底基层技术交底

底基层、基层质量交底内容一、施工工艺流程施工准备测量放样修整垫层厂拌混合料运输混合料摊铺机摊铺摊铺整平碾压养生检查验收二、施工前准备1、材料准备水泥：水泥是胶结材料，在很大程度上，混凝土强度取决于水泥质量。水泥混凝土路面应采用强度高、干缩性小，抗磨性、耐久性和稳定性好的P.042.5普通硅酸盐水泥。碎石：要求石质坚硬、抗滑、清洁和符合规范的级配。石质强度要不小于3级，压实值26%，针片状含量20%，硫化物及硫酸盐含量1%，含泥量1%。2、机械设备配备配备大功率22T以上振动压路机和25T以上的胶轮压路机。运输车采用15T以上自卸汽车，并配备充足的酒水车进行养生，保证养生及环境保护的需要。二、底基层、基层施工工艺及方法1、施工放样在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出摊铺层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧30-50cm处加设一个高程，位置与中心桩相适应。放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动，测高程时，水准尺放在横杆上，上下移动控制标高位置。钢丝线拉紧，保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠曲变形。挂上钢丝线，摊铺机行走前由测量员再次检校高程，摊铺机通过走钢丝线控制摊铺标高。2、碎石垫层施工工艺1）下承层准备（1）验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉、中线偏位，在与监理工程师共同认可后予以接收；（2）清理下承层。在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除，若表层过于松散、干燥，应适当洒水润湿；（3）复压。在垫层施工前，应对路槽进行复压，用18-21t光轮压路机复压3-4遍。2）测量放样（1）在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录；（2）计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度；（3）对下承层进行测量，钉上铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做到稳定不晃动；（4）施工放样。内、外侧10m挂线控制线型和宽度；按设计厚度松铺系数控制路肩高程。3、底基层、基层施工工艺1）混合料的拌制。本合同段的底基层和基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。（1）按配合比严格控制水泥剂量和碎石比例，开机前测试碎石含水量，拌和好的成品混合料应均匀一致，出厂混合料含水量根据天气情况较最佳含水量高2-3%；（2）开机1h内每15min测定一次水泥剂量和含水量（燃烧法快速测定），待稳定后每2h测定一次水泥剂量和含水量；（3）施工配合比水泥剂量应较室内配合比水泥剂量增加0.5%。2）混合料运输（1）采用15t以上自卸汽车，分前、中、后三次装车，避免混合料离析，装车后盖好苫布；（2）随车的出厂运输单必须注明出厂时间，以便于计算水泥凝结时间，可以按车辆出厂时间减去车载混合料质量除以拌和机小时产量的方法初步计算确定加水初始时间；（3）运输车辆在下承层运输行驶时，速度控制在30Km/h，以减少不均匀碾压产生车辙。3）摊铺（1）采用大功率、防离析摊铺机一次全幅摊铺，按试验段确定的松铺系数、夯锤（夯板）的击震强度和摊铺速度进行摊铺；（2）摊铺每5-10m测量一个断面3点的松铺厚度，并将结果及时反馈至工长和摊铺机操作手，以便于控制摊铺厚度；（3）摊铺时重点保证混合料的初始压实度不低于85%，并保持稳定，这样对保证压实度和避免出现横向不规则裂纹尤为重要；（4）要求摊铺机行走速度恒定（试验段的行走速度），保持连续摊铺，以此保证稳定的松铺厚度；（5）摊铺前将下承层表面洒水润湿，底基层与基层层间应撒布水泥浆后紧跟摊铺。（6）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补。4）碾压（1）摊铺完成的底基层、基层应及时进行碾压，降低混合料水分蒸发，保证在混合料初凝前达到压实度要求；（2）碾压过程按试验段确定的机械组合和碾压遍数控制，采取：稳压复压终压三过程控制，按照先低后高、慢进慢出的原则，避免急转和急刹车，在未碾压完成的段落禁止调头、停车；（3）碾压时设专人清除因碾压而产生的拥包，碾压要连续完成；（4）碾压过程中，对表面蒸发较快的路段要补水碾压，撒水要均匀；（5）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，控制在3小时以内。（6）应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。（7）在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。（8）碾压成型后的表面应平整、无轮迹。碾压完成后，在保证压实度的前提下，路面表面没有轮迹是基本的施工要求。（9）碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在己碾压完成的路段。（10）混合料摊铺时，应保持连续。对水泥稳定材料，因故中断时间大于2h时，应设置横向接缝，并应符合下列规定:人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砾石或碎石回填约3m长，其高度应高出方木2-3cm，并碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。摊铺机应返回到己压实层的末端，重新开始摊铺混合料。摊铺中断大于2h且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。三、养生、交通管制、层间处理及其他1、养生方式（1）碾压完成并经压实度检查合格后，应及时土工布覆盖养生；（2）每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，宜上、下午各洒水2次。（3）养生期间，稳定材料层表面应始终保持湿润；（4）日平均气温低于20时，养生期不宜低于10d；日平均气温高于20时，养生期不宜低于7d；（5）铺设过程中应注意缝之间的搭接，不应留有间隙；（6）在养生过程中应采取有效措施防止土工布破损。2、交通管制（1）施工现场前后面设立交通警示标志，禁止一切车辆通行，对养生区及非养生区设立标识牌，在养生区设立禁行及绕行标志；（2）为了施工期间便于车辆的通行，避免对强度尚未形成的无机结合料稳定材料结构层的碾压，干扰其养生以及造成早期损伤。因此正式施工前宜建好施工便道。3、水稳结构层之间的处理（1）在上层结构施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。（2）应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。下承层局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。（3）下承层清理后应封闭交通。在上层施工前1-2h，宜撒布水泥浆。4、基层与沥青面层之间的处理（1）在沥青面层施工前1-2d内，应清理基层顶面。（2）应彻底清除基层顶面养生期间的覆盖物。（3）应采用人工清扫、小型清扫车以及洒水冲刷等方式将基层表面的浮浆清理干净，并应符合下列规定：基层表面达到无浮尘、无松动状态。清理出小坑槽时，不得用原有基层材料找补。清理出较大范围松散时，应重新评定基层质量，必要时宜返工处理。（4）在基层表面干燥的状态下，可洒铺透层油。透层油宜采用稀释沥青、煤沥青或乳化沥青，沥青洒铺量宜为0.3-0.6kgm2。（5）透层油施工后严禁一切车辆通行，直至上层施工。（6）下封层或粘层应在透层油挥发、破乳完成后施工，并封闭交通。5、基层收缩裂缝的处理基层在养生过程中出现裂缝，经过弯沉检测，结构层的承载能力满足设计要求时，可继续铺筑上面的沥青面层也可采取下列措施处理裂缝:（1）在裂缝位置灌缝。（2）在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅。（3）洒铺热改性沥青。灌缝时原则上不对裂缝扩缝。铺设玻璃纤维格栅与洒铺热改性沥青综合处治是当前处治裂缝向上反射的最佳措施，适用于基层裂缝比较严重的路段。6、接缝处理上下层水稳结构层横纵向衔接处应错开100cm左右，同时，要减少横向工作缝，横向接头处一律为垂直衔接，用3m直尺进行检验，碾压完成后挂线切除，直至清除至标准断面。四、施工质量标准（一）一般规定1、施工过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停工整顿，查找原因。2、施工关键工序宜拍摄照片或录像，作为现场记录保存。3、施工结束后，应清理现场，处理废弃物，恢复耕地或绿化，做到工完场清。（三）施工过程检测1、施工过程中的质量控制应包括外形尺寸检查及内在质量检验两部分。2、外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合评定标准要求。3、施工过程中的内在质量控制应分为原材料质量控制、拌和质量控制、摊铺及碾压质量控制等四部分。4、应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测中，测定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求时，应分析原因并采取必要的措施。5、施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准。每天取样的击实试验应符合下列规定:（1）击实试验应不少于3次平行试验，且相互之间的最大干密度差值应不大于0.02g/cm3；否则，应重新试验，并取平均值作为当天压实度的检测标准。（2）该数值与设计阶段确定的最大干密度差值大于0.02g/cm3时，应分析原因，及时处理。6、压实度检测应采用整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。（四）质量检查1、检查内容应包括工程完工后的外形和质量两方面