框架结构混凝土浇筑工程质量技术交底卡

共5页，第5页框架结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡全球司结构单元湖南建筑工程集团公司项目名新港区项目部分工程主要工作披露职位海关办公楼及附属工程每日周期2004年7月25日交上底部里面的包含交上底部里面的包含交上底部里面的包含交上底部里面的包含一、施工准备(a)运行条件1、浇筑混凝土层模板、钢筋、顶部埋件和管道全部安装完毕，经检查符合设计要求，并完成隐蔽、预检手续。2.浇筑混凝土的架子和马道已经搭好，并通过了检查。3、水泥、砂、石及外加剂等。经检验符合相关标准要求后，试验室已发出混凝土配合比通知单。4.应对秤(或自动进料系统)进行检查和验证，以确保测量准确，振动器(棒)应通过试运行。5、工长根据施工方案对作业班组进行了全面的施工技术培训，混凝土浇筑申请已获批准。(2)材料要求1.水泥：水泥类型和强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行国家水泥标准。当施工时间紧张时，可以进行快速水泥测试。2.砂石：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺和混凝土强度等级的要求，确定砂石的粒径和细度。砂石质量符合现行国家标准。3.水：不含有害物质的自来水或清洁水。4.外加剂：根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。外加剂只有通过试验后才能用于工程。5.外加剂：根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。质量符合现行国家标准。6.隔离剂：水质隔离剂。(3)施工机具混凝土搅拌机、秤(或自动送料系统)、双轮小车、小型自卸汽车、尖铲、平铲、混凝土桶、插入式振动器、木抹子、铁直尺、橡胶软管、铁板、桶绳、塔吊、混凝土尺杆、砂浆秤等。二、质量要求具体要求请参见本书“箱形基础工程”一章中“混凝土工程”的相应部分。三。工艺流程操作准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、柱、剪力墙和楼梯的混凝土浇筑和捣固养护四.操作技术(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、污物及钢筋上的其他杂物和油污清理干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板应浇水使模板湿润。清除杂物和积水后，关闭柱模板清洗口。3.施工缝处的松散混凝土和薄弱混凝土层已被清除干净，露出石块。它们在没有公开水的情况下被浇水和湿润。4、梁、柱钢筋间距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。5.对于自拌混凝土，应在开口前约1小时测量砂石的含水量。应调整施工配合比。(2)现场混凝土搅拌过程1.每次混凝土浇筑前约1.5h，由施工现场专业工长填写混凝土浇筑申请表，并经建设(监理)单位和技术负责人或质量检查员批准。每个都要填写。2.测试人员应根据“混凝土浇筑申请表”填写相关信息。根据砂石的含水量，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每块板的材料用量，写好配合比牌，经施工技术负责人检查后，挂在搅拌机旁醒目的地方。固定秤或电子秤和水继电器。3.材料消耗和运输：水泥、外加剂、水和外加剂的测量误差为2%，粗骨料和细骨料的测量误差为3%。投料顺序为：砾石、水泥、混合粉、外加剂、砂、5.对于承重结构和防渗防水工程中使用的混凝土，如果使用预拌混凝土，则首次使用的配合比为开口鉴定。混凝土出厂前，混凝土供应单位应组织相关人员进行开箱鉴定。建设单位应当组织建设(监理)单位、搅拌单位和混凝土试拌单位对现场搅拌的混凝土进行开盘鉴定工作。共同确定实验室出具的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料一致，混凝土混合料的性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土的和易性不好，可以在保持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水和水泥用量，直至和易性好。(3)混凝土运输混凝土从搅拌机上卸下后，应及时运到浇筑地点。运输过程中，应防止混凝土离析和水泥浆流失。如果混凝土运输到浇筑现场时出现离析，必须在浇筑前进行二次搅拌。从混凝土从搅拌机中排出到浇筑完成的持续时间不得超过表2-14中的规定。表2-14从混凝土从搅拌机排出到浇筑完成的时间(分钟)混凝土强度等级气温()25 25C30 C30120909060注：掺外加剂或快硬水泥的混凝土，应通过试验确定。泵送混凝土时，必须保证混凝土泵的连续运行。如果出现故障、停止时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用加压水或其他方法冲洗管道中残留的混凝土。严禁用水冲洗的混凝土用于永久性建筑结构。(4)混凝土浇筑和振捣的一般要求1.从斗口落下的混凝土自由下落高度不得超过2m。当浇筑高度超过2m时，必须采取措施，如串筒或溜管。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋密度综合考虑，一般为振动器部分长度的1.25倍。3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序一致，不得遗漏，做到均匀振实。移动距离不大于振动作用半径的1.25倍(一般为300 400毫米)。振捣上一层应插入下层5 10厘米，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得接触钢筋和模板。表面振动器(或平板振动器)的移动距离应确保振动器的平板覆盖振动部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如果需要间歇，应尽可能缩短间歇时间，并在前一层粘混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。最大间歇时间应根据所用水泥的类型、气温和混凝土凝固条件来确定。一般应作为施工缝处理2h以上(当混凝土凝结时间小于2h时，应执行混凝土初凝时间)。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题应立即处理，并应在混凝土初凝前纠正完好。(5)柱的混凝土浇筑1、柱底在浇筑前应填满5 10 cm厚与混凝土配合比相同的石砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件。2、柱高在2m以内时，可直接在柱顶下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧孔安装斜道分段浇筑。每段高度不得超过2m。每节混凝土浇筑完毕后，孔模应密封严密，并用铁箍紧固。3.c的分层厚度4、柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝应留在主梁下。无过梁楼板应留在柱帽下。梁、板整体浇筑时，柱浇筑完成后停止1 1.5h，使其开始较重，然后继续浇筑。5、浇筑后，应及时将搭接钢筋修整到位。(6)梁板混凝土浇筑1.梁和板应同时浇筑。浇筑方法从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁的高度浇筑成阶梯状。当到达板的底部位置时，梁和板应与板混凝土一起浇筑。随着阶梯形状的继续延伸，梁板的混凝土浇筑应继续进行。2、与板连成整体的高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应在板底以下2 3 mm。浇注时，浇注和振捣必须紧密协调。第一层应缓慢铺设，第二层应在梁底充分振动后铺设。应采用“泥浆驱动法”来保持水泥浆沿着梁底包裹的石块前进。每层铺设前应进行振动。梁底和梁侧部分应仔细振捣，振捣时不得触摸钢筋和预埋件。3.当梁柱节点钢筋较密时，宜用小直径石子浇筑同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。4.混凝土板的虚铺厚度应略大于板厚。用平板振动器在垂直浇注方向来回振动板坯。厚板可以通过沿铸造方向拖动插入式振动器来振动。用铁尺检查混凝土的厚度。振动后，用一根长木抹子将板抹平。施工缝或预埋件和插筋应用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒摊铺混凝土。5.施工缝位置：楼板沿次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3内。施工缝的表面应垂直于梁轴线或板面，不得斜向扭曲。施工缝应用木或钢丝网牢固封堵。6.施工缝只能在浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕时才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝的混凝土表面进行凿毛，清除浮石和混凝土的薄弱层，用水冲洗干净后，先浇筑一层与石子比例相同的砂浆，然后继续浇筑混凝土。夯实时应小心操作，以便新旧混凝土紧密结合。(7)剪力墙混凝土浇筑1.如果柱和墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。否则，宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固钢筋，绑扎剪力墙钢筋、模板支撑，拆除柱模板后浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5 10 cm厚与墙体混凝土配比的石砂浆，并用铁锹铲入模内，不得直接进入模内料斗。(这部分砂浆的用量也应通过容器计算和测量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度符合规范规定，因此必须提前安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员的数量。4、振捣棒的移动间距应小于40，每个振捣点的持续时间要与表面泛浆一致，为了使上下混凝土成为一个整体，振捣器应插入下层混凝土5 10 cm。振捣时，注意密实的钢筋和孔洞部位。为防止振动泄漏，孔的两侧必须同时振动，且灰位应大致相同。底部的大孔模板应打开，并在这里浇筑振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应比板底高20 30 mm。混凝土墙浇筑后，安排钢筋混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖并浇水。浇水次数应能使混凝土保持足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。(十一)混凝块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标准养试块取样。2.相同条件试块的取样和留置应根据不同情况处理，试块应拆除(1.2兆帕、50%、75%和100%设计强度)；外部机架等所需的测试块(7.5兆帕)。V.成品保护1、为保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯分布钢筋、弯曲钢筋，不要碰预埋件和插筋。在楼板上设置浇筑混凝土的浇筑便道，以保证楼板钢筋负弯矩筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不得踩踏梁或楼梯踏步侧模板，应搭设跳板，保持模板牢固、严密。3、已浇筑混凝土的楼板上表面，楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2兆帕后，必须在操作面和安装结构面用支架和模板。4、浇筑混凝土时，为保护已完成的成品，对浇筑上层混凝土流动的水泥浆要派专人及时清理，对混凝土也要随时清理。5.应该有针对杨娇等脆弱地区的保护措施。6.冬季施工时，覆盖浇注的楼板时，操作人员应在踏板上操作，尽量不要踩踏脚印。六、应注意质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次过厚、振动不实或振动漏振、模板裂缝造成水泥浆流失、钢筋较密、混凝土坍落度过小或石块过大、柱和墙根模板有裂缝，使混凝土中的砂浆从下部涌出。2.钢筋外露：原因是钢筋垫块移位、间距过大、钢筋未释放、钢筋与模板紧密贴合，或梁、板底部振动不正确，也可能出现钢筋外露。3.孔洞：原因是钢