厂房塔机拆卸方案

目录目录 1 1概述概述 .4 4 2 2塔机设备性能参数塔机设备性能参数 .4 4 2.12.1设备信息设备信息.4 2.22.2主要安装部件的重量主要安装部件的重量.4 3 3拆除难点与应对措施拆除难点与应对措施 .7 7 4 4机构配置机构配置 .7 7 4.14.1领导小组领导小组.7 4.24.2拆卸小组拆卸小组.8 5 5塔机的拆除方案塔机的拆除方案 .8 8 5.15.1拆卸前的准备工作拆卸前的准备工作.8 5.25.2拆卸工艺流程拆卸工艺流程.9 5.35.3拆卸方法拆卸方法.9 6 6塔机的运输方案塔机的运输方案 .1111 6.16.1运输前的准备工作运输前的准备工作.11 6.26.2塔机装卸车注意事项塔机装卸车注意事项.12 6.36.3塔机运输中的注意事项塔机运输中的注意事项.12 7 7塔机拆卸辅助设备塔机拆卸辅助设备 .1212 8 8拆除进度计划拆除进度计划 .1414 9 9进度保障措施进度保障措施 .1414 1010塔机拆卸安全技术保证措施以及人员职责塔机拆卸安全技术保证措施以及人员职责 .1515 10.110.1塔机拆卸安全技术措施塔机拆卸安全技术措施.15 10.210.2安全技术交底安全技术交底.15 10.310.3各工种人员职责各工种人员职责.16 1111资源配置资源配置 .1717 2 11.111.1人员配置人员配置.17 11.211.2主要拆除机械设备配置及辅助器具主要拆除机械设备配置及辅助器具.17 3 电站厂房电站厂房QTZ400(JL7050)QTZ400(JL7050)型塔式起重机拆除方案型塔式起重机拆除方案 1 1概述概述 QTZ400（JL7050）轨道式塔机轨道高程为42.5m，轨道中心线桩号为厂横0+ 56.85，轨道全长62m，轨道宽度8.0m，范围桩号为厂横0+52.85厂横0+60.85。 轨道上游紧邻3台机组,下游靠近1：3.398坡面坡脚，塔机行走范围59m，塔机拆 除机械具体布置与塔机拆卸时的停靠位置见厂房塔机起重臂拆卸平面布置图 和厂房塔机平衡臂拆卸平面布置图。 根据施工总体安排，对布置在厂房尾水EL40.93平台的一台QTZ400(JL7050) 轨道行走式塔机进行拆除。 2 2塔机设备性能参数塔机设备性能参数 2.12.1设备信息设备信息 1、塔机主要由塔顶、平衡臂、起重臂、回转塔身、驾驶室、支座、塔身、 底架等组成。 2、QTZ400(JL7050)型塔机：工作幅度2.870，最大起重量为20T。 3、塔机起重高度为62.5m，安装高度为68m，起重臂长为73.5m，平衡臂长 分别为22m，平衡重分别26.5t。 4、塔机轮距轴距：6.5m6.5m，塔身标准节单节尺寸为223m。 5、塔机轨距8.0m，钢轨QU80。 6、起升机构钢丝绳型号为4V39S+5FC-20- 1670，变幅钢丝绳型号为619W+FC-10-1770,升顶套架钢丝绳型号为119W+FC- 4-140。 2.22.2主要安装部件的重量主要安装部件的重量 JL7050型塔机主要安装部件的重量见表1。 表表1 1 塔机主要安装部件重量统计表塔机主要安装部件重量统计表 序号名称单位重量备注 4 1 行走台车吨 41.404 2 底盘十字梁吨 4.687+22.34 3 底盘拉杆吨 40.257 4 底盘基础节吨 23.773 5 第一层压重吨 26.45 6 底架撑杆吨 40.597 7 电缆卷线器吨 20.17 8 基础压重吨 282.695 9 塔身基节吨 4.683 10 下塔身吨 23.09 11 塔身标准节吨 132.1 12 爬升架吨 5.78 13 液压油泵吨 0.4 14 支座吨 8.815 15 围栏吨 0.35 16 司机室吨 0.56 17 回转塔身吨 2.5 18 塔顶吨 4.458 19 平衡臂吨 16.36 20 起重臂吨 20.537 21 配重吨 63.76+2.3+1.64 22 起重小车吨 0.6 23 行走台车连接横梁吨 3.6 表表2 2 塔机设备配件清单统计表塔机设备配件清单统计表 序号配件名称单位数量备注 1 起重臂(主巻扬)1-8/11 个 8 2 起重臂9-10/11 个 2 5 3 起重臂11/11 个 1 4 平衡臂1/3 个 1 5 平衡臂2/3 个 1 6 平衡臂3/3 个 1 7 起重小车个 1 8 拉杆个 19 9 回转塔身个 1 10 下塔身个 7 11 标准节个 8 12 回转支撑轴承个 1 13 顶升套架个 1 14 大钩个 1 15 塔顶个 1 16 塔帽个 1 17 电气柜个 3 18 司机室、电阻箱个 1 19 回转电机个 2 20 变频电机个 1 21 液压泵站/ 引线电缆70mx40m 个 2 22 行走台车（含连接横梁 ） 个 4 23 大底架个 1 24 电缆卷筒个 1 25 轨道个 11 26 电缆卷线器个 2 27 爬升架个 1 28 上、下支座、回转支承个 1 6 29 平台、围栏个 1 30 走台、栏杆个 1 31 控制变压器个 1 32 钢丝绳个 500m 33 液力制动器个 2 34 回转电机个 1 35 回转减速机个 1 36 变幅电机个 1 37 变频器个 2 38 制动模块个 7 39PLC 个 1 40 力矩限制器个 2 41 风速仪个 3 3 3拆除难点与应对措施拆除难点与应对措施 1、塔机安装时是上下游方向顶升塔身，目前塔机上游厂房建筑物已到90.17高程 ，塔机平衡臂高程大致为100（详见厂房塔机立视图），不能按照上下游方向进 行完整拆卸，只能利用塔机顶升机构拆卸3节塔身，剩余构件全部采用汽车吊拆 卸。 2、施工区域相对狭窄，起重臂起吊高度较高，拟采用70T、50T汽车吊同时 起吊施工，施工难度较大。 3、拆除3节塔身后塔机高度（50m）较高，起重臂拆除后塔身有倾倒的风险 ，拟采用连墙件从72高程对塔身进行加固（详见厂房塔机连墙件布置图）。 4 4机构配置机构配置 4.14.1领导小组领导小组 7 组长： 组长职责：负责整个塔机拆除全面工作。 副组长： 副组长职责： 组织现场拆卸人员的工作安排； 负责设备构件的倒运工作； 现场设备拆卸人员、起吊设备的合理调配； 在拆卸过程中对存在的危险因素进行辩识。 4.24.2拆卸小组拆卸小组 组 长： 组 员： 组员职责：服从组长的统一安排； 单元工作的具体实施。 安全员：郝明龙 安全员职责：负责现场安全巡查、监督； 负责整个拆卸过程的施工安全控制。 5 5塔机的拆除方案塔机的拆除方案 5.15.1拆卸前的准备工作拆卸前的准备工作 1、将厂房下游左岸72.0m高程平台设置为塔机拆卸场地。塔机部件拆除后先 放置在附近的拆卸场平台，或者直接装车运走。拆卸场地规划详见厂房塔机平 面布置图。 2、将物资部大院作为塔机存放场地，物资部联合相关部门对物资部大院内 的材料、设备等进行合理调整、重新布置，以满足拆卸下来的构件的存放。 3、熟悉塔机拆除周边环境，将塔机移到拆卸区域内，保证该区域内无输电 线路和其他影响拆塔作业的障碍物。 4、根据项目吊装设备状态，决定选用70T、50T汽车吊作为塔机拆卸时的吊 装机械。 8 5、由综合工区成立拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使 用说明书及拆卸方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查液压顶升系统并配 齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。 5.25.2拆卸工艺流程拆卸工艺流程 各项准备工作就位后，组织进行塔机的各部件的拆卸，塔机拆卸流程详见图 1。 QTZ400(JL7050)QTZ400(JL7050)型塔式起重机的拆除工艺流程图型塔式起重机的拆除工艺流程图 图图1 1 拆除钢丝绳和部分平衡重 拆卸起重臂 拆卸平衡臂 拆卸塔顶 拆卸剩余塔身 拆卸上下支座 拆卸回转塔身和司机室 拆卸爬升架和塔身组件 拆卸底架 利用液压顶升系统拆除3 节标准节 拆卸行走机构 加固塔身、安装连墙件 9 5.35.3拆卸方法拆卸方法 5 5. .3 3. .1 1拆除拆除3 3节塔身节塔身 塔机起重臂上下游方向摆放，松开下支座和塔身的连接螺栓，使爬升架顶升 、上升距离为能使标准节移除为宜，将标准节移除到轨道上，再下降爬升架，使 下支座和塔身相连四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将标准节降到地面。 按此程序重复作业、直到将第3节塔身吊下为止。 5 5. .3 3. .2 2加固塔身、安装连墙件加固塔身、安装连墙件 在72.0m平台上安装塔身加固连墙件，通过在1#机组尾水墩顶部打设锚筋， 固定连墙件，将塔身在72m高部位进行加固，以防止塔身在拆除过程中的挠度变 形。 5 5. .3 3. .3 3拆除钢丝绳和平衡重拆除钢丝绳和平衡重 1、塔机平衡臂转至左侧，用70t汽车吊直接吊下平衡重（仍需留下两块平衡 重）。 2、拆除钢丝绳、拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在 起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车 卷筒上，前绳固定在起重臂上。 5 5. .3 3. .4 4拆卸起重臂拆卸起重臂 1、将塔机起重臂转至左侧，与厂房平行，用70t汽车吊和50t汽车吊在72.0m 平台上配合、将起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆固定销，用起升机构将 起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。 2、将起重臂降到厂区72.0平台后分解拆除。 3、拆除起重臂拉杆。 5 5. .3 3. .5 5拆卸平衡臂拆卸平衡臂 1、塔机平衡臂回转180，转至左侧，吊下剩余两块平衡重块 2、用70t汽车吊将平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转 塔身的连接销轴，将平衡臂放到72.0平台上，拆卸时注意平衡臂的重心位置，下 降时臂根应先移出回转塔身，可在臂根处联一根牵引绳用以导向。 5 5. .3 3. .6 6拆卸塔顶拆卸塔顶 拆除与回转塔身的连接销轴，将塔顶吊起降至地面。 10 5 5. .3 3. .7 7拆卸回转塔身和司机室拆卸回转塔身和司机室 去掉连接销轴和连接螺丝，分别将回转塔身和司机室吊起，并注意相邻部件 间是否有电缆连接。 5 5. .3 3. .8 8拆卸上下支座拆卸上下支座 拆卸连接螺栓，把上支座、回转支承、下支座整体一次吊起，降至72.0平台 上。 5 5. .3 3. .9 9拆卸爬升架和下塔身组件拆卸爬升架和下塔身组件 先将爬升架吊起，放到72.0平台上，注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆 卸下爬升架平台、栏杆、液压泵站等组件。 5 5. .3 3. .1010拆卸塔身拆卸塔身 拆卸塔身四角相连的螺栓，保留一个螺栓固定塔身，待钢丝绳与塔身连接好 后，拆卸最后一个螺栓，用汽车吊将标准节降到72.0平台。按此程序重复作业、 直到将塔身节拆卸完毕。 5 5. .3 3. .1111拆卸底架拆卸底架及行走机构及行走机构 1、恢复下基坑施工道路，汽车吊开至49m平台上，拆除底架及行走机构。 2、卸掉压重 3、拆除斜撑杆 4、拆除连接销轴，吊起基础节放到地面上。 5、拆除底座、十字梁到地面上，再分解成水平拉杆，整梁和半梁部件。 6、拆除行走机构。 6 6塔机的运输方案塔机的运输方案 6.16.1运输前的准备工作运输前的准备工作 1、做到场地平整、道路畅通，以保证运输车辆正常运行。 2、塔机运输队会同工程技术部门及项目负责人，检查工地塔机出场的准备 工作及塔机运输方案的制定。 3、组织运输小组、全体作业人员熟悉运输方案及上下卸车和运输作业中的 安全技术交底。 4、据塔机型号及场地具体情况，安排70T、50T汽车吊2辆，40T平板汽车1辆 ，东风载重汽车1辆。 11 5、运输小组负责准备塔机运输及吊卸工作中所需的各种捆绳索、索具及吊 具。 6、运输小组做好运输车辆及汽车吊的修理、保养等工作，保证运输车辆在 运输时不得有任何故障。 6.26.2塔机装卸车注意事项塔机装卸车注意事项 1、塔机散件的装车、卸车均由汽车吊进行，严禁推、滚、拉、扔等野蛮装 卸，以防塔机散件的损坏和事故发生。 2、塔机散件装卸车时，应由专职司索工捆、卸、挂钩和专职指挥工统一指 挥。 3、装车时应派专人检查钢丝绳、索具、卸扣、强卡等是否符合规定要求。 4、对于重心高、偏心大、底面大、底座不平、易滚动的散件应用枕木垫稳 ，并用强索捆扎牢固。 6.36.3塔机运输中的注意事项塔机运输中的注意事项 1、运输过程中，大超长、超宽的塔机散件应系上红布警示，同时要中速行 驶，转弯时应减速慢行，途中不得强行超车。 2、运输车辆上安排的随车人员，不得站在车箱内或塔机散件上，在行车途 中，随车人员应时刻注意车上塔机散件位移情况及捆绑强索的松紧情况，发现问 题及时处理。 3、运输前，要做好造册清点工作，以防遗失，必要时指派专人押运。 4、吊装时，按说明书的吊装位置，以免构件发生变形。 5、部分零件、杂件等易丢失的零件应使用木箱装好，防止遗失。 7 7塔机拆卸辅助设备塔机拆卸辅助设备 QTZ400（JL7050）型塔式起重机配置采用70T或50T汽车起重机吊装，其主要 起重性能见表3、表4。 表表3 3 70t70t汽车起重吊性能参数表汽车起重吊性能参数表 单位：吨单位：吨 不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方 12 主臂长度（m） 工作 半径 11.215.0518.926.634.342 370 3.563.5 454.546.536.5 54740.535.522.5 638.533.533.522.5 729.526.525.521.517 822.521.521.319.516 917.517.51717159.2 101413.815.213.58.9 129.89.510.611.68.1 146.689.37.4 15 165676.5 184.85.55.5 203.84.24.8 222.853.23.8 242.53 261.92.3 281.51.9 291.11.6 300.851.4 321.1 340.85 360.6 表表4 4 50t50t汽车起重吊性能参数表汽车起重吊性能参数表 单位：单位：T T 支腿全伸，后方侧方作业支腿全伸，后方侧方作业 工作 幅度 （m ） 10.818.125.432.740 工作 幅度 （m）40+9.240+15 3.0 60 5153051530 3.5 50.5 10.0 3.5 4.0 40 11.0 3.2 13 5.0 35.52818 12.0 32.4 2.4 6.0 2523.51813 14.0 2.72.222.31.5 7.0 2019.416.813 16.0 2.521.821.4 8.0 161514.812.37.518.0 2.21.81.71.81.31 9.0 212.8117.520.0 21.71.61.61.21 10.0 9.610.4107.322.0 1.82.51.41.41.10.9 11.0 7.98.896.824.0 1.451.41.251.210.85 12.0 6.557.457.76.326.0 1.21.21.11.10.950.82 14.0 4.555.455.95.728.0 0.8510.910.880.78 16.0 44.64.730.0 0.550.650.70.80.80.74 18.0 33.553.832.0 0.450.60.70.7 20.0 2.12.7334.0 0.450.65 22.0 22.3仰角5153 24.0 1.451.8 26.0 11.35 28.0 0.95 倍率127543 主臂 最小 仰角 284 注：表中基本臂10.8m臂长，黑体字为最大起重量 ，其余为额定起重量。 8 8拆除进度计划拆除进度计划 初步计划3月上旬开始拆卸，共需10天。 1、拆除3节塔身 2天 2、吊离部配重分、穿绕钢丝绳、起重臂的拆除和运输 2天 3、吊离剩余配重、平衡臂拆卸 1天 4、拆卸塔顶、回转支承及驾驶室 1天 5、拆卸上下支座、爬升架和下塔身组件 1天 6、塔身标准节拆卸 2天 7、吊离底盘基础节、撑杆、压重块、电缆卷筒 2天 8、行走台车、行走底架拆卸、吊离 1天 14 9 9进度保障措施进度保障措施 1、做好充分的拆除准备工作，备齐、备足各类配件，保障运输、吊装设备 运转正常，不因设备故障从而影响塔机安拆； 2、保证资源配置满足班组工作强度要求； 3、调动主观能动性，发挥骨干作用，提高劳动生产率； 4、把握好各项拆除工序，考虑每一细节问题，避免发生返工现象； 5、加强现场组织协调，优先保证主要构件吊装所需资源； 6、以日为计划单位，保证达到整体拆除计划的顺利完成； 1010塔机拆卸安全技术保证措施以及人员职责塔机拆卸安全技术保证措施以及人员职责 10.110.1塔机拆卸安全技术措施塔机拆卸安全技术措施 1、作业人员执行各自的责任职责，遵守安全技术操作规程。 2、安全防护用品必须齐全、可靠。 3、塔机拆卸前，做好安全技术交底，确保安全拆卸。 4、起重拆卸必须严格按指挥系统（信号）进行，要求动作标准，哨音标准 ，简洁明了。 5、控制开关转至零后，切断电源总开关。 6、司机室配电箱必须关好锁上。 7、在受到狂风暴雨的天气预报时，必须事先将避雷、接地系统检查一遍。 8、塔机拆卸过程中，拆卸质安员、技术员亲临现场，抓好安全拆卸工作。 9、拆卸时，风力应低于四级，严格遵守操作规程。拆卸前应将塔帽上的障 碍灯、风速仪及力矩限制器、变形钢板上的行程开关及安装支座卸下，以防止拆 卸过程中碰坏这些部位。 10.210.2安全技术交底安全技术交底 塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔机标准节、配重、小滑车等部 位的拆卸，不能有疏忽。所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作 业。 15 1、拆装作业前，所有企业人员必须熟知起重机安拆安全操作规程，并 在作业中严格执行。 2、拆除前认真研究拆卸方案，经全体安拆卸人员讨论无异议后，进行人员 分工，各作业人员作业前应明确自已的岗位责任。 3、作业中所有人员必须认真执行操作工艺规程和塔吊拆卸方案，严禁对拆 卸程序作任何变动。 4、全体作业人员必须协同作业，服从指挥。高空作业人员系好安全带，戴 好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员必须戴好安全帽，以确保拆卸工作安全顺利进 行。 5、起重拆卸的指挥信号必须统一，指挥以一人为主，吊件在地面时，应以 地面为主，吊件在高空时，应以高空指挥为主。如出现指挥信号不明或错误时， 作业人员应暂时停止作业，待确认正确无误后再动作。作业人员对来自任何方向 的危险信号，均应采取果断措施，以防事故发生。 6、吊装指挥、作业人员在吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因 条件限制，作业人员不能直接看见吊物，指挥人员应采取措施，使作业人员明确 每一动作的具体要求，以确保安全。 10.310.3各工种人员职责各工种人员职责 1010.3.1.3.1负责人职责负责人职责 1、负责人是拆卸操作的技术、质量、安全、人员分工、拆卸进度、经济核 算的负责者和全权指挥者。 2、召开安全拆卸作业人员会议、认真进行拆卸前技术交底，做到安全文明 施工，加强检验，提高拆卸质量。 3、对现场作