沥青混凝土路面施工流程

沥青混凝土施工标准和工艺一、摊铺前的准备1.施工前，用扫帚、鼓风机等工具清洁路面基层表面，做到干燥、清洁、无松动石子。被水泥砂浆、机油和其他杂质部分污染且不能被冲走的路面污染物应人工清除。沥青路面早期的局部缺陷(坑、抱、局部位移等。)通常是由于对下面路面上的污染物处理不彻底造成的。2、摊铺工人就位，准备好摊铺工具(铁锹、镐、推车机等)。机械司机就位后，检查自己的设备，加油，给滚筒加水，预热机械设备等准备工作。摊铺机要调整熨平板的高度和横向坡度，预热时，熨平板温度不低于80。这是保证摊铺质量的重要措施之一。应注意掌握预热时间。如果摊铺过程中有少量沥青水泥，且有凹槽，则表明熨平板过热，应在摊铺前冷却一段时间。正确处理角笼中物料数量与螺旋输送机转速的匹配。角笼中最合适的混合物量是材料堆的高度与螺旋叶片齐平或略高于螺旋叶片。材料堆的高度应沿着螺杆的整个长度保持一致，因此需要操作螺杆的机械手的转速适当匹配。3.测量员应悬挂参考钢丝，直线段每10米悬挂一根，弯曲段每5米悬挂一根。应重新测试标高，以确保标高正确。第二，铺路1、沥青混合料到达施工现场要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130 150。已经结块或湿透的混合物不得扩散。摊铺开始时，摊铺机前必须有4-5辆卡车。倒车和卸载时，在摊铺机前指定专人指挥车辆倒车。为防止车辆撞到摊铺机，请停在摊铺机前10 30 u的位置。在卸载过程中，摊铺机应在空档位置向前推动车辆。在返回的路上，料斗应下落，以避免事故和剩余材料泄漏污染路面。卡车中的残余混合物将被运离摊铺现场，并在指定地点集中清除。当天施工过程中产生的废弃物将于当天运出现场。2、施工段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在已摊铺的混合料前部留10 20 宽的部分暂时不碾压，作为摊铺的标高基准点，并有5 10 左右的摊铺层以热接缝的形式搭接，在最后的横缝碾压中消除接缝。上下纵向接缝应错开15厘米以上。为保证沥青混凝土路面的平整度和厚度满足设计要求，摊铺采用爬犁控制摊铺层的厚度和平整度，摊铺机配备移动自动找平参考装置。(底部)表层的厚度和平整度由参考钢丝线法控制，表层的厚度和平整度由中上层自动调平装置控制。)3.摊铺速度应根据搅拌机的输出、施工机械的匹配情况以及摊铺厚度、密度、宽度和连续摊铺长度进行调整和选择，以实现慢速、慢速、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中，速度不得随意改变，以免中途停车，防止摊铺厚度和温度发生变化，影响摊铺质量。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器保持旋转，两侧应保持不少于螺旋布料器高度2/3的混合料。一旦熨平板按照要求的厚度固定，就不能随意调整。作业区内不得有其他人员和车辆，以保证摊铺的连续性。应及时调整摊铺机的方向和速度，以确保混合料在整个宽度上均匀分布，没有拖痕、故障和离析。摊铺机推动卡车来摊铺混合料。摊铺过程中，测量员随时利用水准点跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量数据调整传感器，掌握松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面达到设计要求。随时检查摊铺宽度、平整度、横向坡度和温度，并及时处理不合格部位。当摊铺机不能摊铺时，桥面边缘应在人工摊铺后夯实成型，由一名具有施工经验和较强技术的施工人员带领两名工人跟随摊铺机对摊铺缺陷进行修补。手动修整必须小心进行，局部材料更换和仔细修理。应与铺好的混合料连接，不得有明显的痕迹和差异。如果摊铺机本身造成严重缺陷，应立即停止摊铺。手动修整时，不允许对热混合物进行操作。压实前，施工人员不得踩踏已铺好的沥青混合料。三。旋转1.混合料摊铺后，应立即进行高温压实。碾压前，应在每个滚轮上涂抹洗衣粉水溶液。碾压前，压路机应在铺好的花布上来回碾压，然后在铺好的沥青混合料表面碾压，主要是防止沥青表面污染。2.按照24个字符的策略滚动：按程序滚动、适时滚动、振动前静止、直入直出、分段滚动、倾斜和调平。程序滚动：先轻后重，先慢后快。适时碾压：只有当沥青成为润滑液时，混合料才能充分压实。最佳碾压时间是最小的压实阻力，混合料能够承受压路机的重量而不会产生过大的位移。振动前的静态：初始压力下的静态压力，用于稳定混合料的摊铺，而不会引起位移。复合压力主要是振动碾压，起着振动压实摊铺的作用。轮胎压路机主要是垂直正压，对混合料有搅拌力，压实效果好。直进直出：不要忽视左右，转弯，掉头，突然刹车，停留在未成形的路面上。倾斜整平：为防止断面碰撞，采用梯形轧制法。各轮带与下轮带之间的纵向间距为4米，横向间距为2米，形成梯形截面。对于移位造成的颠簸，滚筒进行斜滚，控制角度为40-50度，将颠簸调平。3.压实程序：初始压力、二次压力和最终压力4.压实方法：(1)初压：混合料摊铺后应在较高的温度下进行，碾压速度为1.5-2.0公里/小时，不得挤压或开裂。(1)、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，如果单对碾压从低到高，压力完全为一，每个碾压带的背点应等距错开，一旦完成第二次碾压，用压路机将所有错开的背点斜碰平整，提高平整度。(2)、中、下层采用30T轮胎压路机静压两次，上层采用两个钢轮压路机(DD-138/CC-624)静压两次。初始压力后，质量检查员和测试员应检查平整度。测量员检查道路的平整度和路拱(2)钢轮压路机(DD-138/CC-624)用于碾压中、下层，30T橡胶轮压路机用于上层静压。根据混合物的类型、温度和厚度，当层较厚时，应选择较高的频率和振幅。换向时，振动压路机应先停止振动，再向另一个方向移动后开始振动。(3)最终压力(1)、终压接复压，终压可选用双光轮压路机或封闭式振动压路机(DD-110)，碾压遍数不应少于二遍无轮迹，终温不低于70。压实过程中，随时用6米直尺检查平整度，并在碾压时用细料反复打磨或修补。初压、二次压和终压辊分别在相互连接的小块上滚动，并随摊铺速度依次前进。在实际轧制过程中，轧辊将超过再压、初压和终压的分界线。为了便于压路机驾驶员识别需要碾压的路段，可以在初压和复压、复压和终压的分界线上放置彩旗或其他标志，根据沥青混合料的温度和碾压次数移动标志，引导驾驶员及时进入下一个短路段进行碾压。四、质量控制要点和措施1、工作缝处理(1)横向接缝：在预设的摊铺段末端铺设一薄层砂带，然后摊铺并压实混合料。待混合料稍微冷却后，用6米长的直尺将混合料找平，并用垂直于道路中线的水平线标出下部。焊接时，用切割机沿着标记的水平线切割下部，并将其取走。用干拖把吸水平接缝处的冷却水。完全干燥后，在末端洒上一层粘性沥青并将其铺开。接缝必须保持干燥。摊铺机熨平板应放置在已铺好的路段上，距离横向接缝5 10 cm，并根据松铺系数在下面放置垫片。其长度应超过熨平板的前后边缘，厚度应小于松方数，并调整初始工作仰角，使升降油缸处于浮动状态。加热熨平板达到温度后，进行摊铺，用热混合物烫伤接缝的垂直端，防止粘附的粒料开裂，在摊铺层表面形成凹槽。设定初始工作仰角和其他工作参数后，摊铺机将展开。启动车辆的速度必须缓慢，并逐渐加速到规定的速度。科长亲自带领技术工人(耙工)和民工进行横向接缝处理，根据已形成路面的松铺系数，用6米长的直边从边上每隔1米宽纵向向前推4米长的浅槽，然后耙工根据槽进行平整，平整速度更快，避免温度过度降低。不要在新铺设的混合料方向上推或刮太多。表面的粗料应剔除并用细料填充。用6m直尺重复找平，间隙控制在2mm以内。找平后，必须用扫帚将新铺路面和旧路面上的大颗粒清扫干净，然后用6-8t小钢轮压路机从下往上错开20厘米。横向接缝应先滚压10米，然后再向前滚压。初次按压后，用6米尺检查是否有不一致，然后处理。在表面有凹痕的情况下，热材料中的细骨料可被筛分以填充。然后用振动压路机横向穿过新路面，宽度为15-20厘米，从已形成的路面到新铺设的路面，并将其碾压至轮宽的2/3。(2)纵缝：如采用梯队作业，纵缝应采用热缝。铺好的部分可在纵向接缝附近留有10-20厘米的宽度，暂时不用碾压。作为后者的摊铺标高和基准面，耙将整平纵缝，清理场地，并进行碾压为了防止因搬运不当而在桥头发生碰撞，在铺设桥头之前，应拆除伸缩缝并简单地进行填充。桥头堡两侧各用人工整平20m，以保持摊铺厚度一致。然后将桥头堡清理干净，涂上粘性沥青，从桥头堡向两侧机械摊铺，然后通过切割接缝安装伸缩缝。3、中途停止处理由于沥青路面施工受多种因素的影响，其间有许多偶然因素。如果停止时间过长且未及时处理，混合料的温度将过低，无法达到压实标准。此外，平整度也很差，尤其是当熨平板被压入熨平板下方20-30cm范围内的硬块时。(1)当混合料的温度降低不多，并可在120或更高温度下继续摊铺时，待摊铺混合料的温度和周围环境的温度不允许提及机器，但压路机必须尽可能靠近摊铺机碾压，任何人不得在未碾压的地方行走。材料来时，应选择温度较高的混合物来启动机器。摊铺开始时，应降低振动力(频率应降低30-50HZ)，同时降低摊铺速度。对于因停机而未及时轧制的零件，应直接用振动压路机启动强振动系统进行4-6次轧制。如果摊铺机熨平板下面的部分比其他部分低，则应使用耙子耙松1.5-2厘米，然后根据松度系数用手动填充新材料进行摊铺，并使用振动压路机进行横向碾压。(2)当混合料温度大幅下降，无法继续摊铺时，此时必须提升摊铺机。再次摊铺时，横向接缝应重