机电议与生产车间界面划分规定

机电动力部电气设备与生产车间及设备专业管理接口划分规定写作：审计：批准：批准：日期：2013年2月电气设备与生产车间及设备专业管理接口划分规定1.目的为保证生产设备的稳定运行，保证维修安全，明确电气、仪表专业与设备专业和生产车间的管理界限和维修分工及合作关系，特制定本规定。2.范围本法规适用于公司的所有生产车间、辅助车间和施工单位。3.分工与合作的基本关系3.1生产车间或工作申请单位申请工作时，应按公司制定的检修作业票管理制度办理维修工作票。工作票应包括机械设备、电气和仪表的工作内容。3.2设备检修移交前，生产车间或作业申请单位负责协调电气车间切断电源，即办理停止送电操作票；切断与生产系统的连接，卸压更换合格，清理设备内部。也就是说，应该采取各种措施来隔离工艺系统。3.3设备检修移交后，电气仪表车间负责拆除设备上的各种电气仪表设备(如有必要)，并妥善保管。机械专业应进行相应的机械操作。3.4机械检修完成后，电气仪表车间负责回收设备上的各种电气仪表设备(如已拆除)。3.5各单位必须严格按照检修操作票的内容完成各种作业，确保安全操作、文明施工和合格的检修质量，并做好各种检修记录并存档。3.6生产车间或运行申请单位必须在检修操作票验收环节栏中对检修单位的安全运行、文明施工、检修质量和服务态度给予必要的评价，检修单位验收合格后方可进行试运行。4.工艺隔离盲板的分工由于设备维修或开停工期间拆除和安装盲板需要分工，生产车间负责确定盲板的具体位置、数量和登记，提供盲板的规格和尺寸、所需的相应垫片和其他材料，机修车间或其他作业单位负责盲板的生产和拆除。5、仪表车间和生产车间管理界面划分5.1仪表气源进入生产装置仪表的第一个阀门，阀门后面的管道(包括阀门前面的第一个法兰)返回仪表1表维护管理：阀门前的管道由生产车间维护管理。5.2空分车间必须保证仪表所需仪表气源的连续性，满足除水、除尘、除油的质量要求，压力稳定。仪表压缩空气应严格移作他用或并入工艺压缩空气中。5.3仪表和工艺共用的伴热管道由所在生产车间维护和管理。仪器维护单位负责仪器专用伴热管道的维护和管理。5.4电接触压力表应由仪表安装、维护和管理。5.5仪表车间负责清洗容积流量计的过滤器。5.6远程传输液位计，负责维护上下根阀第一法兰的后部。生产车间负责上下根阀的操作、消除泄漏、维护和检修。生产车间应确保上部和下部根部阀门必须灵活地打开和关闭5.10可燃气体报警器和有毒有害气体报警器应由仪表专业安装、调整和维护。探测器的安装位置由生产车间、仪表车间和健康安全环保部根据规范共同商定。生产车间负责可燃气体报警器和有毒有害气体报警器的使用；健康安全环保部负责监督管理。5.11生产车间负责操作室内操作台和控制台的清洁卫生，仪表和机柜负责仪表的清洁卫生。5.12仪表记录纸和打印纸由仪表车间按计划统一收集，由仪表工更换后交生产车间存放。5.13工艺设备和管道上的仪表喷嘴、一次阀和阀门前的压力引入管的安装和焊接由它们所在的生产车间负责。5.14仪表负责气缸阀、滑阀和蝶阀控制部分执行器的维护和拆卸。其余部分的拆装按管径分为：仪表车间负责DN100(含DN100)以下阀体的拆装，DN100以上阀体的维护和拆卸由机修车间负责。5.15调节阀备件的申报由仪表车间确定，仪表车间提供工艺条件，仪表车间对上述备件计划进行统计。25.16仪表车间负责拆装高温、高压、易燃、易爆和腐蚀性介质的孔板和控制阀，机修车间负责拆装直径小于DN100(含DN100)的孔板。5.17现场测量仪表(包括压力表和液位计)的拆卸、安装和在线维护由各工艺车间负责。压力表的校准和修理应由仪表车间管理。备件计划应提交给仪表车间，仪表车间应将总结提交给采购部门。新压力表和现场液位计在提交仪表车间采购前，应提交设备部审批。注：在此阶段，交付至工艺车间的压力表和液位计在交付前必须处于良好状态且准确。6.仪表车间和电气车间管理接口的划分6.1划分原则6.1.1电气和仪表之间信号互操作的原则是将信号发送到门。电气设备应向仪器发送信号。工作台车间管理集散控制系统，可编程控制器系统采样信号处理，送到仪表控制柜或断路器箱中的输入端子是极限，该端子以前是由电力供电的气体负责维护，仪表负责终端(包括终端)后的维护。6.1.2接线原则：哪个专业负责电缆和其他专业的接线合作。例如，电气专业和仪表专业进入集散控制系统的电缆应一起提供。接线端子图，电气专业布线。6.2电气车间负责为装置的仪表自动化设备提供专用电源，仪表是专用的电气负责电力电缆的铺设、维护和管理。进入仪器电源箱后(包括开关或终端)应由仪器维护。6.3仪表车间管理的集散控制系统和可编程序控制器系统采集和处理的信号由电气设备发出。仪表控制柜或继电器盒中的输入端子应作为极限，端子前的输入端子应由下式确定电气负责维护，仪表车间负责终端(包括终端)后的维护；恰恰相反，仪表发送给电气的信号应为电控柜或继电器盒中的输入端子界限。6.4电气控制、报警和联锁的单独控制，如电机断电和电源开关的离合器抗议6.6电磁阀的划分：由集散控制系统和仪表PLC输出的信号控制的电磁阀由仪表控制车间负责维护，电气车间负责其他电磁阀的维护。6.7处理电动阀故障时，电气和仪表维护人员必须相互配合。故障处理和试验合格后，及时向生产车间操作人员和调度汇报；地方管理完成后，双方维护人员应同时撤离现场。如遇特殊情况，一方应进行检查。当修理工想离开时，只有得到调度员的同意，他才能离开。6.8电气车间负责全厂电伴热的正常供电，工艺车间的电伴热由电动汽车进行。机房负责维护，仪表车间负责特殊仪表设备的电伴热维护。6.9对于全厂不间断电源的维护和检修，仪表分散控制柜中的不间断电源应由仪表维护车间负责，电气车间负责其余的不间断电源。6.10电机本体的嵌入式定子测温元件属于电气，以出线接线盒为界，出线接线盒回到计价器。电机温度测量元件和电阻器的识别和检查应由仪表车间负责。温度元件、电阻器等的备件。应根据其专业隶属关系上报计划与贸易部进行采购。6.11空压机站控制柜的压力开关属于仪表，其他部分属于电气。干燥的加热器电源的一部分属于电力，另一部分属于仪器。6.12压滤机的电源部分属于电气车间，控制系统属于仪表车间，程控阀属于仪表车间。仪器车间。碎渣机的主要远传部件属于仪表，控制系统属于电气车间。6.13锅炉输灰程控阀控制，可编程控制器，向现场控制柜反馈信号终端行是边界。从控制柜和端子排到程控阀的信号属于仪表，其余的属于仪表。电。6.14提供温度的电加热器。电加热器组件应由电气车间负责并进行测量。4测量组件应由仪器车间负责。6.15全厂中央空调的日常维护和管理由仪表车间负责，其他单体空调的维护由仪表车间负责。电气车间负责护理管理。6.16成套设备电气仪表管理限值的划分6.16.1从集散控制系统到计量给煤机的变频控制信号到仪表给煤机控制仪表属于仪表、变频器、偏差、断链等开关状态。信号属于电。状态信号和变频器恢复供电。工厂煤机温度、润滑油控制系统、可编程控制器和数字显示仪表属于仪表专业。齿轮注射和离合器控制属于电气专业。6.16.3空气分离过滤器可编程序控制器、电磁仪表、可编程序控制器控制柜6.16.2从高低压煤浆泵、磨煤机分散控制系统到电控柜的控制信号属于仪表专业，操作和停止等开关电源进线属于电气专业。6.16.4空气分离螺杆装置应返回至仪器，螺杆装置应返回至小分子筛控制器仪器。6.16.5 80400袋式过滤器、电磁阀、二次显示仪表、可编程逻辑控制器返回仪表主菜。6 . 16 . 6 88600换热站的电动阀、数字显示仪表、测温电阻、压力传感器和变频器控制信号属于仪表专业，变频器、电机和控制柜的总进线电源属于电气专业。6.16.7循环气体压缩机现场温度、压力、液位、压差检测点返回仪表专业；7.电气车间、生产车间和机修车间管理接口的划分7.1各车间的电气设备以配电板(箱)为界，配电板(箱)由电组成车间是负责人。7.2当电机需要大修时，15KW以下(含15KW)的电机应由电动汽车进行拆卸。维修车间负责组装(包括对中)，电气车间负责协调。15KW维修车间应负责上述电机的拆卸和组装(包括对中)，电气车间应与之配合。大型机组和关键连接联轴器的连接和找正应由机械和电力部、卫生部生产车间、电气车间和仪表车间应共同验收和确认。7.3电机冷却器维护界面的划分：电机冷却器最后一个阀门的前部(包括阀门和前后法兰)和电机冷却器第一个阀门的后部(包括阀门和前后法兰)应由生产车间维护，中间管道和设备应由电气车间负责，生产车间负责停水，但停水应提前进行电机维护单位负责联系和确认。7.4电气车间负责电动起重机电机及辅助电气部件的维护，机修负责施工过程中特殊工种的协调。电动起重机的电机及辅助电气部件的检修和改造，由具有起重机检修资质的单位，由机械电力部负责安排。检修电机时，电气车间负责拆卸和组装电机引线。7.5电梯的维护由机械电力部安排具有电梯维护资质的单位进行。气化车间是电梯管理的主体。电气车间应配合电气部分的日常检查和维护。7.6维护单位负责临时泵电机的安装、定位和对准。暂时使用电气车间负责泵、电钻、研磨机和风扇的电气布线。7.7接通临时电源，由维修单位负责人处理电气车间的临时用电。票，由专职电工负责执行本规定。7.8检修泵时，电机接地线应由接地线拆除装置复位。电气和机械设备应应定期检查和维护车间，以确保其处于良好状态。67.9对于装有滑动轴承的电机，维护车间应负责滑动轴承的维护和修理。电气车间应做好协调工作。7.10电气设施和设备的防雷接地应由电气车间维护，机械设备、管道、阀门、建筑物和构筑物的防静电和接地应由工艺车辆进行负责维修，为电气车间提供技术支持；所有单位都应明确界定其职