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,一、前言,化学品氧化铝主要指非冶金用产品，故又称非冶金氧化铝。由于其晶形结构、纯度、化学成分、形貌、形态等方面与冶金级氧化铝存在较大差异，具有一些卓越的物理、化学性能，被广泛应用于航空航天、化学化工、电子、医药、军工、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充剂、半导体加工、陶瓷、机械、冶金等各个领域，成为炼铝以外许多行业不可缺少的材料；存在、等10多种低温介稳态（见图1）；产品品种达400多种；因此，也被称作多品种氧化铝、特种氧化铝。,图1氧化铝存在形态情况,1.2多品种氢氧化铝的用途和价值,如：从航空航天的卫星发射火箭喷口（高温氧化铝）、卫星整流罩、到各种导弹头的精密抛光，坦克防护装甲、到红、蓝宝石、大规模集成电路抛光及流延极板制造，再到日常生活的汽车火花塞、节能灯具、卫浴、整体厨房、牙膏摩擦剂、治疗胃酸的胃药等等，基本涵盖我们日常生活的方方面面。其价格是冶金级氧化铝的几倍、几百倍甚至几千倍，如集成电路抛光用的纳米球状氧化铝达50万元/吨，高档汽车面漆用的幻彩片状氧化铝达200万元/吨。,1.3化学品氧化铝的品种及产量分布,化学品氧化铝品种达400余种，仅美国铝业公司就有150种产品。高技术产品主要集中在美国、德国和日本公司，但中国近几年发展迅速，许多产品品种和质量已接近国外水平。如：山东分公司有100多个品种；中州分公司超细产品质量接近美国雅保公司水平。下面是几种不同结晶形貌的氢氧化铝电子显微镜照片。,易溶氢氧化铝SEM照片,结晶完整种分填料氢氧化铝SEM照片,片状氢氧化铝SEM照片,我公司超细氢氧化铝SEM照片,-氧化铝SEM照片,我公司填料ZF-90产品氢氧化铝马尔文粒度分析照片,从世界氧化铝产量看，化学品氧化铝产量一直占氧化铝总产量比例的10%左右。西欧发达地区占到30%左右，北美洲占到17%左右。从国家看，产量最多的是美国，其次是日本，再次是德国、法国等工业发达国家。澳大利亚、牙买加、苏里南、爱尔兰、甸牙利和原南斯拉夫等国是主要出口国，美国、英国、法国、加拿大、新西兰和前苏联是主要进口国，中国也是主要进口国之一。中国目前化学品氧化铝占到氧化铝总产量的35%左右,20102011年世界氧化铝和化学氧化铝生产情况,二、化学品氧化铝发展趋势,据国际铝业协会公布的数据显示：2011年，全球氧化铝产量为9210.8万吨，同比增长8.0%。其中，化学品氧化铝产量为591.8万吨，同比增长5.3%；冶金级氧化铝产量为8619万吨，同比增长8.2%。2011年，中国氧化铝产量3407.8万吨，同比增长17.7%。其中，化学品氧化铝产量101.2万吨，同比增长14.5%；冶金级氧化铝产量3306.6万吨，同比增长17.8%。除中国外的全球氧化铝产量5803万吨，同比增长3.0%。其中，化学品氧化铝产量490.6万吨，同比增长3.5%；冶金级氧化铝产量5312.4万吨，同比增长2.9%。,2.4我国化学品产量和品种情况2006年2011年我国氧化铝生产情况,表3特种氢氧化铝产品名称、牌号及主要用途,表4特种氧化铝产品名称、牌号及主要用途,表5拟薄水铝石产品名称、牌号及主要用途,表6沸石、铝酸钙水泥产品名称、牌号及主要用途,共11个系列33个品种，因分类方法等原因氧化铝生产副产品如金属镓和赤泥尾矿综合利用产品未算入化学品氧化铝系列。目前中国化学品氧化铝主要集中在中国铝业公司的山东分公司和中州分公司。山东分公司有8大系列120多个品种，产能达80万吨（但真正规模化生产的主要有：4A沸石30万吨、填料氢氧化铝20万吨、煅烧氧化铝10万吨、拟薄水铝石5万吨、超细氢氧化铝1万吨、铝酸钙水泥5000吨等）；中州分公司有3大系列17个品种，产能达30万吨（主要有干白填料氢氧化铝14万吨、高白填料氢氧化铝14万吨、超细氢氧化铝2万吨）。,2.3国内化学品氧化铝发展趋势人造石填料氢氧化铝为主流,上世纪60年代末以来，人造大理石行业就以惊人的速度发。目前氢氧化铝是人造人理石产品的最好填料(按重量计可达70%)，因氢氧化铝和聚脂、树脂的折射指数极相近（1.57），使玛瑙状大理石具有令人满意的外观色彩，人造大理石比天然大理石具有更多的优点:成木低、重量轻、耐污染、不易脆化、颜色均配、容易加工、易于做成无节点和裂纹的固定形状，在浴室、厨室及其它室内装修方面有广泛应用。,人造石样品1,人造石样品2,目前中国已经成为世界人造石市场的生产加工基地，全国人造石厂家达几百家。人造石填料氢氧化铝需求量达3050万吨/年;基本占全国化学品总产量的40%左右，仍以5%8%的速度增长。,4A沸石是洗涤行业的生力军,山东分公司4A沸石处于领军地位，年产量达30万吨（山东分公司创造性的实施了粗液生产4A沸石、一次洗液生产拟薄水铝石、液体硫酸铝用于生产微粉高白填料氢氧化铝）；其他洗涤剂用4A沸石生产商主要有山西榆次和力高科有限公司、汇盈化学品实业(泉州)有限公司、淮南蓝天化工、福建日盛化工有限公司。,尽管经济发达国家对沸石应用比较成熟，但在广大发展中国家，4A沸石在洗涤剂中的应用正方兴未艾，每年的消耗量以7%的年均增长率增长。2010年，全球洗涤剂沸石的消耗量达到270万吨。现在，国内洗涤剂沸石的消费水平还比较低，年人均消费量是德国的3%，是日本的6%。,高温氧化铝市场需求旺盛,近年来，用于高级陶瓷的非冶金氧化铝每年以8%的速度增加，用于生物陶瓷的非冶金氧化铝每年递增速度为20%。精细陶瓷是新型无机材料的代表，需求量持续增加。陶瓷行业用量约占高温氧化铝总用量的60-70%。经对国内市场的调查及有关统计资料的分析，国内高温氧化铝需求量正以每年7%一8%的速度增长。下表为我国2007年主要高温氧化铝的生产厂家及产能情况。目前仅山东分公司一家的产能就达到10万吨规模。,超细氢氧化铝阻燃填料发展迅速,超细氢氧化铝是指平均粒径为lm左右，粒度分布范围狭窄，白度高，纯度高的超细氢氧化铝颗粒。广泛用于电线电缆、电子电路覆铜板、阻燃、硅橡胶绝缘材料、造纸，涂料和颜料的原料和填料。全球ATH的消耗量占阻燃剂总耗量的50%，占无机阻燃剂总耗量的75%。目前国内超细氢氧化铝主要生产厂家及规模如下表所示。,2012年国内超细氢氧化铝主要生产厂家及产能,高纯氧化铝发展迅猛,高纯氧化铝指氧化铝含量99.99%99.9999%的氧化铝，SiO2、Fe2O3、Na2O等杂质含量极低。99.99%以上纯度氧化铝主要用于制造高压钠灯灯管、长余辉蓄光材料、稀土三基色荧光粉、集成电路板、录音带填料、绝缘纸填料、精密轴承、塑料阻燃剂、新型多功能陶瓷添加剂、研磨材料、特种填料、高频陶瓷基片等。99.999%以上纯度氧化铝产品主要应用于蓝宝石晶体、PDP荧光粉原料以及一些高性能材料方面。高纯氧化铝因附加值高，每吨达5万元20万元，近几年发展迅速。高纯氧化铝主要国内生产厂家和主要技术指标如表10和表11,表10我国主要高纯氧化铝生产厂家,表11高纯氧化铝主要技术指标,催化剂及催化剂载体需求强劲,催化剂(catalysts）是指在化学反应中能改变化学反应速度而本身的组成和质量在反应后保持不变的物质。催化剂在工业催化方面主要应用于石油炼制、催化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢重整以及烷基化等工业过程。在化学加工方面主要应用于聚合化以及合成气体等化学反应过程烷基化、加氢、脱氢、氧在环境保护方面主要应用于汽车尾气的处理和工业废气的净化。,目前各大石油公司（中国石化、中国石油、中国海油）是氧化铝催化剂和催化剂载体的主要用户（拟薄水铝石是重要的化工行业催化剂载体原料,尤其在石油加工领域用途甚广）。随着中国汽车保有量的增加，石油耗量持续扩大，催化剂及催化剂载体市场需求呈放大趋势。从国内化学品产能看，山东分公司为第一（山东分公司4A沸石产能全球第一、拟薄水铝石产能全球第二、高白填料氢铝产能位列全球前三名。）、中州分公司第二。中国铝业公司化学品氧化铝产量占总产量的90%左右，但氧化铝产量占比已不到30%。我们神火新材料有限公司产量已经居全国第三位。,总之，目前全世界已开发出各种用途的化学品氧化铝400多个品种，年产化学品氧化铝接近600万吨。我国化学品氧化铝品种相对较少，到目前仅有200多个品种，能规模化生产的不足100个。同一个品种下的产品规格牌号少，产品系列化细分不够，不能很好地满足用户和相关技术发展的需要，部分高精尖产品还主要依赖进口。,三、我公司目前现状,河南神火新材料有限公司是神火集团实施改制后新组建的子公司之一，公司成立于2005年1月，资产总额4.6亿元，占地面积500多亩，员工603人，前身分别是河南鑫源丰实业有限公司、河南香江佛光实业有限公司，2010年10月与河南有色汇源铝业有限公司（80万吨氧化铝/年）进行合并重组，2011年8月8日更名为河南神火新材料有限公司。我公司设计产能为10万吨烧结法氧化铝，相当于15万吨氢氧化铝。因设计采用窑外烘干等不成熟技术，熟料窑设计短小。现有3.272m熟料窑两台，实际产能为12万吨氢氧化铝。,我公司2台熟料窑主体设备,从2006年生产以来，开停频繁，设备欠修严重；部分设备和工艺流程极不合理。公司重组后，从2011年2月26日启动看，实际产能只有每月5000吨左右。为尽快达产达标和开发新品种，公司紧紧围绕“发挥烧结法生产工艺优势，加大多品种开发力度，提高产品附加值”的发展思路，一年多来主要开展了如下一些主要工作：,1、理顺脱硅生产流程,脱硅是氧化铝行业生产重要工序之一，原设计采用板框压滤机，工人劳动强度大，工艺指标波动大，辅材消耗大（每月滤布使用量达45万元），环境差，液量通过能力差（实际通过能力只有6000吨AH/月）。重点采用转鼓折带过滤机取代板框压滤机，2011年5月开始施工，9月份试车，3台转鼓折带过滤机投用2台，2012年3月份原板框系统全部停用。仅滤布一项每月节约42万元，液量通过能力大幅度提高，具备月产10000吨的能力，减少民工25人左右。,停用板框压滤机投用转鼓折带过滤机,2、理顺CO2生产系统,2011年5月份CO2压缩机就暴露出不同程度的效率下降，6月份CO2压缩机已经成为制约提产的瓶颈，产能低至3000吨/月左右。通过论证采用真空泵取代压缩机、完善CO2洗涤塔、更换CO2管道为玻璃钢管道等措施，使碳分产能由每班9槽提高到目前的20槽，2012年4月实现产能8500吨。初步具备了月产10000吨的能力（但大型设备欠修仍很严重，2台熟料窑需换耐火砖和电收尘需要大修、石灰炉需要大修换砖等）。,投用新的CO2洗涤塔降低设备腐蚀,投用真空压缩机满足碳分需求,我公司有2.613m原料磨1台，产能只有50m3/h生料浆，电机功率1000KW。原料磨产能严重制约着熟料窑的生产（熟料窑需料浆55m3/h）。根据其它大厂同型号原料磨产能为100120m3/h的经验，对各仓重新进行分区和填球率调整，目前产能达到100m3/h左右，产能大幅提高，每小时相当于节电1000KWh。,3、原料磨改造产能提高一倍,4、干白氢氧化铝项目顺利投产,干白氢氧化铝项目于2011年4月8日试车成功，6月份逐步理顺，产品得到市场认可，并出口韩国。2011年销售干白氢氧化铝8803吨；新上5万吨干白氢氧化铝项目2011年8月28日开工建设，2012年4月18日试车成功。初步具备年产7万吨干白氢氧化铝的能力。干白氢氧化铝目前销售价格2600元/吨2800元/吨，相当于氧化铝价格的39804280元/吨，湿粉氢氧化铝价格也达到2400元/吨，原普通氢氧化铝销售价格只有1700元/吨。,新干白5万吨项目主体厂房,干白产品成品库,干白氢氧化铝成品包装,5、1万吨超细氢氧化铝试产成功,该项目2011年3月份论证、4月份大型设备采购，5月份设计，6月10日正式开工，12月15日试车。2012年元月份产出合格产品，该项目为我公司的高附加值产品项目，售价达5300元/吨，相当于氧化铝8100元/吨。下一步重点是设备达产。,1万吨超细项目主体厂房,超细氢氧化铝主体设备,6、1万吨催化剂及催化剂载体项目产出合格品,我公司和珠海方源公司共同出资成立汝州方源科技有限公司，共同开发催化剂载体项目。该项目于2011年10月1日正式开工建设，进展顺利，2012年5月1日试车产出合格品。,催化剂载体项目主体厂房,催化剂载体主控室,催化载体氧化铝造球工序,7、5万吨重溶氢氧化铝项目已经开工,我公司因烧结法产能有限，达产后也只有年产12万吨氢氧化铝的规模。而2012年，我国氧化铝产量将达到4300万吨，2012年底产能将达到5902万吨，矿石资源的竞争将更加激烈，氧化铝的价格将长期处于低位。因此，为提高我公司的化学品氧化铝产能，借鉴其它民营企业化学品氧化铝的生产经验和欧洲高端化学品氧化铝厂家的生产经验，采取购进普通拜耳法氢氧化铝进行重溶的办法可行且必要。该项目已经于2012年4月28日动工建设，目前土建工作基本结束，进入设备安装阶段。,5万吨重溶系统进入设备安装,8、科技研发工作初见成效获省级科技成果1项,如何降低烧结法氧化铝生产工艺能耗，中国铝业公司等单位在烧结法熟料溶出、分离、洗涤系统努力多年。我公司借鉴经验，于2011年5月21日6月14日，6月21日6月28日同山西国能神州、湖州核源机械设备有限公司三家共同进行了熟料溶出、分离、洗涤一步法工业化试验。试验取得了一定效果，滤布使用周期达到20天30天，较中国铝业公司在山西分公司的试验滤布使用周期延长23倍。该项目通过山西省级科技成果鉴定：该成果在同类液固分离技术方面达到国际领先水平。,科学技术成果鉴定证书,申报国家发明专利2项，实用新型专利1项,我公司在研发方面技术力量相对薄弱，设置仪器不足。2011年初，为了开发化学品氢氧化铝和理顺填补新产品的分析，有色汇源公司在汝州厂区添置了马尔文粒度分析仪、粘度仪、比表面仪等设备200余万元，对技术支持力度巨大。为提高氢氧化铝人造石填料的质量，降低氢氧化铝粘度和吸油值，我公司进行了系列碳分、种分分解研究以及不同添加种子方式的研究，取得了一定的实验效果。并根据研究结果申报了1项“一种氢氧化铝的生产方法”发明专利申请。,根据目前市场对高纯氢氧化铝、高纯氧化铝原料的需求，我公司进行了不同精液硅量指数和种子比的种分实验室研究，目前已取得一定效果，并据此申报1项：“一种低硅氢氧化铝的制备方法”发明专利申请。在如何提高我公司现有干白湿级氢氧化铝质量方面，我公司技术人员经过多次探索，结合设备厂家一起改造，试验成功了湿法除杂振动筛。并申报1项：“一种新型氢氧化铝料浆除杂振动筛”发明专利申请。目前专利正处于公示阶段。,烧结法赤泥综合利用进展顺利,根据“铝工业发展循环经济环境保护导则”中华人民共和国国家环境保护标准HJ466-2009中5.8提高铝工业生产过程产生尾矿、赤泥、阴极炭块等废物的资源化利用率。赤泥是氧化铝生产带来的主要废物。烧结法赤泥主要成分是硅酸二钙，适于烧制水泥。,汝州厂区工艺设计赤泥进行干法堆存，需要运输和建立永久堆存库；一方面造成环境污染，另一方面存在较大的安全风险和维护工作量大。根据孟总的安排我们进行了该方面的综合研究，发现烧结法赤泥具有较好的脱硫能力和粘结、助燃能力，但去年推广不够顺利。今年改变思路，通过加石灰乳脱钠，有效回收氧化钠和水后，赤泥总碱含量低于0.5%，达到水泥行业不大于0.8%的要求。与我公司附近的天瑞集团水泥厂结合后，小试良好，拟全部用于水泥生产。该项目目前正在推进半工业试验。,吨赤泥物料衡算表,该项目一旦成功，即节约了赤泥运输费用（由天瑞公司承担），又节约了大量碱和水，关键是不用再建赤泥大坝库和大量的维护费用。可节省1个亿左右的投入。,9、职工精神风貌良好,通过生产的连续和公司化学品的发展以及职工福利待遇的提高，使员工看到了我公司的光明和希望，员工工作热情较高。总之，通过一年多的努力，我公司在化学品方面已经初见成效。目前氢氧化铝产量达到月产8000吨，化学品已经开发出3大系列（白色氢氧化铝、高白填料氢氧化铝、活性氧化铝）10几个品种（该部分产品最终要达到32个品种）。,公司产品展示柜,四、公司三年发展规划表142012年2014年我公司发展规划,2012年主要目标,1、在现有1万吨超细氢氧化铝的基础上，使我公司在2013年具备3万吨的超细生产能力，充分发挥高附加值产品的优势，使我公司早日扭亏为盈；2、考虑到今后发展（2013年增加新品种拟薄水铝石）和现有生产瓶颈（蒸汽压力低，蒸发能力不够），需要增加蒸发能力，扩建90t/h蒸发器1组；3、完成5万吨氢氧化铝重溶建设，使系统生产初步具备15万吨水平，逐步保持或减少烧结法产能；,4、2012年底配套实施5万吨种分系统和目前现有流程的碳分、种分氢氧化铝流程独立运行工作；以有效提高产品质量，降低产品粘度和吸油值，提升产品市场竞争力；5、在现有1万吨催化剂载体的基础上，再增加1万吨催化剂载体（主体厂房一期按2万吨建设，主要增加设备）；6、赤泥综合利用力争取得突破。如果取得进展，将提前开工建设，减轻现有赤泥大坝的压力，不再考虑新建赤泥大坝，以有效减少投资,2012年使产能增加3万吨，2013年实际生产达到10-12万吨，系统具备15万吨的生产能力。主要投资大型设备和配置人员情况见表15。,2013年主要目标,1、1期5000吨拟薄水铝石项目开工建设；2、2万吨超细氢氧化铝项目、1万吨催化剂载体项目、碳种分分开流程、5万吨重溶项目、万吨种分系统建成投产或投用；3、2期5万吨重溶项目开工建设，年底投用;4、配套5万吨种分系统开工建设；5、重点是10万吨过滤和烘干系统开工建设，使其与10万吨重溶、10万吨种分完全配套，自成体系；6、10万吨成品库开工建设，完善仓储工作；,2013年产能增加5万吨，2014年实际产量达到16-18万吨，系统具备20万吨的生产能力。主要投资大型设备和配置人员情况见表15。,2014年主要目标,1、3期5万吨重溶氢氧化铝项目开工建设，使重溶氢氧化铝规模达到15万吨；2、2期1万吨拟薄水铝石开工建设，使系统具备1.5万吨拟薄水铝石的生产能力；3、1000吨高纯氧化铝项目开工建设，向高端高附加值产品迈进；4、根据生产规模，继续完善蒸发系统，再上一套90t/h或更大蒸发器组；,5、完善现有蒸汽系统和电力供应系统；使其具备30万吨的生产能力；6、再上10万吨种分氢氧化铝系统，与新上10万吨重溶氢氧化铝项目相配套；7、继续完善仓储系统，再上10万吨成品库1座。2014年产能增加5万吨，2015年实际产量达到20-22万吨，系统具备25万吨的生产能力。主要投资大型设备和配置人员情况见表15。,表15按2012年2014年规划需配置人员和购置主要设备,这样，2013年和2014年再投资2.26亿元（不包括2012年技改投入的5800万元），再增加员工480人左右，到“十二五”末，使我公司初步具备2530万吨化学品的生产能力。实现高端种分填料级氢氧化铝20万吨（已考虑今后市场竞争），干白碳分填料氢氧化铝(或其它产品，如易溶氢氧化铝)6万吨，超细阻燃填料级氢氧化铝3万吨，催化剂载体2万吨，拟薄水铝石1.5万吨，高纯超细氧化铝1000吨；赤泥全部用作水泥原料，不再建设赤泥堆场。实现5大系列36个品种的目标。按照产值折算，相当于一个60万吨的氧化铝厂；按照盈利折算，相当于一个100万吨的拜耳法氧化铝厂。可完全实现造血功能，实现自我发展。,五、公司愿景设想,根据国家新材料“十二五”发展规划，重点发展六大新材料，新材料产业对于支撑战略性新兴产业发展，构建国际竞争新优势具有重要的战略意义。“十二五”期间，新材料产业将积极发展特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料共六大类别。六大类中四大类与化学品氧化铝行业有关。,我公司充分发挥烧结法产品的质量优势，依托烧结法现有流程，走超常规、跨越式发展的路子，实现多品种生产的系列化、规模化，符合国家产业政策和发展要求。在目前生产规模的基础上，要迅速扩大生产能力；尽快完善产品结构，抓住机遇、抢占市场。神火新材料有限公司，以前已经失去了一次发展壮大的机会，这次我们再也不能失去发展的大好时机。加大投资力度，迅速做强做大，赢得市场先机，机不可失、失不再来，希望能够依照发展规划，迅速行动。,走产学研的道路，研发高端化学品品种,技术创新是应对金融危机、调整产业结构的重要手段。始终依靠技术创新，完善科研开发体系和成果转化体系，加快新产品开发和新技术研发，掌握核心技术和关键技术，才能提高竞争力，增强抗风险能力。随着氧化铝产能过剩和化学品氧化铝附加值高，目前许多民营企业已经介入化学品领域，下一步氧化铝的竞争会非常激烈。因此，走高端产品，可有效避开在低端市场与民营企业的纠缠。尽快与中南大学、东北工学院、焦作矿院或西安冶金学院等院校建立合作关系，使我公司的发展走上快车道。公司未来产品研发和新产品开发的初步设想：,镜面抛光用a-氧化铝,镜面抛光用a-氧化铝(产品型号AP-w05)是用化学法生产的多品种氧化铝。该产品具有超细，微晶，粒度分布非常窄，晶体全部在1微米以下，平均粒度在0.5微米，特别适合不锈钢，玉石，精密仪器的抛光，市场前景非常看好，且有发展前途。公司将该产品定位为技术优先发展的备选项目。,P沸石、LZP沸石,新型P沸与传统的4A沸石相比，具有钙交换速率快、有效钙交换能力、抗沉淀性能强、液体携带能力强的优势，再加上沸石的市场容量大，产品附加值高，是具有发展潜力的好项目，做好前期的技术储备，具备条件迅速上马。,不同形貌氢氧化铝,片状氢氧化铝在导弹弹头抛光、大型玻璃幕墙清洁、珠光颜料、高档纸张等方面应用甚广；针状氢氧化铝在汽车轮胎、高端陶瓷作为增韧剂具有很好的前景；球状氧化铝在研磨方面和催化剂得到广泛应用。这些都可以作为我们今后公司在化学品研发方面的主攻方向。目前我公司在大颗粒球型氢氧化铝方面已取得一定成效，D50达到180m；目前国内还未见报道。,复合阻燃材料,氧氧化铝作为环保型的无机阻燃剂，其应用领域和应用范围不断扩大，同时对产品的性能也提出一些新的要求。一是要提高氧氧化侣的化学纯度，减少氧化铁和氧化钠有害杂质的含量。氧化铁和氧化钠杂质的存在，降低产品的绝缘性，另外氧化钠还影响氢氧化铝的初始热分解温度，氧化钠含量越低，产品的热稳定性越好，产品具有更好的加工性能。从下表看，日本住友产品的Na2O含量最低。,除此以外，国内外某些多品种氧化铝厂正在进行纳米高温氧化铝及超大晶体的高温氧化铝的研究。纳米高温氧化铝及超大晶体的高温氧化铝发展对提高工业陶瓷及相关产品的质量和降低生产成本，将产生巨大影响。这些都是我们今后研发的方向，目标是：最终使我公司真正成为现代化的大型高科技新型材料公司。,积极引进成熟技术和人才，走短平快的道路,我公司和珠海方源科技有限公司合作成立的汝州方源科技有限公司，就是利用他们的技术、资金和成熟市场，半年时间就拿出合格产品，客户订单已经排到2012年10月份。我公司干粉产品和超细产品的成功开发，与人才与技术的引进，密不可分。高纯氧化铝、4A沸石、聚合氯化铝等项目，也完全可以采取合作的模式，走短平快的道路，加快我公司的发展步伐。,扩大产品出口，逐步与世界化学品接轨,随着全球经济一体化，我国化学品氧化铝出口发展速度也非常快。目前中国铝业山东分公司填料级氢氧化铝主要以出口为主，中国铝业中州分公司2001-2005年出口情况见表21。我公司目前产品已经出口韩国，但出口量很小，从长远看，应利用集团公司外贸部逐步扩大出口规模。,有色金属行业“十二五规划”中，在技术创新方面要求重点大中型企业建立完善的技术创新体系，研发投入占主营业务收入达到1.5%，精深加工产品、资源综合利用、低碳等自主创新工艺技术取得进展，绿色高效工艺和节能减排技术得到广泛应用。我公司目前没有形成完善的研发体系，研发经费基本没有，研发人员短缺，都严重制约着公司的后继发展。许多生产实际中存在的问题，需要