垃圾处理中心机电安装施工组织设计

垃圾处理中心垃圾处理中心焚烧二期污水处理工程机电设备焚烧二期污水处理工程机电设备 安装工程安装工程 施工组织设计施工组织设计 包括但不限于：包括但不限于： 1. 施工方案与技术措施 2. 质量保证措施 3. 施工总进度及保证措施 4. 施工安全措施 5. 文明施工措施 6. 施工场地治安保卫管理 7. 施工环保措施 8. 施工现场总平面布置 9. 现场组织管理机构 10. 与发包人、监理、设计单位等相关参建单位的施工配合 11.其他 第 1 页 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.2 第二章第二章 施工平面布置施工平面布置.3 第三章第三章 施工及验收执行规范施工及验收执行规范.4 第四章第四章 技术管理人员一览表技术管理人员一览表.5 第五章第五章 劳动力计划表劳动力计划表.8 第六章第六章 施工机具计划施工机具计划.9 第七章第七章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.12 第一节 质量保证体系.12 第二节 质量保证措施.14 第八章第八章 安全生产体系及措施安全生产体系及措施.15 第一节 安全生产体系.15 第二节 安全生产措施.16 第三节 雨季施工措施.17 第九章第九章 施工工艺施工工艺.19 第一节 机械设备的安装.19 第二节 主要设备安装.21 第三节 储罐设备安装.24 第四节 管道安装.26 第五节 管道水压试验与吹扫.35 第六节 管道防腐保温.37 第七节 电气安装.38 第八节 仪表安装.59 第十章第十章 保证安全生产、文明施工、职业健康措施保证安全生产、文明施工、职业健康措施.70 第一节 施工现场 HSE 保证措施和实施计划.70 一、 HSE(健康、安全、环境)承诺.70 二、 HSE 管理方针和目标.71 三、 本工程安全环境管理要求.71 四、 现场 HSE 管理组织机构.72 五、 安全管理制度.73 六、 HSE 控制措施.74 第二节 降低环境污染和噪音的措施.90 第三节 施工期间防风防雨防雷措施.91 第十一章第十一章 工期保证措施工期保证措施.91 第十二章第十二章 服务与保修服务与保修.92 第十三章第十三章 施工总平面图施工总平面图.94 第 2 页 第一章 工程概况 1、工程名称：生活垃圾处理中心焚烧二期污水处理工程机电设备安装工 程 2、招标单位： 3、建设地点： 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。 5、工期要求：90 天。 6、施工范围： 北京市顺义区生活垃圾处理中心焚烧二期污水处理工程机电设备安装工程设 备、管道、强弱电等工艺、电气、仪表和总图等图纸中（招标方指定的施工图纸）的 全部施工、材料供应、竣工验收、资料编制和质量保修的全部内容；包括本项目的单 机及清水联动调试，与本工程有关的临时设施由乙方落实完成，临电、临水接至业主 指定地点。 7、施工条件： 厂区内障碍物必须清除，场地平整，具备吊装机具作业条件。 施工用水、用电已接通。 工程设计资料齐备。 第 3 页 第二章 施工平面布置 1、 布置依据：施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况。 2、 布置原则 2.1 充分利用厂区有利条件和空间，所有临建设施从简布置。 2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。 2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。 3、 场地布置 3.1 在现场根据车间不能分别设置邻近设备堆场，车间内也可作为特殊设备及 材料存放区域。 3.2 生活、休息、办公室及库房等根据业主要求，尽可能布置在厂区内，如不 能布置在厂区内，则就近租用。 4、 施工道路： 4.1 现场施工道路尽为厂区道路，并适当采取加固措施，与业主商定安装物资 进出路线。 4.2 吊装机械作业道路按实际作业对象进行考虑,选用合理的吊装机械及吊装方 法。 5、 施工用电 利用厂区变压器出线接入，根据区域划分采用小型配电箱。输配电电缆采用敷 设后要防止车辆及施工机械的损坏。 6、 施工用水 施工、生活、消防用水量按厂区供水源接入，根据施工区域的用水情况，另外 敷设支管。 7、 通讯 现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工人员均有手机，吊装时采用 对讲机。 第 4 页 第三章 施工及验收执行规范 (1)招标文件及设计图纸 (2)钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） (3)民用闭路监视电视系统工程技术规范 （GB50198-2011） (4)钢结构现场检测技术标准 （GB/T50621-2010） (5)钢结构焊接规范 （GB50661-2011） (6)工业安装工程施工质量验收统一标准 （GB50252-2010） (7)工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008） (8)工业金属管道工程施工质量及验收规范 （GB50184-2011） (9)工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 （GB50727-2011） (10)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-2011） (11)给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程 （CECS162:2004） (12)给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008） (13)城市污水处理厂工程质量验收规范 （GB50334-2002） (14)城镇给水排水技术规范 （GB50788-2012） (15)电气装置安装工程施工及验收规范 （GB50254-50257-96） (16)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GB50147-2010） (17)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006） (18)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006） (19) 110-500KV 架空送电线路施工及验收规范 （GB50233-2005） (20)750KV 架空送电线路施工及验收规范 （GB50389-2006） (21)1kV 及以下配线工程施工与验收规范 （GB50575-2010） (22)建材工业设备安装工程施工及验收规范 （GB/T50561-2010） (23)自动化仪表工程施工质量验收规范 （GB50131-2007） (24)机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009） (25)通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011） (26)输送设备安装工程施工及验收规范 （GB50270-2010） (27)锅炉安装工程施工及验收规范 （GB50273-2009） (28)风机压缩机泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010） 第 5 页 (29)起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-2010） (30)综合布线系统工程验收规范 （GB50312-2007） (31)建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001） (32)埋地钢质管道防腐保温层技术标准 （GB/T50538-2010） (33)钢制储罐地基处理技术规范 （GB/T50756-2012） (34)污水综合排放标准 （GB 89781996） 第四章 技术管理人员一览表 职务姓名现任职务及资格证 项目经理建造师证 技术负责人工程师证 材料员材料员证 安全员材料员证 质检员质检员证 资料员资料员证 施工员施工员证 第 6 页 2014 年 第一个月第二个月第三个月 项目名称 10 日20 日30 日10 日20 日30 日10 日20 日30 日 安装准备 机械设备安装 非标设备制作 工艺管道安装 电气仪表安装 分系统调试 竣工验收 第 7 页 第五章 劳动力计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 第 10 天 第 20 天 第 30 天 第 40 天 第 50 天 第 60 天 第 70 天 第 80 天 第 90 天 电焊工 666666666 PE 焊工 778888887 管道工 488888864 电工 226666666 仪表工 88888886 铆工 4444444 钳工 222222222 保温工 455555532 油工 333333333 起重工 444444433 辅助工 101212121212121210 管理人员 444444444 合计 466570 707070706553 第 8 页 第六章 施工机具计划 序号设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 （KW） 生产 能力 用于施工部 位 备 注 1 汽车起重机 40T1 上海 2009 良好设备安装 2 汽车起重机 8T2 上海 2008 良好设备安装 3 载重汽车 6T1 长安 2009 良好场内运输 4 载重汽车 8-10T1 长安 2011 良好材料运输 5 叉车 5T2 上海 2012 良好 设备及材料 搬运 6 空压机 3W 10/7B 1 上海 2006 良好吹扫管路 7 交流电焊机 BXL3007 北京 2010 良好设备焊接 8 交流电焊机 BN5008 北京 2013 良好设备焊接 9 直流电焊机 AX43004 北京 2013 良好设备焊接 10 直流电焊机 AX75003 北京 2013 良好设备焊接 11 热熔焊机 YML8002 北京 2012 良好管道安装 12 热熔焊机 YML2208 北京 2012 良好管道安装 13 热熔焊机 YML4506 北京 2012 良好管道安装 14 空气等离子 LGK8 40 2 北京 2011 良好钢材切割 15 空气等离子 LGK8 100 2 北京 2010 良好钢材切割 16 手工钨级氩弧焊机 NSA4 300 2 上海 2007 良好设备焊接 17 交直流氩弧焊机 WSE 315 3 上海 2009 良好钢材切割 18 电动试压泵 ST6001 烟台 2010 良好管道试压 第 9 页 19 电动试压泵 B36XA1 北京 2013 良好管道试压 20 电动液压弯管机 WTQ27 108 2 烟台 2008 良好管道安装 21 液压电动弯管机 DYM 32 北京 2007 良好管道安装 22 电动套丝机 SQ502 烟台 2009 良好管道安装 23 电动套丝机 SQ 1001 北京 2011 良好管道安装 24 剪板机 Q1120 2000 1 上海 2012 良好加工车间 25 卷板机 W11- 2020 00 1 上海 2007 良好加工车间 26 无齿锯 4003 温州 2007 良好加工车间 27 无齿锯 3501 徐州 2009 良好加工车间 28 台钻 132 1 西安 2010 良好加工车间 29 电锤 Y7P2 沈阳 2013 良好设备安装 30 电钻 122 2 4 温州 2008 良好设备安装 31 电烘箱 TD4676 武汉 2007 良好焊条烘干 32 角向磨光机 1504 常州 2009 良好设备安装 33 倒链 5T9 西安 2011 良好设备安装 34 各种液压千斤顶 D65T6 西安 2007 良好设备安装 35 临时配电箱 DK80011 烟台 2009 良好临时电 36 地排车 2 上海 2010 良好场内搬运 37 50KV 耐压机 XJ2001 上海 2013 良好 电器设备安 装 38 电流发生器 401GX1 温州 2008 良好 电器设备安 装 39 各种规格兆欧表 Dd30-b3 徐州 2007 良好电器设备安 第 10 页 装 40 各种规格钳型电流表 MG-28 型 3 西安 2009 良好 电器设备安 装 41 万用表 d30-b2 沈阳 2011 良好 电器设备安 装 42 地阻表 VJ-601 温州 2007 良好 电器设备安 装 43 安全变压器 YZ-10- B 1 武汉 2009 良好 电器设备安 装 44 压接钳 CZB630 2 3 常州 2010 良好 电器设备安 装 45 各种仪表测试用仪器 仪表 WZB681 2 3 西安 2013 良好 电器设备安 装 第 11 页 第七章 质量保证体系及措施 第一节 质量保证体系 材料管理 电气仪表施工 工艺管道安装 设备安装 非标设备制作 各专业施工人员 项目经理 质检负责人技术负责人安全负责人 第 12 页 第二节 质量保证措施 1.质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务 2.质量目标: 一次交验合格率 100%，优良率超过 60%，争创优质工程。 3.措施: (1) 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整 个施工工地实行全面质量管理。 (2) 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工 方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。 (3) 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在 各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。 (4) 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定 合格的计量器具。 (5) 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量， 需要修改时，必须有设计修改变更通知单。 (6) 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺 和操作方法，以保工程质量。 (7) 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时 收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。 (8) 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好 QC 小组活动，推广优秀 QC 小组的成果。 (9) 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量，如受压管件的焊接采用氩弧焊新工 艺，并用 X 射线探伤等手段，确保焊接质量。 (10)各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班 组互检及专职检验员专检。 第 13 页 第八章 安全生产体系及措施 第一节 安全生产体系 施工人员 总工程师 安全负责人 施工队长技术负责人 专职安全员 工地质安组 施工班组 施工班组 施工班组 第 14 页 第二节 安全生产措施 (一)方针：安全第一，预防为主。 (二)目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故率（月事故频率）控制 在 0.8以下。 (三)措施： 1、进入现场的施工人员应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技 术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全技术交底。 2、每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施 工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改 进措施。 3、进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手 架、跳板必须牢固。 4、凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并 做好高空作业人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内， 并拴好安全绳严防工具坠落伤人。 5、做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏， 并有明显的安全标准，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。 6、正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作 业人员必须穿软底登高鞋。 7、施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方可使用，对 于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试 吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。 8、吊装工作设计专业指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位， 起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设 备吊装时应设有警戒线。 9、电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置 在室外应有防雨措施。凡使用手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器， 施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。 10、 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。 第 15 页 11、 施工现场严禁烟火、需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙 炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防曝安全措施，对危险 地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。 12、 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度，落实防火、 防盗措施，维护现场安全。 第三节 雨季施工措施 1、组建以项目经理为组长的防洪领导小组，全面组织生产、防洪、后勤、保 卫工作，以处理紧急情况。 2、设专人与气象部门联系了解天气情况，以便及时采取预防措施，调整作业 计划，安排好施工。 3、准备足够的防水材料和排水器材。 4、编制主要施工方案中，必须有雨季施工措施的内容。 5、施工生产区及生活区的排水系统设置，应严格按照施工总设计的要求进行 布置，并处于完好状态，排水畅通。 6、雨季到来之前，对施工生产区和生活区的公用设施、排水系统、道路进行 全面认真的检查，发现问题及时处理。 7、雷雨季来之前，对生产、生活区域的供电系统、配电装置、用电设备、通 讯设备及线路进行一次全面检查和维护，以确保雨季的供电和通讯畅通。 8、对大型机械设备、轨道基础等，定期进行维护和检查，并做好防风雨及防 洪措施。 9、露天机械和设备要架设好防雨蓬或用防雨布覆盖。 10、 对于在露天进行焊接、热处理工作的施工点，搭设能抗风雨的临时设施， 并有防止触电的可靠措施。 11、 在大风和汛期到来前，施工现场临建设施和高架机械均应进行修缮和加固， 防汛物资及时准备到位。 12、 低洼地区施工，应采取良好的排水措施，及时排除积水，防止淹坏设备。 同时应有值守人员巡回检查。 13、 零米以下工程施工，施工场所设排水泵及时将落入的雨水和地下渗水排出。 第 16 页 14、 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。如不能停止施工， 则应使用蓬布、雨布等防水材料搭棚作好防护工作 15、 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度 3，对雨水进行导 流，保证雨停场地即可使用。 16、 马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。 17、 雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械 和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。对高耸建筑物等施工时应设好避雷装置，并 经常测试检查绝缘情况。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。 18、 暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采 取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对 线路及施工用电盘及时巡回检修。 19、 凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及 5以下气温时，均不应进行室 外油漆防腐作业。 20、 材料堆放场地要高出地面 150mm 以上，防止积水。检查施工道路是否碾压 坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通 过。 21、 雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料 布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小 于 100MM 的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过 程中的缺陷。 22、 雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨 水等原因损坏设备或造成焊口淬火。 23、 雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以 保证焊条库的温、湿度要求。 24、 工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。 25、 雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭 设棚子。 26、 在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层， 第 17 页 垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁 在雨天露天施工。 27、 在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板； 焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件， 下班时注意切断电源。 28、 在雨季中，焊条的保管应严格按照有关规定执行。 29、 在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查 和清理，确保不发生洪灾。雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进 行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。 第九章 施工工艺 第一节 机械设备的安装 1、安装前的检查 (1)安装前应对设备进行清点和检查，如各零部件，数量、型号与设计要求、文 件目录要求一致，产品合格证应齐全。 (2)安装前的质量检验；设备的外壳不得有裂纹、砂眼，底脚与底座之间接触良 好；转动设备转子应转动灵活，轴无损伤、裂纹；叶轮与轴套装配应紧密， 叶轮转向与壳上标定一致；油位计安装正确。 2、基础验收： (1)首先对基础进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露等现象，清理预 留孔。 (2)基础外形尺寸中心线及位置应符合要求。 (3)基础地脚孔间距、尺寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件要求。 (4)检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。 (5)对基础表面离心面凿出麻面，便于二次灌浆。 3、转动设备的安装 (1)就位 将设备运至基础附近，标定基础的纵、横向中心线，合理布置垫铁的位置。 垫铁的布置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 第 18 页 的规定。 清洗：对于整体出厂的泵在防锈保证期内，只清洗外表；如超过防锈保证期 或有明显缺陷需拆卸时，其拆除、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。 对解体出厂的设备应对泵的主要零件、部件和设备表面清洗洁净后应除去水 份，并将其表面涂上润滑油按装配的顺序分类放置。 将设备吊装放置在垫铁上，按基础上所标定的中心线进行找正，并用水平仪 在底座水平加工面上进行测量，调整水平与标高。 找正符合要求后进行灌浆固定，经过 4 天水泥干固后，进行电机的安装。 (2)联轴器的找正：可采用卡箍及塞尺找法、卡尺及塞心找正法等根据现场施工 条件确定。 (3)二次浇灌：在泵安装、装配工作完成后可进行二次浇灌，砂浆配比为 1：2（体积比） 。 基础表面清理干净，浇灌要密实，不得有空鼓现象，抹面平整。 灌浆 3 昼夜即可。 (4)试运转 试运转前的检查 电动机转向与设备转向相符； 各固定连接部位无松动； 电机单独试运不少于 2 小时，无异常现象； 润滑正常，符合有关技术文件规定； 保护装置、电控装置灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活，无卡阻等异常现象。 试运转的步骤与要求 掌握设备厂家对试运转前的检查要求； 开启电动机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过 3 分钟，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。 试运转时应符合下列要求： a、各固定连接部位不应有松动； b、运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象； c、附属系统运转正常，管道连接应牢固无渗漏； 第 19 页 d、轴承温度符合技术文件要求，密封良好，无漏油现象。 e、安全保护装置、电控装置灵敏、正确、可靠； 第二节 主要设备安装 1.格栅安装 主轴的安装水平偏差不应大于 0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为 3mm，并且 上下轴转动应灵活。 格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差 2 度。 牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 2.泵的安装 安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装 设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备 技术伫。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应 大于 0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安 装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外 露部分、底座的水平加工面上进行测量。 管道与泵连接时应符合以下规定： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接 头强行连接。 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应 调整管道。 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必 要的措施，并防止焊渣进入泵内。 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。 试运转前检查内容及要求： 驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应 第 20 页 灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术 文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管 路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭) 试运转： 设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动， 转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管 道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装 置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大 5m1/h，填料密封的 泄漏量应符合表 3 的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 填料密封的泄漏量 表 3 设计流量 (m3/h) 5050-100100-300300-10001000 泄漏量 (ml/h) 1520304060 泵在额定功率连续试运行时间不应少于 2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技 术文件的规定。 其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动 力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存 的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、 锈蚀和损坏。 3.堰板安装 堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定 试水调整、密封检查。 4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以 1 米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点， 按要求钻好固定件孔。 4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。 第 21 页 4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔 2- 4 米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲 水找平。调试误差1mm。 4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 4.起重设备安装 安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验 工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过 1/1500，在全和最高点与最低 点之差不应大于 10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的 1/100。 电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙 C 为 3-5mm。 试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转 注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合 规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。 6. 潜水搅拌机安装 安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检 查确认单体调试调整处理联动负荷试车。 潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安 装的技术要点。 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最 大5mm。 设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、 导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。 9.曝气机安装 安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓 灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。 整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差 不应大于 0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解 第 22 页 体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、 轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三节储罐设备安装 1、施工准备 1、设计部门应按装置（车间）提供工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非 标 2、准设备图、设备支架、平台、保温防腐一览表等全套施工图纸。 3、制造厂应提供设备出厂合格证、技术检验证明书、机组装配图、机组安装操 作维护说明书等技术文件。 4、施工有关技术规范以及施工组织设计和安装技术方案。 5、安装对设备、附件主地脚螺栓进行检查，必须符合设计图样或技术文件要求。 检查设备的规格、型号、外形尺寸及管口方位。设备内件及附件的规格、尺 寸及数量； 6、检查设备、附件表面损坏、变形及锈蚀状况。 7、检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点； 8、检查、清点后的设备、零部件、附件、附属材料、工卡具等安装前的存放、 保管的地点和方法应考虑下列条件： 9、设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、 衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平 整、清洁等； 10、设备摆放时应垫平稳，防止设备变形。敞口部分应密封以免受潮。 11、针对被安装的设备准备好各种安装消耗材料如汽油、煤油、洗油、黄油、破 布等。准备好吊装用机械、电焊机、试压泵、空压机等机械； 12、安装施工前，设备基础须交接验收，必须有基础质量合格证书及有关技术资 料。 13、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。基础混凝土强度、周 围土方回填、夯实等符合相应的设计和规范要求，设计图样上注明有特殊要 求的基础，基础与设备之间的绝热，应按技术文件或相应规定执行。 第 23 页 2、设备基础的处理 1、设备安装就位前，基础表面应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表 面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平 度与接触面积应符合规定；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 2、对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 3、设备安装的找正与找平 设备安装的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设 备上的基准测点进行调整和测量。 1、设备支承和底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 2、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 3、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；铅垂度应以设备 两；端部的测点为基准； 4、卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准；有坡度要求时，按其要 求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差宜低向设备的排泄方向。 5、设备找正与找平的补充测点宜选择下列部位： (1)主法兰口 (2)水平或铅垂的轮廓面； (3)其他指定的基准面或加工面。 6、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度；不应以紧固或放松地脚螺栓及局 部加压等方法进行调整 7、设备安装的其他要求，如要求热紧或冷紧的高温工低温设备、安装现场拆装 的设备、铅制设备、搪瓷等易损设备的安装均应按设计和规范规定进行安装 找正与找平。 8、设备经初步找正与找平后，就将各组垫铁互相焊牢，但铸铁可不焊。方可进 行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，进行设备的最终找正、平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度 经检查合格，在“隐蔽工程记录”完备的情况下，二次灌浆层的灌浆工作。 4、设备的整体吊装 1、设备吊装就位前，应再次进行检查。同时按设计图样仔细核对设备管口方位， 地脚螺栓孔和基础中预埋的地脚螺栓的位置和尺寸； 第 24 页 2、不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验 3、设备吊装机械的选择主要是根据吊装设备与构件的外型尺寸、重量和安装标 高以及建筑物的外形和安装现场的情况所定。 第四节管道安装 一、管道安装前的检查 管子、管件、阀门及管道附件必须具体制造厂的合格证书，并符合现行的国 家或行业标准。 管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及 技术参数。 (1)管子检验 管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。 管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴 定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。 不锈钢管及管件在使用前应逐件复查，并作标记。 (2)管件检验 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或 其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 法兰的连接螺栓的支撑部件应与设备待连接的法兰进行校核，以确保连接正 确。 凸面法兰榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。 根据法兰边缘铅印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规