螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准(205-1996)

螺旋钻孔灌注桩的施工技术标准(205-1996 )范围：本工艺标准适用于工业和民间建筑中地下水以上的一般粘土、砂土和人工填土地基的螺旋造孔灌注桩。工程准备2.1材料和主要机器：2.1.1水泥：使用425号炉渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量在5%以下。2.1.3砾石：玉石或碎石，粒径532mm，含泥量在2%以下。2.1.4钢筋：钢筋等级、直径必须满足设计要求，有发货证明和复试报告，表面无锈迹和油污。2.1.5铺地块：用1:3水泥砂浆填满22号火线，提前预制或使用塑料卡。2.1.6火线：规格1820号铁丝烧坏了。2.1.7外添剂：根据配合材料工程的需要通过试验确定。2.1.8主要机器：2.1.8.1钻头：常用的主要技术参数见表2-7。常用钻头的主要技术参数表2-7电机功率(kW )转速(r/min )扭矩(Nm )踩下压力(n )踩下速度(m/min )外形尺寸的高度(m )履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78汽车式QZ4型17 120 1400 1 7.32.652.1.8.2汽车的翻斗车和手推车，装载运土和运输混凝土。2.1.8.3长度，短棒式加振器。 部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖铲子、橡胶管等。2.1.8.4桶、盖子、绳索、方向盘、低压变压器及吊坠等。2.2工作条件：2.2.1地面、地下障碍物均已处理完毕，达到“三方一平”。 施工用的临时设施准备就绪。2.2.2现场标高一般为承台梁上皮标高，经夯实和碾压。2.2.3阶段制作钢筋筐，其长度最好为58m。2.2.4根据图纸标出轴线和桩的位置，拍摄水平海拔的木桥，并获得检查签证。2.2.5施工前必须做孔试验，数量在2根以上。2.2.6要有选择地确定钻头的进出路线和钻头顺序，制定施工方案，完成技术基础。操作过程3.1流程：3.1.1孔加工工艺：钻头落座钻头质量检查孔底清扫孔盖板钻头3.1.2混凝土浇筑过程：移动罩子，孔的深度，直角放置钢筋筐开混凝土孔浇筑混凝土(浇筑时的振动)插入桩子上的钢筋3.2钻头位置：钻头位置时，要稳定，不要发生倾斜、位移。 为了正确地控制钻头深度，在机架上或机械管道上制作控制标尺，在施工中进行观测、记录。3.3钻头：调整直轨挺杆，根据好桩的位置(对位环)，移动机器潜入，出土，控制深度后，停止钻头，提起钻头。3.4孔形成质量的检查：3.4.1钻头深度测量。 用深绳(锤子)或手提灯测量孔的深度和虚土的厚度。 虚土的厚度等于钻头深度之差。 虚土的厚度一般不能超过10厘米。3.4.2开口控制。 遇到含有大量石头的土层或含水量大的柔软的粘土层时，必须防止因钻头摇晃引起的孔径扩大，在孔壁上附着干扰土或孔底，使土返回。3.5打扫坑底土。 进入预定深度后，要在孔底空转清洁土，然后提起要停止旋转的钻杆，不要弯曲钻杆。 洞底虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施处理。 挖掘过程中掉在地上的土，必须随时搬走。3.6把钻头移动到下一根桩上。 经过造孔检查后，要填写桩孔的施工记录。 然后，关闭节流孔的盖子，不要在盖子上行驶或离开。 最后卸下钻头，移动到下一个位置。3.7混凝土浇筑：3.7.1拆下钻盖，再研究孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底的虚土厚度。 不符合质量标准时，处理合格后，进入下一个工序。3.7.2吊起钢筋筐：在放入钢筋筐前系上砂浆块(或塑料卡)和吊起钢筋筐时，请对准孔的位置，直接支撑，慢慢下沉，不要碰到孔的墙壁。 把钢筋笼放在设计位置上时，请立即固定。 如果两个钢筋笼连接在一起，则必须进行焊接，以确保钢筋位置正确，层厚满足要求。3.7.3加入滚筒浇筑混凝土。 在放置滚筒前，必须再次检查和测量钻头内的虚土的厚度。 浇筑混凝土时应该连续进行，层的振动很密，层的高度由印章的工具决定。 一般不能超过1.5m。3.7.4混凝土浇筑在桩子上时，应适当超过桩子上的设计标高，切出悬浮浆液后，保证桩子上的标高满足设计要求。3.7.5在檐槽和桩上插入钢筋。 把混凝土从桩顶注入1.5m时，可以拔下檐沟，直接注入混凝土。 桩子上的钢筋插条必须垂直插入，有足够的保护层和锚定长度，防止插条和插条。3.7.6混凝土的崩塌度一般为了保证810cm的和易性和崩塌度，必须注意砂率的调整、减水剂、粉煤灰的混入等。3.7.7同样配合比的试件，每班必须在一组以上。3.8冬天、雨季施工：3.8.1冬季温度在0以下浇筑混凝土时，采取加热保温措施。 浇筑时，混凝土的温度由冬天的实施方案规定。 桩顶不得冻结，直到达不到设计强度的50%。 气温超过30时，应根据情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2严格遵守雨期浇混凝土的规定，防止雨变成洞后浇水使洞塌。 雨天不能进行挖掘工程。 现场需要排水的各种措施，必须防止地面的水流入槽内，避免引起边坡的塌方和地基下沉、钻头的倾斜等。质量标准4.1保修项目：4.1.1打桩的原材料和混凝土强度必须满足设计要求和施工规范的规定。4.1.2孔的深度必须满足设计要求。 以摩擦力为主的桩，沉渣厚度不得超过300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度不得超过100mm。4.1.3实际浇筑混凝土的量不得小于计算体积。4.1.4混凝土浇筑后桩顶标高和浮子的处理，必须满足设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目如表2-8所示。产品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变形。 吊在挖掘孔上时，需要保护块。 或者垫圈和板块。5.2钢筋笼吊在孔中时，不能碰到孔壁。 浇筑混凝土时，必须采取措施固定其位置。5.3灌注桩施工结束后进行基础挖掘的，必须制定合理的施工顺序和技术措施，防止灌注桩的位移和倾斜。 必须检查各桩的纵横水平偏差。螺旋钻头成孔桩允许偏差表2-8项目下一项目容许偏差(mm )检查方法1钢筋笼主筋间距离10尺量检查2钢筋笼箍筋间隔20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查一两根桩垂直于桩基础中心线的单列桩d/6，200线和尺量以下的检查5桩的位置偏差群桩基础的边桩木桩群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺的检查注： d是桩的直径，h是桩的长度。5.4在孔中放入钢筋笼后，在4h内浇筑混凝土。 浇筑过程中，不要使钢筋笼上浮，需要采取措施防止泥浆污染。5.5钻孔、运输钢筋笼、浇筑混凝土应注意保护现场轴线桩、海拔桩。5.6留在桩外的主筋必须好好保护，不能随意弯曲或折断。5.7桩基的强度不到5MPa时，无法碾压防止桩基破损。应该注意的质量问题6.1洞底的虚土太多：钻完洞后，要立即钻孔，用盖子防止车和走路。 操作中必须马上打扫虚土。 必要时可以二次挖土。6.2坍塌孔收缩孔：注意土质的变化，有砂砾、流动淤泥、上层滞水层漏出等情况时，应与有关部门协作研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，应当严格按照操作技术执行浇筑混凝土打印的规定。 严禁在混凝土中混入土和垃圾进行浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、吊起、钻孔等过程中，没有严格遵守操作规定。 要加强对工作人员的技术交流，严格执行加强的质量措施。6.5发生钻头摆动、框架摆动、不进尺等异常现象时，应立即停车检查。6.6当混凝土靠近桩顶时，请随时测量上部的高程，不要把桩砍得太多。6.7挖掘孔进入砂层遇到地下水时，挖掘孔的深度不要超过第一次看到的水位，以免坑塌。