3并条工艺设计.ppt

第三章并条工艺设计,1概述,一、任务1.并合均匀:将68根并合制成一根条子，通过随机叠合原理，降低熟条的重量不匀率.2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维的分离度、伸直度、取向度得到提高。3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布均匀，以减少色差。4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内，以便运输存放，供下道工序使用。,并条车间,FA302并条机,FA302并条机工艺过程,FA311型并条机工艺流程图,并条机工艺流程图,1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳,二、并条工序的工艺流程,导条辊给棉罗拉四上四下压力棒附导向棍曲线牵伸装置喇叭口小压辊（紧压罗拉）圈条斜管条筒,三、主要机构与作用,1、喂入机构导条罗拉、分条叉、自停装置2、牵伸机构下罗拉、上罗拉（胶辊）、弹簧摇架加压、罗拉座、上下清洁装置等3、成条机构集束器、喇叭口、小压辊、圈条器等,四、随机叠合原理,两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况AB并合后结果粗细适中改善粗粗粗改善粗适中粗改善细细细改善细粗适中改善细适中细改善适中细细改善适中粗粗改善适中适中适中不变,五、牵伸理论,1、实际牵伸、机械牵伸与牵伸效率,五、牵伸理论,2、机械总牵伸与各区牵伸的关系,2并条工艺,一、充分发挥并合均匀作用的措施1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确，防止缺条、机后断条，断头自停要灵敏，防打环圈，防绕罗拉胶棍，通道光洁。2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，减少台差。4、降低意外伸长的差异：合理搭配，5、采用自调匀整双眼：降低重量不匀率单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率,1、牵伸型式,简单罗拉牵伸,连续牵伸,34曲线牵伸,双区牵伸,二、影响纤维伸直平行效果的主要因素,二、影响纤维伸直平行效果的主要因素,33压力棒附导向辊曲线牵伸,44压力棒附导向辊曲线牵伸(双区曲线),53多胶辊曲线牵伸,2、工艺道数：梳细奇数原则,梳棉机针齿配置与纤维弯钩,从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化,梳棉,头并,二并,粗纱,细纱,试验结论：前弯钩纤维：在E3时E伸直度在E3时E伸直度后弯钩纤维：在E3时E伸直度在E3时E伸直度伸直前弯钩时，E应小于3，接近3伸直后弯钩时，E应越大越好,前弯钩纤维伸直效果的函数图像后弯钩纤维伸直效果的函数图像,梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此普梳纱：梳头并二并粗细精梳纱：弯钩不明显并条可用一道最好用单眼梳预并条卷精并粗细精梳T/C65/35混纺纱：涤：棉：梳预并条卷精混一混二混三粗细(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高混比不准；2.纤维伸直度低；3.奇数原则,3.牵伸分配及牵伸倍数（1）头、二并牵伸分配：试验：E头并合数，E二并合数，称为倒牵伸头道大牵伸，恶化了条干，到二道又可以通过并合得到改善，且二道牵伸小，恶化小，因此，倒牵伸有利于条子的条干均匀度提高。（E条干恶化根据：牵伸前头端距离为a0经过E倍牵伸后，头端距离a1，理想状态下，正常移距a1=a0E;第二根提前变速时，与第一根间a1=a0E-x(E-1)a0E产生负偏差;第三根滞后变速时，与第二根间a1=a0E+x(E-1)a0E产生正偏差;实际移距与正常移距间的差值称移距偏差）,E头并合数，E二并合数，称为顺牵伸头道牵伸倍数小，并且通过调整前、后区的牵伸分配，使后区牵伸倍数增大，前区牵伸减小，使前、后区都接近3倍，有利于前弯钩的伸直；二道牵伸大，并且使后区牵伸减小，牵伸集中在前区，有利于后弯钩纤维的伸直，因此，顺牵伸有利于纤维伸直度的提高条干均匀。常用顺牵伸,（2）精梳混纺纱涤预并：纤维多为前弯钩可参考头并牵伸分配混并头道：参考二并牵伸分配混并二道：参考头并牵伸分配混并三道：参考二并牵伸分配,（3）牵伸倍数8并：头并E总8倍（7倍）e后=1.6-2.0倍（1.74倍）e前=3倍多二并E总8倍（8.6倍）e后=1.06-1.15（1.07倍）e前=7.5倍多6并混并：头并E总6倍e后=1.06-1.1倍二并E总6倍e后=1.6-2.0倍三并E总6倍e后=1.06-1.1倍混并总的说后区牵伸都应（使牵伸力）否则前区牵不开头6二8：头并（6并）E总6倍e后=1.6-2.0倍e前=3倍左右二并（8并）E总8倍e后=1.06-1.15e前=7.5倍左右预并条：6并E总6倍e后=1.6-2.0倍e前=3倍左右8并E总8倍e后=1.6-2.0倍e前=3倍左右,4、紧隔距重加压适当缩小两对罗拉间的距离，使摩擦力界强度较弱部分的范围减少，加大皮辊压力，使罗拉钳口下的摩擦力界向牵伸区中部扩展，都能增强牵伸区中部对纤维的控制能力，有利于变速点向前钳口集中，有利于条干均匀度，中部摩擦力界强牵伸力纤维伸直度（1）相邻罗拉间的距离有握持距，隔距和中心距三种表示方法。握持距：两握持点间的曲线距离，根据纤维的品质长度来定，用于作工艺。隔距：相邻罗拉间表面距离，用于保全。中心距：相邻罗拉间中心距离，用于调摇臂加压装置的钳爪位置。,确定罗拉隔距时应考虑的因素长度隔距伸直度隔距，但伸直度牵伸力应增加附加摩擦力界长度整齐度隔距可以，但长度整齐度牵伸力隔距喂入定量隔距附加摩擦力隔距可以，须条紧密度隔距牵伸隔距，牵伸隔距加压隔距，加压隔距牵伸力输出速度隔距头道隔距，二道隔距,握持距的确定,(找握持距与隔距的关系：先在机器上打一隔距A，在罗拉与胶辊间放一张复写纸和一张白纸，加压;然后，将复写纸，白纸取下，量白纸上两钳口线间的曲线距离B，即握持距，找出B和A之间关系B=A+K，则根据LP确定B后，A=B-K。),（2）加压量的选择：棉条定量重加压出条速度加压罗拉隔距加压并和数加压纤维伸直度加压胶辊硬度加压3/4曲线牵伸：（120200300200）2集束罗拉3/3压力棒曲线牵伸（118294314294）2导向辊4/4压力棒曲线牵伸（300300300400400）2越来越重的加压适应牵伸的增大，但过大的加压会造成：耗电胶辊罗拉轴承寿命,三、出条速度A272出条速度120250m/min200左右FA302148503m/min270左右FA306FA311148500m/min300左右立达D201(双眼)600左右出条速度产量但条干不匀率由于化纤易起静电，速度高时易绕罗拉、胶辊，因此出条速度比纺棉时低1020%，FA306出条速度200220m/min头二三道出条速度配置：为了满足定台供应和消耗，头道的产量大于二道，二道的产量大于三道，应在出条速度配置予以考虑。,四、熟条定量,1、根据纺纱线密度、产品品种、设备配台、罗拉加压能力等情况来定。（1）纱的线密度定量（2）本色纱定量色纺纱定量精梳纱定量梳棉纱定量（3）化纤、混纺定量纯棉定量（4）道数：头并定量二并定量（牵伸小）（牵伸大）（5）罗拉加压充足定量（6）定量前纺配台成本（7）定量适当粗纱条干改善2、熟条定量,五集合选择1、喇叭口分普通式和压缩式两种。喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）=孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。压缩喇叭口的C值=0.60.65，普通喇叭口的C值=0.91选用喇叭口时，下列情况下孔径宜偏大掌握：（1）出条速度高；（2）前张力牵伸倍数轻小；（3）相对湿度较高、较低；（4）喇叭口出口与紧压罗拉握持点距离较大；（5）化纤及混纺,2、喇叭口孔径选用,六、张力牵伸1、前张力牵伸：e前张正常时，棉网顺利集束下引，不起皱，不涌头。（1）出条速度e前张（2）相对湿度e前张（3）纺纱原料：纺化纤e前张e前张1纯棉e前张e前张1精梳T/Ce前张防精梳棉涌皱，e前张比纯棉略大（4）喇叭口型式：压缩型e前张普通型e前张e前张=0.991.03倍较小的e前张对条干均匀有利,2、后张力牵伸：不起毛避免意外伸长（1）高架式不带上压辊e后张=1.001.03带上压辊纯棉e后张=1.011.02化纤e后张=0.981.01（2）平台式转向喂入：纯棉：e导-给=1.011.02e给-后=1.011.02化纤：e导-给=0.981.00e给-后=1.001.01,七、压力棒高低位置（下压式）1、考虑的因素：（1）原料：棉低化纤高（2）品种：普梳纱低精梳纱高（3）工艺道别：混纺头并高二并三并低（4）条子定量：重高轻低（5）纤维整齐度：好高（6）前区隔距：大低（7）牵伸倍数：大低（8）胶辊加压：大低,2、调节：通过更换调节环来调节，调节环直径高,另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种，分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。,八、FA306并条机传动1、传动系统,1、传动系统,1、传动系统,1、传动系统,FA306并条机传动图,2、传动计算,（1）紧压罗拉速度=（1-打滑率）F200，190，180，170，160，150，140，130，120E120，130，140，150，160，170，180，190，200,2、传动计算,（2）前罗拉与后罗拉间的牵伸倍数(总牵伸倍数)=7.468式中：K牵伸微调齿轮(冠牙)，齿数有121、122、123、124、125五种，调一齿变化小；H牵伸变换齿轮(轻重牙)的齿数，有25、26、27三种，调一齿变化大；Q/G牵伸变换对牙的齿数，有62/36、60/38、58/40、56/42、54/44、52/46、50/48、48/50、46/52、44/54、42/56、40/58、38/60、36/62数种。Q+G=98,2、传动计算,（3）主牵伸倍数(前区牵伸倍数)不同T/R值的前区牵伸倍数表,（4）后罗拉与导条罗拉之间的张力牵伸倍数,式中：X张力变换牙的齿数，有48、49、50三种。,2、传动计算,（5）压辊与前牵伸罗拉间的张力牵伸倍数,（6）圈条工艺条筒直径与变换皮带轮B、C、D及变换齿轮Z、J、W的配备表,FA302并条机传动,九、定量控制,（一）调节原因为了保证成纱重量偏差在2.5%，熟条单机台重量差异应控制在1%范围内，全机台重量差异应控制在0.5%范围内，一般情况下，熟条单机台重量差异应控制在1%范围内时，都能保证全机台重量差异应控制在0.5%范围内，因此主要控制熟条单机台重量差异在1%范围内。,九、定量控制,（二）调节步骤1、根据设计干定量计算出干重控制范围；2、拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节；3、用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出调一齿可调定量值；4、确定调哪个齿轮及齿轮齿数调节方向：齿轮与纺出重量的关系：（1）主动齿轮的齿数与纺出定量成正比；（2）被动齿轮的齿数与纺出定量成反比；5、调节原则：为了降低调节后与调节前间的重量不匀率差异，纺出定量与设计定量比较为正偏差，调节后仍应为正偏差或偏差为0。,例：在FA306并条机上，已知末道棉条设计干定量20g/5m，纺出棉条干定量为21.1g/5m，机上轻重牙齿数为26T、冠牙123T，轻重牙25T27T、冠牙121T125T。确定是否需要调换齿数？如何调整？(1)根据设计干定量计算出干重控制范围19.820.2g/5m；(2)21.1g/5m20.2g/5m0.9g/5m已超出范围，需要调节；(3)轻重牙调一齿可调定量值冠牙调一齿可调定量值(4)FA306并条机上轻重牙、冠牙均为主动齿轮，其齿数与纺出定量成正比，要下调定量需减少齿轮齿数，轻重牙齿数26T25T、冠牙123T122T；(5)检验：21.1-0.81-0.1720.12g/5m，在控制范围内，且符合调节原则。,第三章作业及思考题,1、梳棉机输出棉网中，纤维多数是后弯钩，粗梳纺纱系统梳棉和细纱间的设备道数如何配置？2、棉纺并条机采用较多的牵伸型式有哪几种？牵伸的主要工艺有哪些？3、并条机上下压式压力棒的高低位置如何调整？压力棒的位置对纤维的控制有何影响？4、加工原棉时，牵伸罗拉握持距主要是根据什么长度来确定的？5、牵伸倍数的选择与伸直不同方向弯钩纤维有何关系？6、在并条工序中，头、二道并条机有哪两种牵伸分配方法?各有何特点？,第三章作业及思考题,7、总牵伸与各部分牵伸的关系是什么？什么叫实际牵伸、机械牵伸？两者关系式是什么？什么是牵伸配合率？8、纺精梳T/C混纺纱时，涤纶为何采用预并条？9、在FA306并条机上，头道棉条干定量为20g/5m，末道棉