外悬挑结构架施工方案

佳瑞园办公楼A区屋顶外挑梁板结构支撑方案 佳宇建筑集团公司第五项目部屋顶外挑弧形梁板结构支撑方案1结构概况佳瑞园办公楼A区屋面层设计有一弧形顶盖，弧形顶盖主梁截面为350mm800mm、次梁为200mm450mm和300mm600mm。板厚120mm。 弧形顶盖从1轴线处向外挑出6600mm。具体情况详见佳瑞园办公楼A区设计图。2弧形顶盖结构支模体系设计根据施工现场及本工程的具体特点。本工程弧形顶盖外挑部分的结构支模体系选用钢梁与钢管支撑架相结合的支模方式。钢梁采用16b槽钢,板下的槽钢水平方向按1400设置一道, 槽钢设在58.8m层楼面层上,钢梁外端采用斜拉钢丝绳卸荷，钢梁设计示意如下图，具体支撑搭设情况详见“弧形顶盖部分支模架剖面图”。58.862.436003600L1=2800L3=1400 16b槽钢1400一根钢丝绳637，2261400设L2=2400钢丝绳637，2261400设2.1.荷载计算2.1.1. 弧形顶盖等效厚度计算梁200450，长9.4m梁350800长5.0m梁300600，长13.8m板厚120梁300600梁300600梁3508006600116000等效厚度=（13.80.30.48+50.350.8+50.350.68+50.30.482+9.40.20.454）+（166.60.12-59.40.12）/（166.6）=0.222m弧形折算厚度=0.2220.2=0.044m总厚度h=0.222+0.044=0.266m2.1.2钢梁的荷载钢筋砼自重25kN/m3 251.40.2661.2=11.17kN/m脚手架、模板自重0.75 kN/m2 0.751.43（三层）1.2=3.78kN/m施工振捣荷载2kN/m2 21.41.4=3.92 kN/m施工活载1kN/m2 11.41.4=1.96 kN/mq=q静+q活=14.95+5.88=20.83kN/m2.2钢梁验算RA RB RCq=q静+q活=14.95+5.88=20.83kN/m 21.1kN/mL1=1400 L2=2400 L3=2800 RC2.2.1.钢梁计算简图2.2.2钢梁弯矩计算及弯矩图MA =-qL12/2=-20.831.42/2=-20.41kNm MB =（-0.081q静-0.097q活）L32=（-0.08114.95-0.0975.88）2.82=-13.97kNmMAB中= qL22/8-（MA+MB）/2=20.832.42/8-（20.41+13.97）/2=-2.19kNmRC=qL3/2=20.832.8 /2=29.16kN， x=RC/q=29.16/20.83=1.4mAB20.41kNm13.97kNm 2.19kNm20.41 kNmCMBC中=RCx-qx2/2=29.161.4-20.831.42/2=20.41kNm其中：弯矩分配系数由荷载与结构静力计算表查取。Mmax=20.41kNm2.2.3抗弯强度验算M/Wf，M= Mmin=20.41kNm M/W=20.41106/(1.05117103)=166N/mm20.6，b换b, 查表b=0.864（详钢结构设计规范）M/bW=20.41106/0.864117103=202N/mm2 f=215 N/mm2（满足要求）钢梁L0按1500计算，必须在钢梁垂直方向搭设水平拉杆，1500设拉杆一道，拉杆采用483.5钢管设置。2.2.5钢梁楼面锚环验算钢梁置于现浇板上，且在楼面板上预埋3根16的级钢筋锚环，锚环间距控制在1000。计算简图如下：定位锚环受力锚环吊点拉力FL3=2800 Rc1000 1000N1 N2q= 20.83kN/m qL3/2L3/4=qL32/8=N1L1+N2L2 =2N1L1 （力矩平衡） N1 = 20.832.82/(821.0)=10.21kN,而N1=F1（锚环拉力）= F 1 /nAS=10210/2201.1=25.4N/mm 2 T2=66.78kN（满足要求）（2）后道钢丝绳：Fg =2（a Fg/K）=20.82388.5/9=70.8 T1=68.64kN（满足要求）2.4吊环设计140200-20031010与槽钢焊接（四周围焊）45mm两面各焊一个12钢筋环16010A B B A A 在钢梁吊环位置焊20031010钢板（四周围焊），钢板上部割45圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板楞角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊一个12钢筋环，与孔平，详见下图。2.4.1钢板割孔（AA）处强度验算=/f max= T1 =68.64kN=（200-45）8=1240mm2=/=68640/1240=55.4N/mm2 f=215N/mm2（满足要求）2.4.2钢板割孔（BB）处强度验算BB截面最上边沿的正应力计算：=FxA=T1conaAB=686400.6147510=56.2 N/mm2BB截面的剪应力计算：=FyA=T1sinaAB=686400.7897510=72.21N/mm2BB截面的强度验算:2+32 = 56.22+372.212=137.1 =140N/mm2（满足要求）2.4.3钢丝绳孔壁局部承压验算cd= T1 /d=68640/26(10+12+12)=77.65N/mm2cd（满足要求）T1吊点处钢丝绳的最大拉力d钢丝绳的直径孔壁钢板厚度的总和cd=0.9f=0.9215N/mm2=193.5N/mm22.5 支撑架的搭设及要求 根据施工现场及本工程的具体特点。本工程弧形顶盖梁板的结构支撑架采取在16b槽钢上搭设钢管整体支模架的方式进行施工。（1）支模架的搭设尺寸主梁立杆横距800mm，纵距600mm，步距h=1500 mm次梁立杆横距1400mm，纵距1000mm，步距h=1500 mm板底立杆横距1400mm，纵距1000mm，步距h=1500 mm（2）脚手架搭设顺序安装16b槽钢、水平支撑钢管立柱位置铺通长木枋放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（3）材料的选择及要求：架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。（4）立杆必须安放在木枋上，扫地杆必须与槽钢连接成整体，立杆接长上部架采用搭接，搭接长度不小于1m，不少于两个扣件固定。中下部架均采用对接扣件连接，对接要求按JGJ130-2001相关标准条款执行。（5）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。高于4m的模板支架，两端与中间每隔四排从顶向下每隔2步立杆设置一道水平剪刀撑。3安全技术措施a、主要搭设材料悬挑钢梁、钢丝绳、48钢管、扣件、木板等必须符合质量要求，钢梁、钢丝绳、钢管扣件必须经过复查，凡有破损、弯曲、凹陷、严重锈蚀等缺陷不能使用。b、钢梁置于现浇楼面板上，且在楼面板上预埋3根16的级钢筋锚环，锚环间距控制在1000，当槽钢就位后，在钢筋锚环内必须将槽钢与锚环固定牢固。槽钢下口在楼面板位置必须设200长的50型钢支挡，支挡外侧应焊一块8mm厚的加劲钢板。c、钢丝绳必须固定在框架梁上，固定方式采用在楼面板上预留孔洞，孔洞采用48钢管预留在砼楼面板内，为了防止管口割坏钢丝绳，在钢管上下口焊结一个12钢筋保护环。d、考虑槽钢的支点在框梁上，结构施工中在该框梁上增加了较大的施工荷载，通过与设计人洽商后，确定在该框梁的两侧面各增加220通长钢筋，上部加222钢筋，下部加225钢筋，确保框梁施工安全。e、为了保证支承结构的安全稳定，我们确定对钢梁及主要受力边框梁采取一定的加固措施，在钢梁的腋部设置483.5钢管的三角形加固支撑，加固支撑点离边框梁1500和3000处，加固支撑杆沿周边按1400布置,支撑的上、中、下部与框架柱连接牢固。在17层、18层边框梁的下部增设一道483.5钢管加固支撑架，加固支撑架采取在楼面支模架搭设时一道搭设，保证与楼面梁的支模架形成整体受力，加固支撑架沿梁按600设置。f、钢梁上满铺竹跳板和竹夹板进行双层防护，脚手架外侧全部垂直挂设密眼安全网和竹夹板进行双层防护。操作层周边设一道1.5m高的安全防护栏，防护栏外侧仍按双层防护处理。g、钢管的搭设与拆除，必须由项目技术负责人和分管模板脚手架工长对班组作安全技术交底，且派专人进行监督实施，严禁有任何违章操作行为和事故产生。钢梁及钢管搭设完毕后，必须经公司生产安全部门检查验收合格后方可正式使用。在脚手架安、拆和整个使用期间，必须设专人管理、检查，发现问题应立即停止使用，及时上报，及时整改。4弧形顶盖外挑段结构施工的钢梁索拉系统主要材料统计序号材料名称规格、型号单 位数 量备 注1槽钢L=9m, 16b根132钢丝绳（麻芯）26、637m5653卡环（钢卸扣）4.9#个524卡环（钢卸扣）10.7#个265索具螺旋扣（花篮螺丝）4.5#、00型个526钢丝绳夹d=26 个787钢板20mm厚m21.25吊环用8槽钢10m 96水平拉杆用9底楞木100100枋m31.12立杆