施工总体安排3.2.1本工程材料垂直运输配备一台50吨汽车吊。3.2.2本工程全部采用泵送商品混凝土，并配备1台DJ500搅拌机，用于一些零星砼的拌制。3.2.3由于模板采用18mm厚竹胶合板，梁、柱、墙加固采用螺纹钢直径14间距300mm的对拉钢筋加固，每边比梁、柱、墙宽出200mm。3.2.4主体结构施工阶段外架采用双排外脚手架，基础填完土后，脚手架从地面开始搭设，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。3.2.5室内回填土填至设备基础底标高，设备基础和墙面装修抹灰同时施工，墙面装修抹灰搭设双排脚手架，天棚搭设满堂脚手架批腻子刷涂料。3.3、管理目标质量目标：合格。工期目标：2011年10月1日全部完工。安全管理目标：无死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故。现场文明施工、环境保护目标：提高安全生产工作及文明施工的管理水平，合理布局，清洁生产，道路畅通，生活卫生，降低污染，减少噪声，保证实现文明施工目标。在控制造价方面，主要从建立建全成本管理制度、优化施工方案、加快施工过程质量控制、提高工作效率、降低物耗、加强定额管理等方面来控制成本，确保高效、优质完成工程施工任务。四、主要分部工程施工方案4.1测量工程4.1.1 测量组织成立专门测量小组，由项目技术经理负责，再配置两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作，测量仪器及工具采用专人使用、专人保管。4.1.2建筑定位根据业主提供的总平面图测量控制点、建筑坐标确定。4.1.3标高控制依据工程给定的绝对高程点，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。4.1.4沉降观测严格按施工图纸和规范设置沉降观测点，测量精度为级水准测量，水准测量采用闭合法。沉降观测应按建筑变形测量观测规程，并做好原始记录。工程交工后移交给使用单位继续进行沉降观测，直到沉降稳定为止。4.2土方开挖及回填4.2.1土方开挖因本工程土方主要是开挖土方，决定采用挖掘机开挖，人工辅助清理平整的作业方法。现场场地较小，基础外就是场区公路，现场无法堆土，所有土方全部外运，回填时再重新取土回填，场区周围为耕地，外运距离为5公里。开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑(槽)的底面必须修平，清除松散落土，控制标高。当基底处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。1）基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运4公里，所有土方全部外运，按甲方指定场地弃土堆土。2）建筑物基坑放坡，按1：0.7执行，人工修理边坡，基底予留100200mm厚人工配合清底。挖土时工作面按1000mm考虑。严禁雨水浸泡地基。3）基坑开挖后，在基坑四周顶部设挡水围堰及安全围栏，夜间用红灯警示，围堰上口为300mm，下口尺寸高500mm，以免雨水入坑。4）挖至设计标高后，及时提请监理单位、建设单位、设计单位、质监站共同验槽，合格后方可进行下一步工序。4.2.2土方回填1回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2回填土要由深到浅分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3房心回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。基础回填采用25吨震动压路机碾压，压实度95%。4回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5把回填土预先保温。在入冬以前，将土方堆积处进行严密保温等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土进行回填。6在冬期进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。7基坑回填土全部从场外4公里取土，采用自卸汽车运输，装载机装土。4.3脚手架工程主体结构施工阶段外架采用钢管扣件式双排外脚手架，基础填完土后，脚手架从地面开始搭设，随层标高搭设时，直至超出檐高1.5米，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。从地面搭设脚手架时，由于地面是湿陷性黄土，立杆底垫1501501500mm的方木，并将地面碾压密实。4.3.1双排脚手架工程施工方案1架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。2立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。3立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。4立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 5脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 7大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 9小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 10每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 11脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 12搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 13拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。14脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 15剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 16剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 17用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 18外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 19过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 20单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载21安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。22脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。23通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。4.4钢筋工程1钢筋由物资供应部采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地。中间应有在监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。2钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。3钢筋在集中加工场地加工制作，运至施工现场进行绑扎。所有钢筋的锚固长度、几何尺寸等构造要求均严格按照图集03G101-1中要求和施工图纸设计要求进行施工。4框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊、框架梁受力主筋接头采用直螺纹套筒连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm的区段内，框架梁受力纵向钢筋连接采用闪光对焊连接，焊接接头在同一受拉区不超过50%，受压区不受限制。5钢筋机械连接和焊接时，必须持证上岗，且在正式焊前，必须做试件进行试验，合格后方可进行正式焊接。6钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行隐蔽工程施工。7板钢筋之间增设钢筋定位马凳，马凳采用14的螺纹钢筋制作，纵横间距均按1000进行控制。4.5模板工程墙、柱等竖向构件模板先根据配板图在模板加工场地或施工现场拼装成整体后进行安装，具体施工程序为：面板切割下料并与内木楞拼装成整体模板初步就位安装外钢楞穿对拉螺栓安装斜向支撑精确校正质量验收。内木楞采用50100木方竖向布置，间距不大于25cm。外楞采用2483.5mm钢管间距45cm 与内楞垂直布置，最下面一道钢楞距地高度不大于30cm 。对拉螺栓纵向间距为60cm，与外钢楞之间用“3”形扣件或钢垫片连接牢固。斜向支撑间距为1.5m，一端与外钢楞连接,一端固定在楼面预埋短钢筋上。梁模板由底模和侧模构成。内楞采用5cm10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于25cm。底模外楞采用10cm10cm木方，安装在支架顶托上，侧模外楞采用2483.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模应按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的3。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况。楼板采用厚度18mm复合竹胶板作面板，主龙骨采用1010cm木方，次龙骨采用55cm间距25cm木方与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为1.2cm，横杆步距为1.5m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载,顶部设可调式顶托调整模板高度以及与木方可靠连接。4.6混凝土工程施工方案1混凝土采用商品混凝土，工程施工前，混凝土由混凝土公司出具出厂合格证、混凝土配合比通知单、原材料的合格证及复检报告。 2混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。3混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间2030s，防止漏振。4运至现场的混凝土坍落度不符号要求时，加入适量同配比的水泥砂浆，进行二次搅拌，严禁加水搅拌。5柱混凝土浇筑前，先清除施工缝处的松软石子，用水冲洗干净并湿润，浇筑一层20mm厚同配比的水泥砂浆，以利用新旧混凝土的结合。同时应从一排的两端向中间推进，柱高超过3.0m时应在柱侧面开浇注口分段浇注，每段高度不超过2.0m。6梁板混凝土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。4.7 砌筑工程4.7.1施工准备在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上标明每皮砖位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁位置、高度等。机红砖及空心砖提前24小时浇水洇透。4.7.2墙体砌筑门窗洞口两侧用实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为5070之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，在砌体内通长设置，位置距墙体表面为6cm，高度方向每隔50cm设一道。砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。4.8屋面工程本屋面为不上人屋面。4.9.1找坡层施工4.9.2聚苯板保温层施工施工前对屋面板进行清理，局部不平处采用剔凿或砂浆修补的方法进行处理，然后铺保温板，保温板应铺贴平整、接缝严密。4.9.3水泥砂浆找平层施工根据坡度要求，拉线找坡找平，按2m间距做灰饼。按灰饼厚度铺水泥砂浆，用刮杠刮平，用木抹子搓平拍实，铁抹子进行第一遍压光。待收水后，人踏上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍即可交活，转角处要抹成小圆角。为防止找平层产生不规则裂缝,纵横向每隔6m设一道分隔缝,分隔缝尺寸为2020mm,用木条留设,木条事先用水浸泡,以便在干缩后可顺利取出。找平层施工完毕12小时内浇水养护，养护时间为7天。4.9.4防水层施工施工前应对基层表面进行检查、清理及局部修复，基层表面含水率控制在9%以内。涂刷防水采用滚涂法施工，施工时先均匀涂刷一道基层处理剂，涂布量0.150.20kg/，涂刷后干燥至不粘手时，进行下道施工。突出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油附加层，即在底胶表干后，将纤维布按形状裁好粘贴在细部位置，涂刷第一道防水涂料，常温经4小时左右，再刷第二道涂料，干燥至不粘手后进行大面积施工。用长把滚刷蘸满胶料均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度0.71mm，要求厚薄均匀，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。待第一遍涂膜固化24小时后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，如此进行数遍，使防水涂膜总厚度不小于1.5mm。SBS防水层采用冷粘法施工。施工前先在基层弹线、预铺，将卷材摆正后再卷起，将专用粘接剂均匀涂刷在防水卷材和底部基层上，然后慢慢向前滚贴，边缘溢出的粘接剂随时用刮刀刮平封实。滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，平面和立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。卷材长短边搭接长度均不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行， 为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗透，应用改性沥青密封材料进行封闭，封闭前基层缝隙用毛刷、干布清理干净。4.10抹灰工程4.10.1材料要求水泥采用普通或矿渣硅酸盐水泥，各种证件齐全，安定性良好，复试合格。砂子采用水洗中粗砂，含泥量3%，使用前过5mm孔径筛子。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒，熟化时间不小于15d。4.10.2作业条件砌体工程已施工完毕， 脚手眼已用掺有膨胀剂的细石混凝土填塞严密。穿墙套管已安放，接线盒、箱已安装完毕。室内大面积抹灰前应先做样板间，经监理、业主验收合格后，再安排大面积施工。4.10.3施工要点清扫墙面天棚上的浮浆及灰尘，检查门窗洞口位置尺寸，修凿补平墙面，并浇水湿润，混凝土表面用界面剂进行喷毛处理。以建筑物轴线为依据，在房间内弹出“十”字线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)中层抹灰面的基准线，在距墙角约10cm处用线锤吊直，弹出垂直线，将地面基准线翻引到墙上，以此确定灰饼厚度。灰饼距地高度1.5m左右，距阴角1020cm，用1:3水泥砂浆制作，然后用托线板在此灰饼面挂垂线，上下各补做一个灰饼，再在其水平方向拉线补饼，每隔1.5m补做灰饼，灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做抹灰标筋，宽度与厚度均同灰饼。根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。在室内门窗洞口、墙面、柱子的阳角处应做护角，护角采用1:2水泥砂浆，高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。待标筋结硬后，洒水湿润墙面或天棚，然后在两筋之间用力抹压，底层灰要略低于标筋。待底层灰干至7-8成后抹中层灰，抹灰厚度应稍高于标筋，待其稍干后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。然后用木抹子反复搓抹，使表面平整密实。阴角部位先用方尺上下校对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正、顺直、清晰美观。待中层灰六七成干时抹罩面灰，罩面灰应从阴角处开始，两人同时操作，一人在前边上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光。4.11水泥砂浆楼地面先将楼层、垫层面上的松散混凝土、砂浆等清理干净，并在施工前一天洒水湿润基层。先在基层上浇一道素水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆扫匀，随扫随做地面。根据50cm水平线拉线控制标高，有地漏的房间在地漏四周找出不小于5的泛水。先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，用木抹子拍压平整密实。常温下找平层施工完后养护两昼夜，即可进行面层施工。水泥砂浆面层采用1:2.5水泥砂浆，其稠度不大于3.5cm。面层厚度为810mm，面层砂浆装挡后用大杠沿靠尺板刮平，用木抹子拍实搓平，再用铁抹子抹压头遍。头遍抹压动作要轻，尽量使抹子纹浅一些，同时把脚印压平。待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第三遍，这一遍用劲稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。面层压完后24h后铺湿锯末养护。每天浇水两次养护57天。养护时间应适当，浇水过早地面易起皮，浇水过晚易产生裂缝或起砂现象。4.12细石混凝土楼地面施工前先处理基层，使基层表面洁净、湿润，无凹凸不平和积水现象。细石混凝土应随拌随用，铺时先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.40.45(水泥:水)的素水泥浆，随即分段铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，用木抹子搓平。紧接着用30kg重铁辊子来回滚压35遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。进行第一遍抹压，用铁抹子轻压面层，将脚印压平。当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。当面层上稍有脚印，而抹压无抹纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。4.13外墙涂料外墙涂料基层必须有足够的强度，无粉化起砂、脱皮或酥松等现象。施工前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清扫干净。基层出现空鼓或缺棱掉角的部分，必须铲掉后补齐再喷刷，对于水泥抹面基层，含水率必须在10以下。大面积施工可用喷涂法，局部或面积较小处可采用刷涂法施工。要求连续均匀，不应有漏喷(刷)或流坠现象。涂层接槎应留在外墙分格处。接槎部位因虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再喷涂一遍。喷涂不宜过浮，以充分盖底为好，一般喷23遍成活。由于刷涂有快干的特点，应勤蘸短刷，涂刷方向长短一致。一般连续刷两遍成活，即不等第一遍干硬，随即刷第二遍。一般第一遍横刷，第二遍竖刷。边刷边搅，并抄底蘸料。喷涂时用塑料布或档板将门窗扇及玻璃档好，如喷到玻璃上应立即将涂料擦净。施工后12小时内避免雨淋，下雨天不得施工。喷刷时应带好胶皮手套、口罩、眼镜、安全帽、安全带等，现场严禁吸烟和明火。4.14门窗安装门窗制作在场外由专业厂家进行，窗框安装在窗口抹灰完毕，内外装修前进行，采用后塞口法安装。复核50线及门窗洞口位置，核对门窗型号及规格是否符合要求，检查铝合金窗保护情况。门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理复核铝合金窗规格型号检查窗保护情况门、窗框安装、固定门窗口四周嵌缝、填保温材料门窗扇安装安装五金配件清理。 门窗框安装固定，根据已确定的安装位置，将门窗框吊正找直后，用木楔临时固定，然后在砖墙上用塑料胀管固定，混凝土墙上用射钉进行固定。门窗连接件位置要求：距离框角不大于180mm，中距不超过600mm，内外交替设置。门窗框与墙体间的缝隙填塞料采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm深槽口填嵌密封材料。4.15.排水系统施工工艺：施工准备主干管加工安装支管安装封堵洞口卫生器具安装通水试验灌水试验。排水管与出户管连接采用45弯头，90弯需采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，地漏采用不锈钢水封式地漏，水封高度不小于50mm。排水横管坡度必须准确，不得倒坡。雨水管道采用普通钢管，采用焊接方法连接。管道穿越楼板处，采用C20细石混凝土分层浇捣密实。浇注结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围做厚2cm，宽3cm阻水圈。排水系统在使用前应进行通球和灌水试验，保证系统排水通畅、无渗漏。4.16电气安装工程4.16.1低压配电柜安装基础型钢安装前必须调直，安装完毕水平误差全长不得大于5mm，前后基础型钢位于同一水平面，柜与柜的排列要平直，柜侧面要紧靠无间隙(柜间连接缝允许偏差2mm),柜面不应相互参差不齐(高低差不大于1.5mm),柜体应垂直(垂直误差不大于2mm),柜的漆层完整无损，柜体与基础型钢用螺栓固定，不许点焊固定，柜体与基础型钢应有可靠接地。4.16.2配电箱的安装箱体应固定牢靠，保证平直，标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线，箱面平整，不允许凹进或突出墙面，箱内应接线正确牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜，交叉接线留有适当余量，所有线头均应编号，电源头挂标志。配电箱均为铁制，配电室、设备用房、洗衣房及地下层采用落地安装或挂墙明装，其余部位均为嵌墙暗装。4.16.3管、箱、盒的安装施工中应密切配合土建做好管、箱、盒的预留、预埋工作，做到先地下后地上，先暗后明，配管应沿最近线路敷设，埋入墙内的管表面距墙面保护层不小于15mm，钢管采用套管焊接，管子进箱口要顺直，管口露出箱盒应小于5mm,管口不应有毛刺，敷设好的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。4.16.4配线要求穿线前将管内杂物清除干净，检查管路是否畅通，为了便于穿线，可加用些滑石粉，起润滑作用。不同电压、不同回路的导线严禁穿在同一根管内;导线在管内不应有接头和扭结，其接头应在接线箱内，穿线完毕，必须做绝缘测试，做好记录。4.16.5电缆敷设电缆沿桥架敷设，局部穿保护套管，桥架安装完毕后方可进行电缆敷设，电缆敷设前要检查其规格型号是否符合设计要求，外观是否有扭绞、压编、保护层断裂等现象，对其绝缘进行摇测，合格后方可敷。电缆保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。电缆敷设前不宜进行交叉，电缆应排列整齐，事先进行编号。敷设时在终端头及接头附近要有足够的预留长度。电缆头的制安，应严格遵守工艺规程要求。电缆进出建筑物穿保护套管并做防水密封处理，管线进出人防清洁区也作密封处理。4.16.6防雷接地本工程接地为共用接地装置,利用基础梁内主筋沿建筑物基础焊成环形作为接地体。接地电阻不大于1。防雷接闪器用10镀锌圆钢用支架固定敷设在屋面女儿墙上，连接带用10镀锌圆钢暗敷在屋面内，整个屋顶防雷接闪器焊接成一个闭合回路。利用框架四角柱内16及以上两根主筋作防雷引下线。本工程设总等电位联接，联接干线采用404镀锌扁钢在建筑物内一层地面下暗敷，总等电位端子箱与预埋件及电源进户线、电梯金属轨道、水暖进户金属管道、水暖金属立管底部均用404镀锌扁钢做可靠联接。5、施工总进度计划5.1工程阶段性工期安排主体结构封顶：2013.10.12013.10.15中和水池和原水池：2013.10.2-2013.10.25土方回填：2013.11.1-2013.11.5设备基础： 2013.11.5-2013.11.15砌筑工程：2013.11.62013.11.15装饰装修:2013.11.16-2013.11.30照明配电安装:2013.10.7-2013.11.305.2施工进度计划横道图(详见附图)5.3进度计划保证措施5.3.1组织措施1)建立强有力的项目班子。拟选派的本工程项目经理，承担过多项同类工程的施工任务，具有丰富的施工管理经验和超前意识，能够准确预见并妥善处理施工中所遇到的困难和问题，项目管理层专业配备齐全，业务水平高，责任心强，并有着多年共同工作的经历，相互之间分工协作，配合默契。项目全体成员能够紧密团结，形成一个坚强的管理核心，确保令行禁止，政令畅通，对工程实行有效管理。2)经常与政府监督机构、业主、监理、设计单位进行沟通，协调立场，密切配合，建立和谐融洽的工作关系，齐心协力共同解决所面临的困难和挑战。3)经理部每天下午召开班组长以上的进度协调会，落实当天生产计划完成情况，研究解决施工中遇到的各种问题，协调各工序之间关系，制定第二天的生产计划。4)按时参加每周一次的监理例会，听取业主和监理对进度完成情况的意见，汇报本周生产情况，解决有关问题。5)保证各工种劳力数量，关键工序实行24小时连续作业制。6)合理划分施工区域和流水段，组织平面流水，立体交叉作业，使各种生产要素在作业面有序流动，充分利用时间、空间和现有资源优势，实现均衡生产。5.3.2管理措施1)加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜，不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序在各流水段上的持续时间。同时兼顾非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。2)科学安排施工作业计划，运用网络技术分析各工序和各分部分项工程之间的组织关系。以总进度为目标，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，进度计划的安排要适当考虑天气等意外因素的影响，留有一定的余地。作业计划应实行动态管理，随时与总计划进行分析对比，做出调整，如滞后应提前做好抢工准备，制定抢工计划，保证总工期实现或满足业主要求。3)坚持技术先行的主导思想，审阅图纸和制订施工方案必须有较大提前量，加强技术预控，提前制定各项预防措施，为工序准备和展开留有充足的时间，为顺利施工创造技术条件，减少不必要的返工和停工等待。4)加强施工准备工作和收尾工作，以及各工序开始前的准备工作，制定施工准备和收尾工作计划并落实到人头上，保证工程迅速开工，工序按时开始，工程快速收尾。5)与分包单位洽谈和签订分包合同时，必须明确总工期和开工时间，以及工期拖延的违约责任。分包合同工期应与总工期相一致。6)积极发挥总包单位的管理优势和资源优势，为分包单位按期进场和顺利施工创造便利条件，协调分包单位与其他班组和分包单位之间的关系。7)在职民工中开展经常性宣传教育和思想政治工作，积极妥善解决他们所关心的、紧迫的和现实的困难，在资金分配上优先保证职民工的工资性支出，卸下他们的思想包袱，改善他们的生产生活条件，解决他们的后顾之忧，提高他们的生产积极性，防止出工不出力的问题发生。5.3.3技术措施1)不断提高工程施工机械化水平，用机械化施工代替传统手工作业，提高劳动生产率，如土方、钢筋、砼、垂直运输等。2)采用碗扣式脚手架，加快脚手架的搭拆速度。3)采用商品砼，浇筑方式为泵送，提高砼浇筑速度。4)工程主要主体结构构件采用新型竹胶模板整支散拆施工方案，加快模板周转速度和安拆速度。5)根据进度要求和场地条件，主体和装修阶段，配备一台塔吊一台电梯和上人电梯，通过召开协调会等形式合理安排各工序的吊装时间，保证各种材料、机具、人员垂直和水平运输需要。6)采取合理的季节性施工技术措施，保证施工进度尽量不受或少受恶劣气候影响。5.3.4资源保证措施1)生产人员保证根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场调节的优势，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍进场施工，并根据工程进度需要随时增加和调配，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。2)机械设备保证为保证工程进度，根据本工程机械配备计划配备工程所需的各类机械设备。为使设备正常运转，保证施工的连续性，现场机修工跟班作业，备全备足各种机械易损件，重要设备安排备用方案。3)材料保证根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采购部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。5.3.5经济措施1)每月25日前提报下月的资金需求计划，提前筹措资金。2)我公司作为大型建筑施工企业，具有强大的资金周转能力，能够作到在工程资金紧张时，工程进度不受影响。3)设立本工程独立帐户，业主拨付的进度款，保证专款专用。4)量入为出，合理使用工程款，以保证施工进度为指导，优先保证关键工序和工人工资的用款需要。5)提取一定比例的资金，用于奖励基金。附图：工期保证体系框图六 各项资源配置计划6.1劳动力需求计划1劳动力的技术培训工作针对本工程特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的部位进行1:1现场实物交底，提高工人操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3劳动力计划根据总工期安排，预计需要劳动力50人。6.2机械配置计划本工程特点表现在：施工工程量较大，施工工期较紧。鉴于此，我方计划在本工程施工中投入的主要机械设备及数量如下6.3材料供应计划1对主要材料如钢材、水泥等，每月上报的材料供应计划表由总公司及时供应，以不影响施工进度为原则供应。2周转材料本工程需用的钢管、方木、竹胶板等材料，实行货比三家，确保其质量，从源头上保证工程的施工安全。七、 施工总平面布置7.1 现场出入口现场出入口竖立钢架门楼，门楼两面采用喷绘宣传条幅，用围挡封闭，采用专人看管，实行全封闭管理。7.2 施工临时道路及交通主路利用场区道路作为施工便道，供施工机械及材料车辆进出施工使用。7.3 材料加工区、堆放区临时设施7.3.1施工生产性临时内容1)施工机械设备：主要包括：零星砼搅拌机、灰浆搅拌机等砼施工机械及砂浆施工机械；切断机、冷拉机、弯曲机、电焊机等钢筋施工机械；电锯、平刨等木工施工机械；2)生产设施加工场及堆场：包括钢筋加工棚、模板加工场、架管堆场、零星材料堆场、机械设备堆放区等；3)生产设施用房：包括料具房、库房、机修房、配电房等；7.3.2生产性临时设施用房料具房库房，堆放小型配件、工具、劳保用品等。机修房，用于小型机械设备维修及配件堆放等。配电房，用于存放配电柜。库房，作为材料及构件堆放加工场地。钢筋加工棚，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。7.4 现场办公区、生活区临时设施办公、生活区布置于规划区域，这样可充分利用场区空地，同时有利于整个施工现场的整齐布置，可使施工现场做到文明整洁，整齐有序。8、主要施工管理计划8.1质量管理计划8.1.1质量目标：合格8.1.2质量保证措施1认真贯彻执行国家颁发的建筑工程施工验收规范、施工技术规程等有关文件，认真组织贯彻实施施工组织设计编制的施工方案及各项技术措施。2在施工中，推广应用新技术、新工艺、新材料，并成立QC小组，攻克施工技术中的难关，防止施工中发生的质量通病。3推行样板制度。先做样板,经检验打规定要求后，方可大面积施工。4加强成品保护意识教育，制定切实可行的措施，保护好成品、半成品。5技术工人必须持证上岗，关键部位选择优秀技术工人负责施工。技术人员现场指挥检查。8.1.3组织保证措施1 建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理为工程质量的第一责任者，技术副经理协助项目经理抓好质量管理。各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状态巡回跟踪检查、班组兼职质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标实现。为了确保工程质量达到规定的目标，规范项目质量活动，向顾客提供保证，工地设质检员，各施工班组设兼职质检员。2强化质量技术工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。搞好技术复核，做好隐蔽工程验收记录，认真进行工程质量验收和评定。严格计量保证配合比准确。3严格执行质量验收制度，技术主管每周组织一次工程质量检查，技术人员、质检人员参加，并形成记录。专职质检人员每天巡回检查不少于4次，各质量责任人对于关键工序实行走动管理，随时检查。4在材料使用过程中，严格做到“四检”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，质量试验人员把关，施工操作者把关”。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验，在监理人员见证下取样封存。5加大监督力度，赋予质检员更大权力，支持质检员对工程质量一票否决，一票罚款，坚决兑现。6强化质量社会监督意识，虚心接受监理、业主和社会的监督指导，建立信息反馈系统,定期征求监理、业主等有关部门意见，并及时整改。8.2安全管理计划8.2.1 安全目标实现安全生产，安全指标达到无死亡、无重伤、无轻伤“三个零”目标。保证不发生机械、交通、火灾事故以及高出坠落事故。8.2.2安全保证体系1安全保证体系见附表。2认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实国家有法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。3明确项目经理为该项目安全生产第一责任人，并组织由项目经理为组长的、各类管理人员参加的项目安全生产领导组。实施全面、全员、全过程的安全目标管理。4项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。8.2.3安全生产制度1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。2坚持安全生产检查制度，由项目经理组织每周一次现场安全检查工作；施工员与安全员配合对各分项工序进行跟踪检查；班组组织自检自查，对查出的隐患要做记录，做到定人，定时间，定措施落实整改。定期按部颁施工安全检查标准进行检查评分，实现达标要求。3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬期施工编制季节性安全措施。5坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。6坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。8.2.4安全保证措施1基础施工前，在基坑周边设置2.0m，高的临时栏杆，满挂密度安全网。足够的照明设施，危险区段设红灯示警。2基础施工期间，要对基坑壁进行监测，发现异常立即采取加固措施。3地下部分施工部分结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。4上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑砼等工序，搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。5结构施工时，在施建筑物四周搭设双排脚手架，自上而下张挂密目网全封闭防护，主要通道设置刚性防护棚。6按照施工现场临时用电安全技术规范,认真执行三相五线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度,所有动力线路和照明线路应分路敷设,采用TNS接零保护系统,全部使用标准铁质闸箱。移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上。7施工区域用电控制调配，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员应轮班巡查，防止发生意外。8塔吊垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。9移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳必须做零保护，并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、搅拌机等设防