管理的培训基础

,6S管理培训,华天谋咨询网（）,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，陆续增加了其余的3个S，从而形成广泛推行的5S架构，因管理重點由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善，现在很多大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点，我們公司原先推行5S，現在推行6S，在原來的基礎上增加“安全”。,整顿（SEITON）,清洁(SEIKETSU),整理（SEIRI）,清扫（SEISO）,素养(SHITSUKE),安全(SECURITY),什么是6s,整理要与不要，一留一弃；整顿科学布局，取用快捷；清扫清除污损洁净环境；清洁形成制度，贯彻到底；素养良好习惯，美好品德；安全杜绝事故，保障安全。,6s关系示意图,安全,场所,物品,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,制度,环境,6s作用,（一）改善现场管理，提升公司形象，提高市场竞争力。（二）有利于提高工作效率，挖潜降耗，降低成本。（三）有利于安全生产，现场清洁明亮，视野开阔，流物有序,定置管理，危险因素一目了然，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。（四）推动标准化管理、规范现场作业，大家都正确的按照规定工作，程序稳定，带来品质稳定提高，成本稳定降低。（五）形成令人满意的工作场所。明亮、清洁的工作场所是通过员工动手改善的，增加员工的成就感，形成全体人员共同改善现场的良好氛围，培养文明礼貌习惯，规范行为，养成良好的工作习惯，从而提升人的品质，使每个人成为对任何工作都讲究认真的人。（六）维护人身与财产不受侵害，创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。,整理的分类管理,定义：不能用、不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：已过期的文件资料不明用途的物品破损的办公设施更换下来的电器、配件废弃生活用品,定义：半年以上才使用的或三个月以上才使用一次的。处理方法：非现场贮存或在需要时向仓库领用,定义：三个月以上才需要使用或一个月使用一次频率的处理方法：整理好放在指定的区域或文件柜里,定义：每天用经常用每几天用处理方法现场存放，固定位置使用越多摆放越近,有没有用,要不要用,可不可以不用,是不是现在要用,如果不用有什么影响,2S-定義,什么是整顿?將需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境,2S-关键,工具:-可視化管理:什么,哪里,多少准备好恢復,2S-关键,操作标准化,管理标准化,整顿,3S-定义,什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化,3S-您能获得高质量的服务吗？,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,4S-定义,什么是清洁?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准,5S-定义,什么是安全?人、機、料、法、環均處于安全狀態和環境下有消滅一切安全事故隱患的機制您检查了机器确定正常才开机吗？您认为仓库物品库存正常吗？您检查了消防栓是否正常吗？,6S-定义,什么是素养?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,6S-关键,意识时间支持构架认可和奖赏满意度,推行6S的作用,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,哪些公司是世界級的？,三流企业!,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,二流企业,由专人將别人乱扔的垃圾拣起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!,环境清洁有序所具有的优点,6S,标准化的推进者,安全,轻松愉快的工作环境,客户良好印象：推销员,成本节约,视觉控制,质量,时间管理,实施6S的好处.,对于個人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会使您的工作环境更加舒适;使您的工作更加方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施6S的好处.,对于企业而言:零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,1.贯彻6S意识2.一旦开始实施，就不能半途而废3.为了打破以上观念，必需“一就是一、二就是二”4.深刻领会理解3S的含义，彻底贯彻3S，力图进一步提高5.推行透明管理,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并形成一种习惯让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神自动、自觉、自发的做好6S工作,安全事故,人的不安全行为,物的不安全状态,监督管理缺位,物的不安全状态,设备、设施、工具、附件的设计结构不合理，安装调试不良。强度不够、材质不符合、偷工减料、图快求省；,缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和防护设施有缺陷，或警戒区不明、无警示警告标志、无防护装置，易燃易爆区域无禁火禁烟标志；,缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、护目镜、护面罩、安全帽、安全鞋、安全带等不配备或配备不全；,人的不安全行为,忽视安全操作规程。如无操作规程，操作无依据，或没有安全指令，有规不依，有章不循；,违反劳动纪律。职工不自律，安全意识淡薄，如在岗位上开玩笑、打闹、看小说、玩手机、玩电脑游戏、精神溜号、滥用机电设备或车辆，窜岗、离岗、睡岗，禁烟区吸烟，班前班上喝酒，未经批准违规动火、入容器作业等；,物体（物料）摆放不合理。随意乱放或放置无序，堆垛过高或不实、排列不当，物料在储运、使用过程中倾倒、坠落,未做好个人防护。未按要求穿戴劳动防护用品上岗作业；如未戴安全帽、护目镜、口罩面具、胶鞋、防腐手套、防护服（工作服）等造成伤害；,6S不能坚持的理由分析,理由一：工作忙，实在没时间,理由二：怕麻烦，