现代生产管理概论分析PPT课件VIP

.,1,第1章现代生产管理概论,1.1生产与生产管理1.2生产管理的内容1.3生产过程1.4生产类型1.5现代生产管理的特征想一想、做一做、案例分析,主要内容,普通高等教育“十一五”国家级规划教材,.,学习目标,理解生产、生产管理的含义了解生产管理在企业管理中的地位、作用和发展阶段了解生产管理的内容、任务、功能、组织机构理解现代生产管理的原则了解生产过程的组成、合理组织生产过程的原则了解生产类型的划分、生产类型对企业技术经济指标的影响掌握改变生产类型的途径了解现代生产管理的基本特征,.,1.1生产与生产管理,1.1.1生产生产也称社会生产，是指人们结成一定的生产关系，利用生产工具，改变劳动对象以适合人们需要的过程，即生产实际上是一种加工转换过程。生产活动模型,.,1.1生产与生产管理,1.1.2生产管理生产管理就是对企业生产活动的计划、组织、协调、控制广义的生产管理是指对企业生产活动的全过程进行系统的管理狭义的生产管理则是指以产品的生产过程为对象的管理,.,1.1生产与生产管理,1.1.3生产管理在企业管理中的地位生产管理从属于经营管理生产管理与技术开发互为保障销售管理是生产管理的前提生产管理与财务管理相互影响,.,1.1生产与生产管理,1.1.4生产管理在企业管理中的作用生产管理是工业企业管理的基本组成部分在市场经济情况下，对生产管理的要求更高了加强生产管理有利于企业经营管理层搞好经营决策,.,1.1生产与生产管理,1.1.5生产管理的发展阶段计划导向阶段（解放后1981年）生产导向阶段（1982年1992年）销售导向阶段（1993年20世纪末）营销导向阶段（21世纪初）,.,1.1生产与生产管理,生产管理发展史,.,1.2生产管理的内容,1.2.1生产管理的内容按照生产管理职能的划分生产计划工作：产品的生产计划和生产作业计划等生产准备和组织工作：工艺、技术及设备方面的准备，人力的准备，物料、能源的准备生产控制工作按生产管理所需做的决策类型划分生产系统设计的决策及实施生产系统的运行和控制的决策及实施,.,1.2生产管理的内容,1.2.2生产管理的任务按照规定的产品品种的数量、质量完成生产任务按照规定的产品计划成本完成生产任务按照规定的产品交货期限完成生产任务QQCD：数量（Quantity）、质量（Quality）、成本（Cost）和交货期（Delivery）,.,1.2生产管理的内容,1.2.3生产管理系统的功能计划功能分析功能控制功能,.,1.2生产管理的内容,1.2.4生产管理的组织机构生产管理的行政指挥机构,.,1.2生产管理的内容,1.2.4生产管理的组织机构生产管理的职能机构,.,1.2生产管理的内容,1.2.4生产管理的组织机构正确处理生产管理集权和分权的关系有效地生产管理，必须符合两方面的要求：一是权力要有适当集中；二是权力要有必要的分散处理两者的关系必须遵循统一领导、分级管理的原则,.,1.2生产管理的内容,1.2.5现代生产管理的原则讲求经济效益原则最基本的原则坚持以销定产的原则实行科学管理组织均衡生产,.,1.3生产过程,1.3.1生产过程及其组成所谓生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，到成品出厂为止的整个过程生产过程组织的主要内容有：生产过程的空间组织和生产过程的时间组织产品的生产过程包括劳动过程和自然过程劳动过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程自然过程包括自然时效、自然干燥、自然冷却、自然凝固,.,1.3生产过程,1.3.2企业生产过程的组成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程副生产过程,.,1.3生产过程,1.3.3合理组织生产过程的原则作业细分化原则作业集中化和生产过程一体化的原则专门化原则比例性原则单向流原则连续性原则节奏性原则自动化原则柔性原则,.,1.4生产类型,1.4.1生产类型的概念生产类型是指企业的各个生产环节按照它在较长的一个时期内生产的品种的多少及同种产品数量的多少而划分的一种生产类别,.,1.4生产类型,1.4.2企业生产类型的划分按生产方法可划分成：合成型、分解型、调制型、提取型按接受生产任务的方式可划分成：订货生产方式、存货生产方式按生产的连续程度可划分成：连续生产、间断生产按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度可划分成：大批大量生产、成批生产、单件小批生产基本类型,.,1.4生产类型,1.4.3生产类型对企业技术经济指标的影响,.,1.4生产类型,1.4.4改变生产类型的途径开展专业化和协作实行“三化”：系列化、零部件标准化、通用化实施工艺工程典型化合理控制同期生产的产品品种,.,1.5现代生产管理的特征,1.5.1环境变化对企业的要求市场对产品的质量、性能要求变得更高，还要求产品有明显的个性或特色，并能随时更新换代，产品的寿命周期越来越短要求企业生产更多地转向多品种、小批量生产飞跃的技术进步使设备有可能不断更新，通讯和监控装置也不断改型换代，从而形成效率更高、更有灵活性的生产系统,.,1.5现代生产管理的特征,1.5.2生产管理的变化现代生产管理的范围与传统生产管理相比，变得更宽多品种、中小批量混合生产将成为生产方式的主流，从而带来生产管理上的新变化计算机技术给生产管理带来的变化：CAD、CAM、MIS、OA以及生产系统中出现的FMS、FA、GT、CAPP等技术，CIMS技术、ERP技术,.,第1章现代生产管理概论,想一想：从工业企业的基本任务和基本活动，分析生产管理在企业中的地位和作用。简述生产管理的任务和内容。生产管理在企业管理中处于什么地位？在市场经济的情况下，为什么是很重要的？生产管理有哪些指导原则？为什么需要这些原则？如何贯彻这些指导原则？生产管理应建立什么样的行政指挥机构？如何正确处理生产管理集权和分权的关系？简述企业的产品生产过程和生产过程的组成。什么叫生产类型？为何要划分生产类型？不同生产类型各有什么特点？合理组织生产过程有那些要求？现代生产管理有什么新变化？,.,第1章现代生产管理概论,做一做：无锡志成公司始建于1972年，公司以无锡化工设计院，江苏省微生物研究所、中国船舶重工集团公司第702研究设计所，江南大学为技术后盾。集产、学、研一体，主要从事生物发酵成套设备，化工制药设备、金属结构件的设计、制造、安装、调试以及工艺技术开发，技术转让和与之相关的技术咨询、技术服务。已通ISO9001:2000质量体系认证，出口欧洲产品的PED认证，拥有一、二类压力容器制造许可证和美国机械工程师协会(ASME)压力容器设计、制造、认证及“U”钢印证书，并拥有自营进出口权。公司拥有总资产7000万元，员工总人数350余人，占地面积32850.53平方米，厂房建筑面积25718.65平方米，年销售额超亿元。主要制造设备包括:各类卷板机3台套,大型四芯卷板机最大壁厚可达40mm；交直流自动埋弧焊机5台套，手弧焊、氩弧焊、等离子切割机；XB9大型铣边机；15T50T反滚架陆台；13X2500剪板机3台；起重桥式行车5台；1200T油压机：30T地中衡；各类金属切削机床等117台设备。另外专用设备包括：X射线探伤仪、冲击试验机、十八大元素化学分析仪、超声波探伤仪、万能测试机、耐压试验、气密性试验仪、磁粉探伤仪、超声波测厚以及除锈、油漆设备等。请设计该企业的生产管理的组织机构。,.,第1章现代生产管理概论,案例分析：1956年，丰田生产方式的创始人大野耐一在参观美国福特的流水生产线后说：“这里还有改善的余地，还可以做得更好”。凭借着这种不断追求更好的理念，丰田终于在30年后一举超越美国，成为汽车行业新霸主，劳动生产率从落后于美国10倍到超越美国10倍。东京大学经济系教授藤木隆弘说：丰田生产方式的强势究竟是什么呢？初级者认为是“减少库存”，中级者理解为“发现问题、提高生产率、提升产品质量”，高级者则认为“在为解决问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都想方设法去发现问题”。上世纪80年代汽车新产品研发，美国通用汽车需要60个月，而丰田仅需30个月；美国汽车厂家的平均库存是2周，而丰田仅为2小时。丰田的精益生产方式带来生产力水平的显著提高和巨大的利润。全世界制造企业都在学习丰田精益生产方式，但并没有取得很好的经济效益，失败率非常高，主要原因有三点：第一，只学工具、方法，不学思想。几乎所有企业都把重点放在丰田公司采用了什么高效率的工具上，而忽略了是什么样的思想产生了这样高效率的工具。丰田精益生产方式的核心工具有三个：准时化（JTT）、统计质量管理（SQC）、全员生产维护（TPM），以及一分钟换模法、看板管理、标准作业法等一系列工具方法。许多企业认为只要学习丰田的这些工具、方法就能带来巨大的效益，其实这是一种非常错误的想法，因为没有精益的思想就不会产生这些高效率的工具、方法。,.,第1章现代生产管理概论,案例分析：第二，急功近利，不能坚持。二战结束后，占全国产能80%的21位日本著名企业家聘请美国统计学家戴明博士来传授管理企业的秘诀，戴明博士要求企业在质量上要精益求精，改善无止境，每天进步1%，坚持100年不动摇。当时美国许多管理学家认为戴明博士的理论非常可笑，但是日本人完全照做，坚持30年，一举超越了美国。而许多企业在学习丰田精益生产方式时，没有能够坚持落实精益的思想理念、工具方法，往往是学了几年，发现没有立即产生巨大的效果就放弃了。很多企业急功近利，无法忍受刚开始变化的缓慢，也就不能享受后来巨大的成功果实。第三，检查员的问题。日本企业的检查员只占全部员工总数的1%，而欧美为10%。质量不是检查出来的，而是制造出来的。日本企业多数实施质量免检制，第一是把质量控制在源头；第二实施免检制，提高整个供应链环节的速度。要在企业内裁减检查员，实施免检制，在许多企业的高层管理者心中是无法跨越的障碍，他们认为，不设检查员，怎能保证产品质量？首先在心理上就拒绝接受这个建议，自然就不会去落实。设立过多的检查员，一是对制造者的不信任，二是时间长了，制造者心理上认为自己不需要对质量负过多的责任，反正有检查员检查，有此产品因为不是百分之百检查，抽检是合格的，但是里面