氮气置换技术方案

临汾加气站试验运行氮置换技术方案摘要：为了确保天然气管道在试运行生产中的安全，用氮气置换方式试制生产天然气管道。 也就是说，将氮气注入管道，以氮气为天然气与空气之间的隔离介质，在生产时天然气推进氮气、氮气进行管道的更换，能够使天然气管道达到顺利的生产条件。关键词：天然气管道氮置换； 技术一、氮置换方式：在天然气管道生产前，车站区的所有管道设备都用气体推压方式进行氮置换，即直接向管道内注入氮气，用氮气推压方式对管道内的空气进行氮置换。 天然气生产时，采用气体推进方式，天然气以氮气推进的方法全面置换了管道。2 .氮置换设备的选定1 .目前，氮置换设备采用液氮罐车，通过加热气化液氮来进行氮置换作业。 另外，还有车载的氮气生产设备，设备将现场生产的氮气直接注入管道。2 .对氮气的要求。 长输天然气配管置换对氮气的要求：氮气出口温度必须在5以上，注入到配管中的氮气中的氧量不足2%三、氮置换过程1 .氮注入地点的选择。 全线只选择一个氮气注入口，地点是门站的进气口，氮气按气流的方向置换。2 .计算氮气和空气混合头到达压缩机的时间。 根据氮气的流速，计算出从氮气到空气混合气的空气到达压缩机的预计时间，便于操作人员按时用注入空气的枪口进行气体检测等操作。3 .氮置换操作方法。 把氮气注入车连接到门站的进气管道上，在氮气注入中，用下游的压缩机排气。 首先更换主管，用装有气体的枪口检测出纯氮气后，DN50以上的阀30%打开后立即关闭，DN50以下的阀全开后关闭。测量了从氮气和空气的混合头到压缩机的时间。 事先在装气枪口上使用025%的便携式氧含量分析仪，在管道上的压力变送器和压力计的采样口测定氮和空气混合部的气体氧含量，检测出氧含量下降到21%时，证明氮和空气的混合头达到了检测点检测到氧含量下降到2%时，认为配管内是单纯的氮，直到配管压力上升到0.04MPa为止，氮置换作业完成。3 .天然气置换生产1 .计算天然气和氮气混合头到达各设备的时间。 根据天然气的流速计算天然气和氮气混合气到达各阀室和最终站的预定时间，便于作业人员按时在现场站和阀室进行气体检查等作业。2 .生产交换方法。 天然气置换生产采用了煤气推进的置换方式。 天然气推进氮气置换的方式。 临质加气站工程生产时，从末端压缩机直接排气，更换主管线，然后再更换排气或排出污水的管线。 生产期间用上游进气阀调节天然气流量，天然气提前注入氮气段，开始置换线路、设备，在全面置换期间，分别用压缩机和现场站排气。 对各检查点的检查情况立即进行现场站的开放和污染等线路的氮气、天然气置换。根据上游的供气能力、管径以及天然气流速，推算出每小时的供气量。 生产开始时控制天然气流量，保证管道中天然气流量在5m/s以下。根据测量到的混合气头到达各阀室和现场站的时间，在下游的阀室和现场站进行气体检查，使用范围为0100%的便携式可燃性气体检查机检查氮气和天然气混合气体段，氮气和天然气混合气体段混合气段天然气含量从0逐渐上升，天然气含量超过99%时，视为管道内的气体已经是天然气，其次，用天然气替换开放和排出等管线，在所有管线的主管线和开放和排出等管线的各检查点上检查天然气。 全线平均压力上升到约0.2MPa后，天然气置换工作全部结束。3 .升压检漏和试运行。 天然气置换完成后，全线开始升压，全线平均压力约为1.0MPa时，闸门站停止进气24小时，进行全线稳定化检查，检查无异常后，继续升压到工作压力9.0MPa，开始72小时的试运转，试运转正常后，置换生产作业两个问题：1、天然气放空管的放空口均在7米左右的高度