机电设备完好标准

宁夏泰华大石煤炭工业股份有限公司大石洗煤厂机电设备完整性标准(评估)准备：生产技术部目录第l章一般规则第二章通用设备1紧固件和仪表2个减速器3耦合4齿轮轴承56驱动器7马达8电气设备9安全性10清洁、防腐和涂层11生产用电脑第三章独立设备给煤机一期2铁器三齿辊破碎机四重气旋5磁选机6共振筛7刮刀卸料离心脱水机8.带式输送机9.链条刮板输送机浮选机(包括搅拌桶和纸浆准备装置)11.水环真空泵(包括水环压缩机)箱式压滤机13.口径100mm以上的泵(泵和沙泵)14.空气压缩机15.电子磁带是16.50 kv。a以上电源变压器(3、6、35kV)17.高压配电18.低压配电室19.低压开关设备20.中央控制室附件：名词说明第一章总则1.本标准与中国煤炭科学技术出版社出版的选煤厂机电设备完好标准和大石头一起，根据洗煤厂的现状制定。即可从workspace页面中移除物件。设备完整性标准的原则要求如下：A.组件干净、完整。B.机械特性良好，输出达到了规定。C.安全保护装置完整可靠。D.清洁设备环境，噪音符合环境要求，没有实质性的“5种泄漏”；E.设备的仪表完整、灵活、可靠。F.设备的技术文件、管理系统和运行、维护记录完整准确。3.本标准的第二章、第三章分别是“通用设备”和“独立设备”的完善标准。评估检查时，除了“独立设备”的整体标准外，还必须同时检查“一般设备”整体标准的规定。所有主机的附属设备(如电动机、减速器等)必须与主机一起检查，不作为机械和电气设备单独评估。6、不属于本标准的矿山通用设备执行煤矿矿井机电设备完好标准。7、本标准使用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完成率计算公式设备完成百分比(%)=设备温带/(积件带借入启动)100%堆载设备台包括使用、备用、维修、闲置、库存的设备数量，不包括已经申请报废的设备数量。9、选煤厂要建立完善的设备检查审查制度，公司每月由安全监督人员以机器和内衬等相关部门的专业人员组成检查评估组，对全厂的机械电气设备进行检查评估。对主要设备(运输带、永磁磁选机、重介质旋流器、浮选机、压滤机等)进行一次检查。对其他各种设备的现场检查，总现场检查不到设备实际存在人员的10%。各种设备的检验台数要按相应的比例确定(可以用较少的设备增加比例)。10、在评估检查时，不影响设备性能及完整的个别项目，在检查中立即处理，通过后，仍能得到良好的评价。可以通过最近的整顿和检查记录，对当时难以检查的部位和项目进行评价。11、本标准所拥有的是宁夏泰华大石煤业有限公司12、计算良好的设备规范提取完成百分比计算公式现场检查完成百分比=完好的设备对/现场检查设备总数100%2合格率计算公式小型仪器，电缆合格率=合格者台(长度)/工作站总数(长度)是100%电缆连接器合格率=合格连接器数(个)/标头总数(个)100%第二章通用设备1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺丝、螺母完整、固定、松开、扣、变形或破损，相同的零件规格必须匹配。螺母必须用全扣填充，螺钉深度不小于螺钉直径，外螺纹剩下的长度通常在两个扣左右。螺母没有损坏，普通垫圈不得超过两个。1.2开口销，垫圈，定位销齐全，固定，符合标准要求。需要锁紧装置的螺栓、螺丝应根据设备的情况，安装螺帽、弹簧垫圈、开口销或其他锁紧装置。1.3键与键槽规格一致，安装拧紧，没有毛刺和烧伤，不得在键槽内部粘贴底座。钩头键不能小于轮毂宽度的75%，倒角接触面不能小于60%。挂钩头和轮毂之间必须有等于密钥厚度的距离。钩头键的后端不应有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量不超过原始公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的紧固螺钉已完全拧紧，螺钉头不高于键平面，仍保留相应的启动键螺柱。1.4仪表读数装置的玻璃罩透明。仪表外观干净，没有刻度，密封完好。计量器具要有计量部门的有效合格。所有旨在安装各种仪表的设备和场所都要装备好。单马达容量大于40千瓦的装置必须单独安装电流表。2，减速器2.1机壳盖和底座结合良好，轴承端盖与孔盖、环、油表、通风盖密封良好。2.2轴、齿轮、轴承、齿轮和轴牢固且不松弛。轴承外圈、内部隐藏的l锁、旋转磨损和冲击松脱现象。2.3运行平稳，无冲击，无异常振动和噪音，各密封，连接处防止漏油，漏油。齿轮减速器油池温度上升不得超过35，轴承温度上升不得超过45，车轮蜗杆减速器温度上升不得超过60 。2.4润滑油脂等级符合，清洁油，适当的油量，油标记可靠性。3耦合3.1轴的同心度和端面的最小间隙按照表1的规定执行。表1两个轴的同轴和端点最小间距类别联接器形状的最大直径(mm)两轴的同心度结束最小间距(毫米)径向位移(mm)倾斜()牙齿风格170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11 - 1.21.2-1.52.555-7.510-15弹性套筒销71-190224-400475-6000.25-0.30.40.50.3-0.40.4-0.50.61-62-122-15弹性柱销90-190220-410480-8000.15-0.20.2-0.250.25-0.30.2-0.250.25-0.30.4-0.52-2.52.5-44 - 8十字滑块70-190210-3400.5-0.60.6-0.80.4-0.50.6-0.80.5-0.81链条风格51-154186-340405-4660.5-0.60.6-0.80.80.4-0.50.6-0.814.9-14.314.9-28.628.6-35.63.2磨损齿联接齿厚度磨损不超过原始齿厚度的20%，弹性联接套的径向磨损不超过原始直径的8%，锥形螺栓和锥形孔必须匹配。3.3弹性联接器的销螺母必须设置弹簧垫圈，且销端不得超过联接器边。4齿轮如果未记录4.1正齿轮的齿顶间隙，则它必须与原始设计技术要求的数字相符，如下所示：最低0.25米(模块)最高0.35米(模块)4.2齿厚磨损主驱动齿轮齿厚磨损量不超过最大原始齿厚的15%，但开口齿轮的齿厚磨损不超过原始齿厚的20%。4.3啮合接触斑点齿高小于50%，齿长小于40%，人字齿轮啮合对称。锥齿轮啮合不低于40%，具体取决于齿高度。蜗轮齿接触斑点不小于50%(取决于齿高度)，也不小于55%(取决于齿长度)。4.4两个啮合齿的电势不超过齿宽的5%。如果4.5轮和轮大小没有裂纹，则单个齿损失不应超过原始齿厚度的15%，并且相邻齿损失不应超过两个。4.2齿厚磨损主驱动齿轮齿厚磨损量不超过最大原始齿厚的15%，但开口齿轮的齿厚磨损不超过原始齿厚的20%。4.3啮合接触斑点齿高小于50%，齿长小于40%，人字齿轮啮合对称。锥齿轮啮合不低于40%，具体取决于齿高度。蜗轮齿接触斑点不小于50%(取决于齿高度)，也不小于55%(取决于齿长度)。4.4两个啮合齿的电势不超过齿宽的5%。如果4.5轮齿和轮大小没有裂纹，则单个齿损失不应超过原始齿厚度的15%，并且相邻齿损失不应超过两个。轴承55.1半径最大磨损间隙不得超过表2规定表2轴承半径最大磨损间隙类别期刊最大磨损间隔(mm)1500r/min1500至200r/min200r/min滚动轴承30-50 50-80 80-120 120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30-50 50-80 80-120 120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05.2轴承温度必须符合以下要求：A.滚动轴承的最高温度不超过75 。B.钨轴承的最高温度不超过60 。C.铜轴承的最高温度不超过75 。5.3清洁油，适当的油量。5.4瓦衬没有疤痕、气孔、沙眼或裂纹等缺陷，在没有异常声音的情况下工作，旋转灵活。5.5滚动体和板材内部外表面不得剥落，以形成凹坑或麻点的腐蚀。滚动体、座圈、保持架不能有烧伤、破裂现象。6驱动器6.1三角带，与带模型匹配，近水匹配，长度匹配，绷紧，没有沾油渍，与磁带轮槽侧紧密连接。磨损的底部不能与车轮槽底部接触，三角皮带表面不能超过车轮槽2mm，也不能出现破损、脱落等损坏现象。6.2变速器链松，润滑好，不扔油。没有良好的啮合、柔软的操作、跳齿和链条移除现象。6.3扁平胶带不沾油，连接器扁平，没有扣，没有破裂。与胶带轮子紧密结合，不打滑，不脱离。6.4驱动轮和轴组件牢固，不松动。两轮宽度中心的最大允许偏移满足以下要求：A.扁平胶带车轮2mm；B.三角形皮带轮，链轮1mm。7马达7.1主体完全清洁，零件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清晰，轴承没有漏油，风翼没有裂纹。7.2伏、接线盒、环、风针、通风网络、保护罩和散热器等组件齐全、完整和固定。7.3绕组完好，干净干燥，无油垢。7.4三相绕组的直流电阻必须平衡，一般偏差不能超过三相平均值的2%。7.5三相电流尖端平衡，一般偏差不得超过三相电流平均值的5%。7.6定子和转子间隙应符合以下要求：A.交流电动机各点的气隙和平均值之间的差异不应超过平均值的5%。B.直流电动机极下点气隙与平均值的差值：3mm以下的间隙不应超过平均值的10%。3mm以上的间隔不得超过平均值的5%7.7滑动轴承的轴向移动允许值按照表3中的说明执行。7.8滚子轴承允许轴向移动O.5mm。7.9滚珠轴承不能松，仅在热膨胀时允许轴向移动，但其值必须超过表4中的规定。表3滑动轴承轴向移动允许值马达容量(kw)允许轴向移动值(mm)到一边朝两个方向1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴直径大于200mm不能超过轴直径的2%表4滚动轴承轴向移动允许值轴直径(mm)轴向移动(mm)30-500.12-0.2250-650.15-0.2865-800.20-0.3580-1000.25-0.50100-1200.30-0.557.10绝缘电阻电压低于1000v，线圈绝缘电阻为0.5M不低于；电压超过1000V时，接近工作温度时，定子线圈绝缘电阻不低于1m /kv，转子线圈不低于0.5m/KV(电压低于1000V时，电压为500V兆米；电压高于1000-3000V时，电压为1000V兆米；电压高于3000V时，电压为2500V兆米)如果7.11线圈绝缘存在老化和破裂现象，或有新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应具体说明如下：R=U/(1000 P/100)r型绝缘电阻，m；U-马达额定电压，v；P 1电动机额定容量，千瓦。7.12接地见本章第8.2条的规定。7.13滑动环电动机的滑动环曲面必须平滑且不松弛，笔刷夹点下和滑动环平面距离必须为2-4mm，笔刷和笔刷夹点必须有0.10-O.20mm的间隙，笔刷接触区域不能小于80%，并且没有表面放电痕迹。同一马达笔刷等级必须相符。通常，笔刷的压力为0.015-0.025MPa，每个笔刷的压力偏差不应超过10%。7.14滑环电机短路装置灵活紧密接触。7.15马达工作电流在允许范围内时，达到铭牌要求。运行过程中没有不同的声音，平稳的旋转，没有明显的振动，最大振动允许值见表5。表5电动机允许振动额定速度(r/min)300015001000750以下振动值(双振幅，毫米)0.060.10.130.168电气设备8.1防爆设备。8.1.1根据设计规定，需要使用防爆设备的位置、设备的防爆性能将按照矿山防爆设备标准保持。表6马达最大允许温度升高(c)马达零件a级绝缘e级绝缘b级绝缘f级绝缘h级绝缘温度计策法律电气阻止法律温度计策法律电气阻止法律温度计策法律电气阻止法律温度计策法律电气阻止法律温度计策法