钢波纹管涵洞作业指导书讲解

提交内容一、施工前的准备工地：三方一平即通水、通电、通道、场所变平。 安全保护设施齐备了。二、施工技术流程图(参照图纸)三、测量放样桩位放样：测量桩位和地面标高。 桩基放样的坐标偏差符合施工设计标准。 用纵横轴线法将涵洞中心点和四角的控制点坐标引出控制桩，并通过挂线检查对控制桩的位置进行检查，直到不影响挖基坑的地方。 向监理人员报告检查，经检查同意后再施工。四、基坑挖掘挖掘机在设计标高上挖掘至30cm后，人工挖掘，用水平仪测量高度，夯实基础，压力密度在96%以上。 因为通道位于中湿陷黄土地区，所以有必要填埋砂砾层进行压实。 地基承载力在设计值以上。五、基础工程基础混凝土采用钢模板、钢支撑组合而成。 混凝土在水泥通分拌和站拌和，混凝土运输车运混凝土，混凝土运往施工现场时，要检查其均匀性和滑坡度，如果不满足规格要求，就进行第二次拌和，第二次拌和还不满足要求，不得使用浇注结束后立即进行霸盖，进行洒水养护。六、钢波纹管安装叙述内情1 .施工前准备：a施工夹具、起吊设备、插座扳手、定制通融板、扭转电动扳手、扭转扳手。b防备脚手架、跳板。c工地上有电源2 .安装作业方法a安装前，对照检查钢波纹管涵洞底部的平坦度、水平、海拔的土建标准，确定涵洞的位置、中心轴、中点。b组合基座：以中心轴线、中点为基准，对最初的波纹板进行定位，以此为起点向两侧延伸到达另一端。 圆周方向的卷板长度为50mm，第二片板重叠(卷板部分的第一片板面向正的连接孔)。 在螺栓的螺纹部涂抹润滑剂，套上垫圈从内向孔的位置插入，在相反侧套上垫圈旋转螺母。c组合环：从下向上依次组合。 轴向的卷板长度为120mm，卷板部分的上板复盖下板，圆周方向的连接采用台阶形，上表面两张板的连接卷板和下表面两张板的卷板错开，连接孔对位后，用涂了润滑剂的螺栓复盖垫圈(遇到谷用凸起，山用凸起上在d圆周方向上装3块波纹板时，要测量断面形状，达到基准后再装。 没有达到标准的情况下，必须继续调整。 在圆周方向上关闭成环状时，测量断面形状，用定位杆固定，调整临时紧固螺栓，组装上部的波纹板。e管完全组装好，使用扭转电动扳手，按施力扭矩340N.m70N.m拧紧所有螺栓，以避免依次泄漏。 紧固后的接地螺栓用红色表示。 所有螺栓(包括纵向和环形接缝在内，在回填前紧固，确保波纹重叠部分牢固地嵌套。叙述内情为了保证f螺栓扭矩的要求值，在回填前随机提取结构上的纵接缝螺栓，用扭转扳手固定施力扭矩340N.m70N.m，进行了吸引试验。 在任一个吸引值超过规定的扭矩范围的情况下，吸引所有纵向和环方向的接缝的所有螺栓的5%，只要上述实验的90%以上满足要求，就认为安装合格。g钢制波纹管在外圈卷板部的作用力扭矩满足要求后，用环氧树脂灰浆封入，防止波纹连接部浸水。七、台背回填混凝土强度达到设计强度的100%，基坑回填完成，当场钟表清扫压力实时进行，对应台背两侧平衡进行，水平层压实厚度不得超过20cm，压力机碾压不完的角部振动冲击紧凑距波形钢管0.3m以内的填土不要含有尺寸超过8mm的石头、混凝土块、冻土块、高塑性粘土的速度或其他有害腐蚀材料。 在管顶回填之前，包括直径1.25米以上的波形钢管在内，应该在管内设置纵一列临时支撑的直径超过2.0米的波形钢管，为了防止在填土过程中变形，最好在管内设置纵和横的石头。 管内的临时支承请在填土未下沉时拆下。 (包括基底在内，作为品质资料的一部分需要照片，背景需要显示结构物的桩号、台背位置、具体的层位等内容的招牌，反映本压实层的整体情况，结构物上的压力密度要求从填土基础或涵洞顶部到路基顶面为96%。 填料应满足以下要求：网格尺寸(mm 502050.50.075 )通过率(090-100-60-100-40-75-45-20-0-7 )管顶填土的最小厚度必须符合下表规定，才能允许车辆通行。叙述内情波形钢管涵洞管顶最小填土厚度(mm )管道直径(m )车辆轴负荷(KN )1002005005011000100120000.75 400 600 800 12000.801.25600120016001.302.00 800 1200 1600 18003.004.00 1200 1600 2000 2500台背回填工序七、施工中的控制要点项目次检查项目规定值或容许偏差差得远检查方法和频率1混凝土强度(MPa在合格标准内用质量检查附录d检查叙述内情2高度(mm 5，-10尺量：截面检查3宽(mm30尺量：检查3断面4顶板厚(毫米)明含十，-0尺：检查35处有设计值以上的意义5侧壁和底板的厚度(mm以设计值的尺度：以上检查35处6平坦度(每mm 5 2米尺：10m处)a .开工前测量放样：进行导线点和水准点的核对和再测量，适当保护并定期重新测量施工图纸上赋予的桩的位置坐标后，进行现场施工放样，监理组的测量技术人员再测量后，进行基坑挖掘工程。b、原材料质量管理：根据施工技术规范的要求，严格控制进口水泥、钢筋、砂砾等原材料的质量，进入施工现场的原材料(包括甲方供应和甲方控制材料)拿着出货合格证、材质表，在入场前进行质量检查、比较筛选。 选择信用好、质量稳定、供给量充足的厂家，按照技术规范的规定规定检查频率，及时进行取样、样品、试验工作，对不合格材料立即清除出场。 同品种材料现场样品数多时，显示样品，为了避免样品间混淆，显示内容中包含规格、型号、批号、样品地点和使用位置等信息。 现场制作的有效样品必须立即送到试验室保管，防止破损和丢失。 对于有特殊温度、湿度要求的样品，样品必须立即保管在满足环境要求的样品室内。 一次抽样检查不合格时，立即通知承包人，进行双倍抽样再检查。 再检查还不合格时，根据情况进行降级或废弃处理。c、原材料的储藏和施工管理施工用砂、石材、水泥等原材料可通过试验室和监理机构的检验使用，施工用混凝土要严格按照试验室的配合比执行。 混凝土的强度达到了规格和设计要求。传达内容的原材料在运输中要有效垄断，散落，避免湿气。 计划合理的材料运输路线，尽量不给居民添麻烦，避免交通事故。 各种原材料要保证在购买、运输、储藏、加工、搬运和使用过程中质量不受损。架设水泥、配料储藏罐，建设储藏仓库，设置地面30cm以上的混凝土平台，地面按照工地建设标准化实施细则的要求进行硬化处理，散装水泥和配料按品种储藏在储藏罐中，装袋水泥储藏在仓库内平台，底部通风上部袋装水泥和添加剂不能按规格、品种、到货批次堆积，混合。 码头高度在10袋以下，请把标签弄清楚，把它堆好。 有制度，有规定，由负责人管理，分类挂牌，记录齐全，品牌帐簿一致。 水泥的使用要按照“先进先出”的原则出库，随时要注意打扫散装袋水泥，保持仓库清洁。设置骨料储藏架，对架内的地板进行硬化处理，冬季保温升温设置。 骨料入场后，按不同等级的骨料储藏，设置双层壁中空式仓库储藏。 所有骨料水洗后，放入库存区储藏，在显眼的地方设置标志，标识生产地、规格、等级、用途。 骨料的保管高度不得超过5m。 骨料仓库的保管能力满足该标准高峰时间10天的材料要求。 冬季施工时，骨料储藏架内温度保持在50C以上，骨料温度达到00C度以上。d .严格执行项目部的三级检查制度。 即施工队自我检查，施工队向项目部质量检查部报告检查，项目部质量检查员向监理报告检查。e、模板采用组合钢模板，侧模数需要满足施工需要，模板具有一定的刚性，模板表面光滑无锈，平坦度应满足施工标准，各节的模板接缝用双面止水胶带紧固，模板内的挤压部分用刀片刮削，模板接口平坦防止浮起、砂丝等现象。f .浇筑混凝土前，要检查支架、模板、钢筋和嵌入材料，做好记录，在满足设计要求后再浇筑。 从高处直接落下时，自由落下高度不得超过2m交流的内容不分离。 落下高度超过2m时，必须通过串联筒、导管等设施落下的倾斜高度超过l0m时，请设置减速装置。 在排出口下，混凝土的堆积高度不能超过0.4m。g、混凝土采用连续浇注，各层不得超过50厘米。 震动棒的插入深度一般不可超过震动棒的振动长度的2/3-3/4倍。 插入下层混凝土5-10cm，在下层混凝土初凝固前完成相应部位的上层混凝土的震动，使上层混凝土密合。 振动结束后，必须一边振动一边逐渐提交振动棒，避免振动棒与铸模、钢筋和其他埋入材料发生碰撞。 一般的编舞时间约为20s-30s，任何情况下都必须在10s以上。 振动适当的混凝土表面现象：振动的混凝土不明显下沉，不产生气泡，混凝土表面平坦。 施工狭缝的位置必须在混凝土浇筑前确定。 结构上剪力和弯矩小，应留在施工容易的部位，削去处理层混凝土表面的水泥砂浆和软土层，用水蚤处理过的混凝土面，没有积水。 在浇筑二次混凝土之前，在垂直施工的混凝土表面上涂上薄水泥砂浆使其湿润。 施工过程中严禁用檐沟运输混凝土。 山区低地施工地区，必要时用泵车运输混凝土，不可使用引水管。I、盖混凝土浇筑完成后，应立即养护。 同时，在两组试验片相同条件下养护，强度达到设计标准时，可取下支架。 在浇筑混凝土期间，应设置专家，检查支架、模板、钢筋、埋材等稳定情况，发现松弛、变形、位移时应立即处理。 浇筑混凝土时，请填写混凝土施工记录。 保证混凝土表面平坦，棱线笔直，不要太咬或掉角，蜂窝和麻面的面积不可超过这一面面积的0.5%。 混凝土的表面出现了无力。交底内容的龟裂不得超过0.1mm，板的接缝必须平坦。j、复板含沉降缝的处理要用沥青麻填充和填充。k、1、金属波纹管的质量要求：a用专业厂家采用的28mm薄钢板辊压在波纹管上，用线圈做成管，每根管子在圆周方向上分为整体和2片以上。b各金属波纹管出厂时必须附有产品合格证明书，出厂后，必须逐步检查其几何尺寸。c波纹管表面清洁，镀层厚度和颜色均匀，无麻孔，焊接表面无气孔、裂纹、渣和溅射等缺陷。d运输中变形的钢板和镀锌层的伤痕、伤痕等缺陷面积超过10cm2的不能直接使用。 使用前请用红丹底漆、酚醛涂料等适当的方法进行保护处理。请勿使用e锚端部破裂或破损的管节。金属波纹管成品的质量要求如下表：所示项目下一次检查项目的规定值或者允许偏差检查方法和频率1一体型管节长度(mm长度的1%钢卷尺：吸引检查5%2拼接板或长度(mm宽度尺寸的1%钢制卷尺：吸引检查5%3管道或板的直线度(mm/m )尺寸以下的东西0.15%垂线、尺：吸引检查5%4标准直径(中直径(mm为设计值以上)钢制卷尺：的涵洞三处5基体钢板的厚度(mm设计厚度的5%厚度计、测微计：吸引检查5%叙述内情6波纹度高度(mm 3、-0尺、游标卡尺：吸引检查5%7波纹距离(mm5尺、游标卡尺：吸引检查5%8螺栓孔间距(mm5钢卷尺：吸引检查5%9镀锌层的厚度(m相当于设计厚度计：的吸引检查的5%2、金属波纹管在运输、卸载过程中，必须注意。 不要滚动和撞击硬的东西，避免波纹管壁变形和损伤镀锌层。 送到工地的管节必须采取防护措施，防止波纹管浸在雨水中或变形。3、基座采用砂砾垫层，砂砾垫层要分层压实，相对密度必须在96%以下。4 .拼盘形式和方法a直径为1米的管包(采用IK0 235和直径为1.5米的管包(AK1 131、BK0 265、LK0 178四个管包，一体型管节)b对于直径5米的管包(K168 509、K169 055、K169 194三个管包)，采用了组合板型。c是一体型圆管节的纵向连接，专家利用管节端部的连接凸缘，用高强度螺栓装配到现场，利用装配板的横向和纵向连接，专家利用板边的预约螺钉，用高强度螺栓装配到现场。 接缝采用橡胶石棉密封，可以防止漏水。 组装金属波纹管时，聚集在哪个点的板的数量请勿超过3张。 板接头请尽量错开。5、管节的铺设和连接：在安装a金属波纹管前，检查涵洞底部的基础轴线偏移、中心点、平坦度、海拔等技术指标，并在合格后安装管体。b安装时必须根据涵洞的实际情况排出涵洞。 如果涵洞两侧的出入口与路基相同的坡度的话交底内容的斜口形式是在安装时首先安装中间管节，在基础长度方向上取排水口的位置。 中间管节全部安装完毕，修改位置后再安装两侧出入口。 安装时，从一侧放置一根管段，使该管中心与基础的纵中心线平行，同样地放置第二根管，在两根管的相邻的凸缘之间有35cm的间隙时，用小的拾取器对准法兰的螺栓孔，将其之后，以这种方式阶段性地依次连接。c装石棉的衬垫：是锤子和凿子，两法兰之间空出1cm左右的间隙，用螺丝刀将石棉嵌入两法兰之间，对称地拧紧螺钉。用螺栓组装d时，采用的方法是将螺栓插入各螺纹孔，安装螺母后，不先拧紧螺母，在组装完所有零件后，一个一个地拧紧螺母拧松螺栓。 每个螺母的扭矩请控制在270N.m以下，最大410 N.m以下。 使用扳手时，转动扳手的时间请持续23秒。气切e波纹管时，气切的边缘要求没有氧化物或毛刺。组装f波纹管时，下游块的前端必须在上游块之下，管内的水侵入接缝处，使地基变空，不破坏管的内涵。 铺设过程中，请保持管内清洁，不要弄脏。g .软管整体安装完毕后，用千斤顶校正涵洞整体，使其中心位于规定的中心线上。对于采用h多节波纹管的涵洞，波纹管连接部分要用