化工安全事故案例介绍PPT课件

.,1,北京市东方化工厂泄漏爆炸事故,1997年6月27日21时30分，位于北京东南通州区的北京化工集团有限公司东方化工厂，由于罐区北侧编号为V09561B乙烯球罐底部液相管发生泄漏，遇静电突发粉碎性爆炸而引起火灾，这次火灾造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17亿元。,.,2,救援情况,北京市消防局接到报警后，先后分四批调出22个公安消防中队，94部消防车，1245名消防指战员，调出燕山石油化工公司等7个企事业专职消防队，20部消防车，143名专职消防员前往火场扑救。调出市环卫局36部洒水车（载水量共计320吨）赶赴现场协助供水。28日8时40分公安部消防局又令天津公安消防总队派9部大功率泡沫消防车，110名消防人员前往北京增援。投入火灾扑救的消防力量共计123部消防车，1498人。,.,3,氧气瓶混入可燃气体爆炸事故,1992年2月17日，山东潍坊农药机械厂发生一起氧气瓶爆炸事故，造成4人死亡，30多人受伤，直接经济损失3788万元，间接经济损失3168万元，合计6955万元。事故经过：潍坊农药机械厂是一个生产农用喷雾器和小型装载机的集体企业。2月17日9时，安丘氧气厂送来17个氧气瓶。13时51分，制作二车间从仓库领出其中2个准备使用，2名气焊工站在氧气减压表前，打开气瓶阀门放气时，2个氧气瓶爆炸，1个溶解乙炔气瓶爆炸着火，气焊工等3人当场死亡，4人重伤，在医院抢救过程中又死亡1人，轻伤30余人，全厂因此停产。,.,4,事故经过2013年11月22日凌晨3点，位于黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂，事故发生后，约3点15分关闭输油，斋堂岛街约1000平方米路面被原油污染。部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约3000平方米。黄岛区立即组织在海面布设两道围油栏。处置过程中，上午10点30分许，黄岛区海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。,青岛输油管线爆炸事故,.,5,.,6,事故后果事故造成55人死亡、9人失踪。现住院伤员145人，其中危重10人(8人仍未脱离危险期)，重症32人，轻症103人。爆裂管线长度达3.5公里5515米排水暗渠遭冲击,.,7,输油管线情况介绍这条爆炸的东黄输油管道，于1986年7月建成投产。管道长度248.5公里，管径711毫米，年输油能力1000万吨。东黄输油管道已经服役二十余年，在两次腐蚀性调查中，发现管道防腐层已严重老化。,.,8,输油管线情况介绍距爆炸点比较近的丽东化工厂，以其为中心点，半径为1.8千米的辐射圈内，分布着青岛开发区第二中学、华欧晨曦幼儿园、盈泰幼儿园、世纪星幼儿园等数十所学校，其中以幼儿园居多。半径为1千米的辐射圈内，有中集公寓、华欧北海花园、千业家园等多个小区。输油管线铺设与市政管线铺设存在一定冲突，黄岛管线情况复杂，至少铺设了11条各类管线。,.,9,输油管线原因初步原因分析是管线漏油进入市政管网导致爆燃发生,.,10,爆炸事故定性调查组组长、国家安全监管总局局长杨栋梁指出，这次事故损失惨重，暴露出的突出问题是，输油管道与城市排水管网规划布置不合理；安全生产责任不落实，对输油管道疏于管理，造成原油泄漏；泄漏后的应急处置不当，未按规定采取设置警戒区、封闭道路、通知疏散人员等预防性措施。这是一起十分严重的责任事故。,.,11,.,12,.,13,.,14,.,15,.,16,.,17,.,18,.,19,.,20,茂名石化公司北山岭原油罐区火灾事故,事故经过2001年9月6日，茂名石化公司北山岭原油罐区共有12台5万立方米的原油罐，总容量为60万立方米。9月6日上午8：30，因12#油罐的2#阀门阀板脱落，港口公司机动科安排茂名市众和恒泰公司建安公司承担更换阀门任务。拆卸前，已先后三次开污油泵倒管线内原油，但管内仍存有部分原油，并且有原油流淌在地面。14：03，众和恒泰公司的5名施工人员（均为临时工）在拆卸旧阀施工过程中引燃阀室地面上原油，造成阀室一层管线区域火灾。14：05，北山岭原油罐区消防中队到达着火现场进行灭火。,.,21,事故经过施救过程中发现管网无水，原来罐区人员没有开消防泵，随即开泵又开不起来，只好启动另一台泵供水。14：10分，阀室内一根原油管线因受热发生爆裂，火势加大，施救过程中又有二根原油管线受热爆裂，三台车消防能力不足。15：30，炼油厂、茂名乙烯进口大功率消防车5辆、黄河车5辆，茂名市的12辆消防车赶到火场增援，因供水不足，只够2辆车用水。施救灭火全过程因供水不足，进口大功率消防车也不能发挥战斗力，17：10分将火扑灭，事故发生时有一名作业民工20%轻度烧伤。,.,22,.,23,.,24,.,25,事故原因分析茂名石化公司报告事故原因一是施工人员起吊2#阀门时，管线内部分原油溢出，阀室内通风不良，油气弥漫，施工人员仍然冒险作业，在拉动手动葫芦时速度过快，导致阀门端面和管线法兰端面碰撞摩擦打火，引燃原油；二是施工现场使用的非防爆潜水泵，抽原油时产生电火花引爆原油。,.,26,事故暴露安全管理的问题1、原油储罐区施工管理的责任不落实，对外来施工人员的监督管理极不严格。外来施工人员在要害部位的重大危险源区作业，施工单位无人管理；港口公司机动科没有人负责，也没有指派人员管理；北山岭原油罐区也没有人在现场监督和采取有效的坚督措施。5名外来施工对伍的临时工在充满油气的阀室内冒险作业无人管理，无人监督，无人制止，以致造成重大火灾事故，外加施工人员失管失椌。,.,27,事故暴露安全管理的问题2、对罐区阀室的施工作业监督不力，重要区域施工作业的5名外来施工人员全部都是临时工；作业许可证制度执行不严格，作业前没有认真办理作业许可证，没有认真落实各项安全措施，在抽原油时，竟然使用了非防爆潜水泵。3、消防设施管理很不到位。北山岭原油罐区的消防水池有8000立方米，2台消防水泵供水能力各为750m3/h，压力0.78Mpa，有良好的消防管网和消防设施。但是，事故发生后，消防管网内无水，临时启动泵又启动不起来，以至贻误了扑灭初期火灾的最好时机。,.,28,中石油乌鲁木齐石化分公司轻油罐着火,事故经过2009年7月12日9时50分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现13号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，10时30分左右，明火被扑灭。,.,29,江苏泰州市54油罐爆炸事故,事故经过2009年7月12日9时50分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现13号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，10时30分9时50分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现13号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，10时30分左右，明火被扑灭。,.,30,南京金陵石化炼油厂储油罐爆炸事故,事故经过1993年10月21日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14.21米，接近警戒高度14.30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。,.,31,事故经过15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，吕某某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。,.,32,事故后果这起事故南京地区共出动消防队员、解放军、武警官兵以及干部群众3000多人，奋战17小时，到次日11时将大火扑灭，事故造成2人死亡，直接经济损失约39万元。,.,33,.,34,.,35,事故原因分析(1)这起事故是一起汽油罐外溢扩散，在点火源作用下，首先发生空间爆炸，继而引起燃烧的爆炸火灾事故。(2)爆炸火灾事故的原因，是白班操作人员进行310号油罐加剂循环操作时，本应打开310号罐的出口主控制阀门，但是错误地将311号罐出口主控阀门打开，造成311号罐打出的油进入310号油罐；之后，在计算机连续报警的情况下，没有引起操作人员的重视，交接班不严格，接班后使得事故状态延续，导致310号油罐冒顶外溢，汽油蒸气在罐区及罐区范围之外大面积扩散，成为这次事故的潜在条件。(3)驶入爆炸区域的手扶拖拉机排气火星是这次爆炸火灾事故的点火源。,.,36,“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例,2014年8月2日上午7时37分许，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。,事故概述：,.,37,.,38,.,39,该起事故是由粉尘发生爆炸引起的，该公司问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，导致爆炸发生，是一起重大责任事故。其主要原因有以下几个方面：1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布臵了29条生产线，300多个工位。3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。,事故原因分析：,.,40,事故原因：,5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。,.,41,保定石油化工厂渣油罐焊接作业爆炸事故案例,1984年3月初，该厂为解决燃料渣油的质量问题，决定将原液控塔搬迁到500立方米燃料渣油罐南侧8.3米处，此项工程由保定合成鞣剂厂承包施工。在工程即将结束的3月31日16时25分，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业，电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，摧毁距离8.2米远的防火墙，进而引起距该罐20米远的两个汽油罐(各1800立方米)起火爆炸，火灾覆盖面积5000平方米，当晚9时35分扑灭，历时5小时10分。,事故经过：,.,42,事故损失事故波及20余米处的两个容积为1800立方米的汽油罐发生爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤。炸毁油罐三个，烧毁渣油169吨，汽油1117吨，还有电气焊具、管道等，直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达两个多月。,.,43,事故原因分析：,1、违章输送渣油，造成油温过高，罐区形成可爆性气体。2、违章进行明火作业。3月31日16时25分左右，市氧气厂职工刘某、王某在渣油罐南侧距罐8.3米处的液控塔上进行电焊作业，电焊火花与罐外溢出的可爆性气体相遇起爆炸，罐内渣油喷出酿成火灾。3、单位领导不尊重科学，不重视安全生产，违章指挥，冒险蛮干。该厂是1972年从部队接收过来的一个小炼油厂，从小到大逐步发展起来的，总体布局和一些设备本来就不甚合理，存在许多危险因素，由于厂领导重生产轻安全，对于潜在的危险因素没有认真进行解决，终于造成这次恶性爆炸火灾事故。,.,44,山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故,事故经过：,2007年8月6日上午9时许，肥城市新世纪建筑安装工程公司罗全朝、张攀2名工人在对肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉进行修补作业时，由于煤气炉四周炉壁内积存的煤气（一氧化碳）释出，导致2人一氧化碳中毒，造成1人死亡，1人受伤。,.,45,事故原因分析：,肥城市新世纪建筑安装工程有限公司施工队，未办理任何安全作业手续、未通知设备所在车间，安排施工人员进入肥城阿斯德化工有限公司煤气车间5#造气炉底部耐火段进行修补作业，作业过程中，由于煤气炉四周炉壁渗透的一氧化碳释放，导致一氧化碳中毒，是该起事故的直接原因。,.,46,淄博中轩生化有限公司“6.16”火灾事故,2008年6月16日30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限工司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。,事故经过：,.,47,事故原因分析：,（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。（2）淄博中轩化工有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实检修管了规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育。是导致事故发生的间接原因。,.,48,广维化工股份有限公司有机厂爆炸事故,事故经过：,2008年8月26日6:40，广西维尼纶集团有限责任公司所属的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3km范围18个村庄及公司员工、家属共11500人被疏散。截止9月11日，事故造成直接经济损失约7586万元。,.,49,.,50,事故原因分析：,1、CC-601AE储存反应液的5台100m3储罐并联使用。若1台发生事故，将殃及其余4台。导致：泄漏量，事故后果。2、罐区、罐组平面布置及安全设施，不符现行标准、规范的要求。3、设备安全管理混乱。,.,51,天津化工企业爆炸事故,2006年8月7日1457，位于天津市津南区咸水沽镇鑫达工业园内的天津市宜坤精细化工科技开发有限公司硝化车间发生爆炸事故，导致10人死亡(其中1名重伤，12天后死亡)、3人重伤。该公司是2000年6月成立的民营股份制企业，总投资970万元，2003年7月起试生产，主要生产二甲苯麝香、葵子麝香和酮麝香等。,事故经过：,.,52,事故原因分析：,事故直接原因：5号硝化反应釜在滴加浓硫酸过程中速度控制不当，釜内局部化学反应热量迅速积聚，未及时冷却，引发爆炸。5号反应釜爆炸的冲击力及爆炸碎片引起4、6、3号反应釜相继爆炸，造成人员伤亡。事故的主要原因：一、劳动组织不合理企业在定岗、定员、定责上存在严重缺陷。事故发生前共投用7台反应釜，只有1人操作，无法适应该岗位严格控制反应温度的需要。,.,53,二、隐患整改不重视企业对隐患极不重视，整改不力。这次事故发生前，曾发生过多次反应超温导致紧急排料的险兆，同时为硝化反应釜供给冷冻水的系统也存在能力不足等问题。对这些隐患，企业法人和主要安全生产负责人均有所了解，但没有引起重视，也未采取有力措施加以整改。三、员工培训不落实该企业名义上有培训实习制度。实际上并未按照有关要求对员工进行严格的技能培训和考核。事故遇难的该企业员工均为外地农民工，上岗最短的仅8个月。,事故原因分析：,.,54,高瓦斯矿井瓦斯爆炸案例,事故经过：,2002年6月20日9时45分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成124人死亡，24人受伤，直接损失984.8094万元。这起事故造成1名厅级领导、4名县团级干部殉职井下。,.,55,事故原因分析：,1、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关(插销开关虚插失爆)产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和145采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。2、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难32人。外包队入井即无正式的用工合同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。,.,56,3、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦斯电闭锁随意短接或甩掉。4、重点瓦斯掘进面(全煤巷道)密闭启封复用后，没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流CH4浓度0.7%，瓦斯绝对量达到1.12m3/分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁”等专门通风安全措施。,事故原因分析：,.,57,5、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现3B层生产系统原有4处临时通风设施，质量不合格，3B层和24号、25号层煤之间石门没安设隔爆设施;灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。6、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，不知超限报告。监测系统显示瓦斯超限40分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，说岗位责任制没规定。,事故原因分析：,.,58,吉化公司爆炸事故,2005年11月13日13时40分，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，1人重伤，60人受伤。新苯胺装置、1个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2、6-二乙基苯胺等4套装置停产。而此次爆炸事故也导致了一起跨省际、跨国界的重大环境污染事件。吉化爆炸后的苯类污染物流入松花江，硝基苯超标28.08倍。整个污水团长度约80km，以每小时约2km的速度向下游移动，受污染的松花江水流过的江面总长度为10000多km。直接经济损失6908万元。,事故经过：,.,59,.,60,事故原因分析：,安全事故原因直接原因：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化;恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。主要原因：中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。,.,61,污染事件的原因直接原因：双苯厂没有事故状态下防止受污染的“清净下水”流入松花江的措施，爆炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防水与残余物料的混合物流入松花江。主要原因：一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出防控措施和要求。三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不够，未能及时督促采取措施。四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准确地报告水污染程度。六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够，没有及时提出妥善处置意见。,.,62,铁水爆炸事故案例,事故经过：,2009年11月9日凌晨，某金属磨料有限公司谭某、张某1、张某2、张某3四人当班作业。张某3负责往中频电炉中加铁渣，张某1、张某2负责用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。凌晨5：30分左右，桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某1和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。张某1、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。,.,63,1、某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件;根据钢铁冶金行业设计防火规范(GB50414)5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。2、某金属磨料有限公司未建立安全生产管理制度和安全生产操作规程;某金属磨料有限公司主要负责人未能参加安全生产教育和培训，不具备与本公司所从事的生产经营活动的安全生产知识和管理能力。工人未经培训，缺乏基本安全生产常识、安全意识淡薄。,事故原因分析：,.,64,山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故,事故经过：,2006年3月13日上午9点10分，德齐龙化工集团一厂三车间在工作压力正常的情况下(该系统设计压力为32MPa，实际操作压力为28.6-29.2MPa)，2号4M40压缩机六段油分出口止回阀法兰与进口管(管道直径102mm)突然脱落，造成氮氢气体(氮气25%、氢气73%、甲烷2%)瞬间泄漏，大量泄漏的氢气与空气混合达到爆炸极限，遇被弹出的止回阀摩擦撞击铁管产生火花引发爆炸事故，造成2人死亡，11人受伤。因爆炸所形成的冲击波，造成车间后面的煤气管道震裂泄漏引发大火。,.,65,.,66,.,67,事故原因分析：,(1)直接原因经现场勘察和多方调查确认，一厂三车间2号4M40压缩机六段油分出口止回阀因法兰内螺纹小径超差与进口管突然脱落，这是事故发生的直接原因(2)主要原因后经专家组技术分析认定，法兰内螺纹小径偏差超标较大是导致进口管与法兰脱落的主要原因(法兰内螺纹0180超差1.538mm、90270超差1.618mm)，从而也是导致爆炸事故发生的主要原因。经调查，由于该企业当时没有建立和落实设备进货质量检验把关制度，购进和使用了不合格产品，加之在设备大修期间没能及时发现和排除该设备组件存在的内在隐患，是事故发生的另一原因。,.,68,大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析,2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处,事故经过：,.,69,将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，,.,70,同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。,.,71,事故原因分析：,事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。“10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故。通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题：(1)违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业，,.,72,没有履行相互监督的责任，违反了动火作业管理制度。(2)违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊，违反了起重吊装作业安全规定。(3)违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低下，自我保护意识差。(4)不重视风险评估，对现场危害因素识别不够。施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。,.,73,山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故,事故经过：,2006年12月12日9时01分，山西神头第二发电厂(以下简称神头二电厂)#1机组正常运行，负荷500MW，炉侧主汽压力16.48MPa，主汽温度543，机组投“AGC”运行，各项参数正常。9时02分，#1机组汽机房右侧主蒸汽管道突然爆裂，爆口处管道钢板飞出，在主蒸汽管道上形成面积约为420mm(管道纵向)560mm(管道环向)的爆口，高温高压蒸汽喷出，弥漫整个汽轮机房，造成人员伤亡和设备损坏。事故共造成7名人员伤亡，其中2人事故当天死亡，另外2人重伤、3人轻伤。,.,74,主蒸汽管道爆裂的主要原因是管道材料组织性能不良，并在长期高温运行中进一步劣化，在较高应力的作用下因强度不足发生膨胀变形至爆裂，与运行操作、人为原因和外力因素等均无关。,事故原因分析：,.,75,中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“17”爆炸火灾事故,事故经过：,2010年1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐(R202)出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。造成6人死亡、6人受伤(其中1人重伤)。,.,76,.,77,事故原因分析裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱等问题。,.,78,.,79,淮安金鑫球团矿业有限公司“720”煤气泄漏爆炸事故,事故经过：,2007年7月20日上午10时28分，淮安金鑫球团矿业有限公司球团厂回转窑在引煤气过程中，因煤气经蝶阀泄漏进回转窑，遇前期低温阶段烘炉的木材火花，导致发生爆炸，造成4人死亡，1人重伤，8人轻伤。,.,80,淮安金鑫球团矿业有限公司回转窑于7月12日停产检修，7月19日上午11:00时许用木柴对回转窑窑头耐火材料进行烘烤。7月20日计划切换焦炉煤气烘炉，20日早班，操作工高建坤给回转窑窑头添加烘烤木材。8：30左右，球团车间主任于兆军电话通知乙班工长汪慧与临时调上白班的甲班工长孙文祥打开煤气管道通煤气，孙文祥通知高建坤关闭回转窑煤气烧嘴前的所有控制阀门，打开烧嘴前的煤气管道放散阀。9时许，高建坤带着管丝钳和孙文祥、汪慧、劳务工詹怀云一起去开启焦炉煤气总管眼镜阀，放完管道积水后，打开煤气总阀向回转窑烧嘴前的煤气管道送煤气。9：40左右，烧结厂机电东间副主任许志海安排杨恒仲(淮钢职员，焊工，工余时间帮忙)和劳务工万洪兵、谢春年、朱兴淮安装回转窑窑头炉门。9：50左右，球团,.,81,车间主任于兆军在回转窑窑头附近闻到气味不大对，叫操作工胡金良用仪器检测一下，胡金良拿出煤气检测报警仪发现没电，于兆军电话联系人送电池过来，几分钟后电池送来，胡金良装上电池在维修作业现场测得煤气浓度为100多(mg/m3)并且煤气检测报警仪已报警(煤气浓度达到50mg/m3时煤气检测报警仪即报警);10：20左右球团厂生产副厂长马林又手拿煤气检测报警仪申到回转窑门内检测，浓度达到200多(mg/m3)。于是马林对三个装炉门的劳务工说煤气重，防止中毒，赶快走，并叫于兆军开主抽风机;于兆军又打电话给许志海说烧嘴漏煤气，上去看一看;许志海看烧嘴上的阀可能有问题，即准备下去安排人维修处理，刚走3米远左右回转窑窑头即发生了爆炸。,.,82,1、生产施工组织混乱。2、领导安全意识不强，遇险情处置不力。3、链蓖机回转窑生产线大修未制定详细的维修施工方案和安全技术措施。4、维修与检查工作不到位。5、厂领导赶时间争效益而忽视安全生产。6、对外来施工人员安全教育不到位，没有按规定事先告知作业场所存在的危险、危害因素、以及防范措施和事故应急处置措施。,事故原因分析：,.,83,1、生产施工组织混乱。一是在切换煤气烘炉的过程中，引煤气与点火两个环节严重脱节。7月20日上午9：40左右开启煤气总阀向煤气管道内通煤气，按照往常操作，通煤气10分钟左右就要做煤气爆发试验，连续三次爆发试验合格就要进行点火操作。而20日上午直到10：28发生煤气爆炸，还未做煤气爆发试验。如果及时做煤气爆发试验，试验成功后及时启动点火程序，打开烧嘴空气阀对烘干机内残余气体进行吹扫，然后点火，在这么短的时间内蝶阀泄漏的煤气就不会集聚到爆炸下限浓度。二是引煤气过程中，开煤气总阀和观察放散阀，两头都要有人并明确职责、互相联系;而7月20日引煤气就没有人跟踪观察煤气放散情况，而且没有明确谁负责检查烧嘴、阀门和回转窑炉堂;三是引煤气与安装回转窑炉门、链蓖机检修平行工作很不合理，对煤气爆炸后导致伤亡惨重。2、领导安全意识不强，遇险情处置不力。球团车间主任于兆军7月20日上午9点多钟在环冷机平台上就闻到气味不大对，而且用便携式煤气检测仪检测时已报警;球团厂分管生产安全副厂长马林在10：20左右到环冷机平台上时闻到煤气味很重，在这种情况下两人均未采取果断措施立即疏散现场人员和关闭煤气快速切断阀，导致煤气在回转窑内集聚爆炸。3、链蓖机回转窑生产线大修未制定详细的维修施工方案和安全技术措施。金鑫球团矿业有限公司制定的引煤气点火规程不完善，没有规定引煤气后采取何种措施获知放散口已有煤气放散，何时可以做爆发试验等。,事故原因分析：,.,84,4、维修与检查工作不到位。这次维修，燃烧器烧嘴换了，而烧嘴前面的蝶阀未换，对蝶阀只做清灰处理，没有做泄漏试验。引煤气后，按引煤气点火规程应该及时做点火前的准备与检查，即对烘干炉烧嘴及煤气、空气管道阀门进行检查，并确认处于良好状态。如果煤气开始放散后及时用煤气检测仪在烧嘴处进行检测，蝶阀泄漏是完全可以查出来的。5、厂领导赶时间争效益而忽视安全生产。球团厂已投产一年多，该项目的预评价报告还未出来，安全设施“三同时”设计审查与竣工验收工作也未履行。7月19日上午11时许用木材对回转窑窑头耐火材料进行烘烤，正常情况下烘烤24小时后切换成煤气烘烧，而在回转窑炉门还未装好的情况下于20日上午9点多钟即开始引煤气，因维修工作未完成而未能及时点火。6、对外来施工人员安全教育不到位，没有按规定事先告知作业场所存在的危险、危害因素、以及防范措施和事故应急处置措施。,事故原因分析：,.,85,“8.19”铝液外溢爆炸重大事故,事故经过：,2007年8月19日，位于