基础梁、板混凝土施工技术交底

基础梁、板混凝土施工技术交底一、施工准备1、混凝土浇筑部位的钢筋、模板、预埋件已施工结束，经过现场监理验收符合设计及规范要求。2、施工机械设备已调试运转正常，3、检查浇筑部位的钢筋保护层垫块位置是否正确，安装是否牢固，如有遗漏及时补充。4、根据设计要求的标高，对所浇筑混凝土做出浇筑高度的标志。5、泵送混凝土的要求泵车设置 混凝土输送泵应尽量设置在靠近浇筑部位的地方，场地应平整、坚实、开阔、无障碍，并在场地周围修建排水沟。泵管的布置 泵管的布置应尽量少用弯管，甭管的不知应平缓、顺直、便于清理、故障排除、拆装，新旧泵管同时使用时，将新泵管设置在泵送压力较大的部位。泵管应沿着混凝土浇筑相反的方向布置，混凝土浇筑过程中只需要拆除泵管，不需要重新安装泵管。便于混凝土的浇筑。 泵管向上配管时必须在输送泵出料口外36米处泵管根部加设截止阀，防止混凝土返流。泵管向下配管时，必须在向下的弯管处加设排气阀，防止混凝土下落造成拌合物分离堵赛泵管。泵管安装 安装泵管时，应将泵管固定在管道支架上，支架应平稳、牢固、不易变形，垂直管道应固定在结构层上，每节泵管设置两个固定支撑点，以承受泵送过程中的周期性震动， 泵管的接头安装必须牢固、严密，接头处的连接管卡必须安装牢固，管卡内的橡胶密封圈必须清理干净，防止因泵管密封不严泄漏空气造成堵赛。试泵 泵管安装结束后或每次混凝土浇筑前，必须进行试泵，将输送泵启动后空转，运转正常后，泵送适量的水，用以湿润管道及受料斗，无异常情况后，方可正式泵送混凝土。混凝土泵送 向输送泵得料斗内斜料时，下料的高度不得过高，以免混凝土发生离析，料斗内的混凝土不得低于搅拌器。 泵送应连续进行，如混凝土供应不及时，应放慢泵送的速度，保持连续泵送。 较长时间停泵时，应每隔45分钟正反各运转两个行程，同时开动受料斗内的搅拌器搅拌34圈，停泵时间大于45分钟时，必须将剩余的拌合料送输送泵内打出，并用加压水冲洗泵管和受料斗。 输送泵的受料口，必须设立专人下料并在进料口处设置钢筋网片，防止较大粒径的石子进入堵赛泵管。 每次泵送结束后，用加压水冲洗泵管及受料口。二、施工工艺一般规定1、混凝土的自由下落高度不得大于2米，超过2米时必须使用哪个溜槽或串通。2、混凝土的浇筑必须分段、分层连续进行，最大分层厚度不得超过500mm。3、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣混凝土时应符合下列规定 振点要排列均匀、逐点移动、依次进行，不得漏振，振捣必须做到均匀、密实、快插、慢拔，振捣时间不得少于2030秒。 振动棒的移动间距不得大于振动办作用半径的1.5倍（300400mm）。 振捣上层混凝土时，振动帮必须插入下层混凝土50mm，以消除上下层之间的缝隙，使混凝土能够结合严密。4、混凝土的浇筑必须保持连续进行，如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，并在前曾混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕，间歇时间不得大于2小时，否则，必须留置施工缝。5、混凝土浇筑过程中，必须又各专业派专人值班，施工时经常检查钢筋、模板、预留洞口、预埋件、插筋、保护层垫块等的位置是否正确，有无遗漏、位移、变形现象，如有，必须立即进行修正。6、梁板混凝土浇筑混凝土浇筑振捣施工缝留置修整预留钢筋 梁板混凝土应同时浇筑，从一侧开始用“赶浆法”施工，（现浇筑框架梁，根据梁高分层浇筑诚台阶形浇筑至板地时与板同时浇筑）。 钢筋加密区范围内混凝土浇筑时，由于钢筋排列较密，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。 框架梁混凝土浇筑必须分层下料，分层振捣，第一层下料要慢，梁底振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”施工，每层振捣密实后再下料，混凝土振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并在浇筑过程中经常敲打模板排除振动产生的空气。 板混凝土铺设时应略大于板厚，用平板振动器来回拖拉振捣，振捣结束后用刮杠找平，木抹子搓毛，在混凝土初凝后进行二次压光。 梁板混凝土应一次浇筑完，必须留置施工缝时，施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面应用钢丝板档牢并呈90度垂直，严禁留置斜槎，并在施工缝处插筋。7、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上浇筑，先浇筑底板混凝土，达到踏步位置时，在与踏步一起浇筑，依次顺序不断推进直至浇筑结束，用木抹子抹平，混凝土初凝后进行二次压光。8、混凝土养护 混凝土终凝后表面覆盖塑料薄膜或麻袋浇水养护，养护用水的水温与混凝土表面的温差不得超过20度。 混凝土的养护期不得少于7天。 浇水养护程度以能使混凝土表面保持湿润为宜。9、施工缝的处理浇筑施工缝处的混凝土时，必须将原有的混凝土表面凿毛，清除松动石子用加压水冲洗干净后，抹一层水泥浆，建筑混凝土时必须仔细进行振捣，使新旧混凝土结合紧密。三、质量标准1、混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂、掺合料必须符合有关标准及规范规定。2、混凝土强度等级必须符合设计要求。3、混凝土的配合比、计量、搅拌、运输、施工、施工缝留置、养护等必须符合规范的要求。4、混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、空洞、漏筋、夹渣等缺陷。5、允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置15标高10截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整度8预留洞中心位移15四、成品保护1、混凝土施工过程中严禁踩踏钢筋，振捣时振动棒部的碰撞钢筋和预埋件。2、混凝土浇筑施工时不得在楼梯踏步模板上踩踏。3、混凝土为凝固前，严禁上人并且不得在混凝土养护期内在表面堆放重物。五、施工注意事项1、混凝土施工过程中应随时注意钢筋保护层垫块的设置情况，如有位移、破损、遗漏等情况时，必须予以更换，确保混凝土保护层的厚度。2、墙柱混凝土浇筑时，必须在底部铺设一层与所浇筑混凝土成分相同的砂浆或半石混凝土。3、混凝土浇筑时必须严格控制混凝土的下料厚度，每层下料不得超过500mm。4、混凝土振捣时，振点必须均匀排列，依次振捣，严禁漏振。5、对于梁柱接头、梁梁接头等设有钢筋加密区的部位，用同强度等级的细石混凝土浇筑。6、混凝土浇筑时，各专业必须派专人值班，发现问题及时整改。六、安全注意