神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟施工组织设计

神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程施工组织设计山西焦煤西山金信建筑有限公司2009年元月目 录编制依据第一部分 工程概况11.1 工程简况11.2 工程要求11.3 建筑及结构部分工程范围及划分1第二章 施工总平面布置及说明22.1 施工总平面布置原则22.2 施工区布置及说明22.3 施工交通和排水-22.4 施工现场通讯32.5 施工总平面管理3第三章施工综合网络进度与保证措施43.1 编制依据43.2 综合网络进度43.3 关键项目开竣工时间一览表43.4 保证工期措施5第四章大型机械配备及布置方案104.1 大型机械配置104.2 大型机械配置方案10第五章 施工力能供应105.1 施工用电105.2 施工用水及消防用水12第六章 主要施工方案及重大施工技术措施146.1 土建专业146.2 电气措施286.3 季节性特殊施工技术措施336.4 采用的新工艺、新技术、新方法36第七章 质量目标及质量措施377.1 质量目标377.2质量指标377.3 质量保证体系37第八章HSE施工管理418.1HSE方针及承诺418.2HSE目标418.3人员组织机构及职责428.4现场施工许可证制度498.5现场安全检查制度508.6现场安全基础制度528.7其他56第九章 施工组织机构设置及管理职能分配6010.1组织机构设置说明6010.2施工组织机构图6110.3项目管理职能分配及责任范围62编制依据1.神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程招标文件2.神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟设计图纸3.火力发电厂施工组织设计导则4.电力建设施工技术管理手册5.电力建设安全工作规程6.建设工程施工管理规定7.电力建设安全健康与环境管理规定8.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程9.火电机组达标投产考核标准10.电力工程项目建设工期定额11.电力建设施工及验收技术规范有关篇12.火电施工质量检验评定标准有关篇13. 招标文件要求采用于本标段施工有关的规程、规范、标准第一部分 工程概况1.1 工程简况1.1.1 工程名称神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程1.1.2 建设地点内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇。1.2工程要求1.2.1 质量要求质量标准：工程质量全部优良。1.2.2工期要求开工日期2009年3月1日，竣工日期2009年4月30日，我方承诺按计划工期完成。1.2.3 安全、保卫、文明施工和环境保护要求坚持贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定。保证施工人员在施工中的安全与健康，并确保工程达标投产。全面负责本工程人员的安全，并保持良好的秩序，以避免发生人身伤亡事故。提供并维修必要的照明、护栏、警告标志及守卫设施。保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。1.3建筑及结构部分工程范围及划分包括翻车机房电缆沟、厂区动力照明线网、电缆沟积水及排放、室外管道支架等。1.4 交通及防火管廊及电缆沟均设纵、横向通道，以满足运行和疏散的要求，设置有进出的大门。在基坑相应位置设置多个、多方位安全进出口，并搭设防护棚及钢管梯，满足防火规范的疏散要求。第二章 施工总平面布置及说明2.1 施工总平面布置原则施工总平面本着“有利施工，节约用地，方便运输、保证安全、文明整齐”的原则进行合理规划布置，增加场地的重复利用率。本工程将建设为绿色环保施工现场，美化施工环境，绿化施工现场，做到用户满意。2.2 施工区布置及说明（详见附件1-1） 施工区布置在翻车机房工程北侧，施工区分为施工生产区和施工现场办公区两部分。施工生产区为建筑施工区和安装施工区以及公共设施区域。2.2.1建筑施工区主要布置在翻车机房北侧，此施工场地包括钢筋制作场和木工加工场，钢筋作业与木工加工场承担全部土建钢筋制作与木工制作，钢筋原材料堆场，可存放100T，半成品堆场可存150T，2套钢筋加工机械可满足现场需要。2套直螺纹连接加工设备，可满足施工需要。钢筋场布置见附图。2.2.2安装施工区 主要布置在驱动机房至煤仓栈桥下，该场地在土建施工期间先后为室外管廊支架制作区的钢结构堆放、预制制作区，场内堆放原材料及半成品按全部设计的1/2考虑。2.2.3施工生产公共设施区域主要布置在生产作业区的西侧、北侧。2.2.4施工生活区域施工生活区布置在煤制烯烃项目工程西围墙外侧，是业主单位统一考虑的生活临建用地，占地面积约为3000m2;生活区内用电、用水和排水设施齐全。2.3施工交通和排水2.3.1施工交通（1）施工区内道路施工场地内的施工道路已按方便施工和消防要求规划布置由武汉院规划施工完，施工道路为碎石路面。根据施工现场实际需要考虑在道路两侧设置排水明沟。2.3.2施工生产区排水 我公司将在施工区域内场地做成3坡度，坡向道路两侧排水明沟。2.4施工现场通讯项目部及各工地部门负责人配备对讲机，以利于工程施工调度，移动电话作为辅助通讯工具。2.5施工总平面管理合理使用施工场地，保证交通道路和排水、力能与照明系统的畅通，建立良好的施工秩序，加强总平面的管理工作，做到文明施工，安全有序，整洁卫生，保证施工生产顺利进行。2.5.1总平面布置按施工流程规范、合理，做到统筹规划，合理安排施工用地，便于施工又经济实用。2.5.2临建设施、机械设备器材堆放，防洪防火设施，力能供应，交通道路均严格按批准的规划安排布置，减少反向运运输和二次搬运数量。2.5.3整个施工期间要保持总平面布置的严肃性，如需改变施工总平面布置时应征得总承包项目部的同意。2.5.4根据施工进展需要，随时对总平面进行局部调整，做到总平面的完整性。合理调配各单位需要的场地，使各专业、各工种互不干扰，便于管理。2.5.5整个施工过程中，应保持交通道路畅通无阻，对运输大宗材料、设备的车辆、机具等进厂时间作出妥善安排，避免拥挤堵塞交通。2.5.6因施工需要占用或切断交通道路，应预先上报有关部门，按有关规定办好审批手续。审批各单位在规定期限内，寻清除障碍物、挖掘出道路断绝交通、断绝水电、动力线路、用火等申清。2.5.7检查维护排水系统畅通性，达到防洪排水的要求。2.5.8划分施工责任区，谁施工谁负责管理好该区域的场容，管理规划文明形象，随时清理废弃垃圾并堆放至指定位置，做到工完料尽场地清，设备材料摆放整齐、保证卫生。2.5.9施工总平面管理，由总承包工程部负责，并设专人进行管理，专职人员要深入现场掌握施工实际情况，根据工程进度需要对全场性道路、各种水电动力管线等工程的施工先后顺序和施工进展，进行检查并提出改进意见，对各单位违反制度不听从管理的现象有权制止。第三章 施工综合网络进度与保证措施3.1 编制依据本工程综合施工进度依据神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程招标文件工期要求进行编制，同时考虑了资源配置、土建安装交叉作业、施工机械布置以及施工工艺等自然环境因素后，根据施工图纸交付进度的工程建设综合进度，确定本工程各施工项目的开竣工时间及持续时间。在保持总工期进度的情况下，利用P3软件对各阶段工期安排按工程特点进行适当调整，关键线路是本工程施工的主控项目，网络节点按里程碑进度设定目标编制措施，进行工期管理及考核。3.2综合网络进度见附件2神华包头煤煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程施工进度网络计划3.3 关键项目开竣工时间一览表序号施 工 项 目完工时间备 注1电缆沟土方开挖2009-3-32垫层209-3-53基础2009-3-204墙壁2009-4-95电缆支架安装2009-4-196预制盖板安装2009-4-267排水沟土方开挖2009-3-58垫层2009-3-79预制砼管安装2009-3-2210管廊支架土方开挖2009-3-1011垫层2009-3-1212独立基础2009-3-2113柱梁2009-4-514土方回填2009-4-1015管廊支架安装2009-4-30实行目标及网络计划管理，及时动态调整各种施工力量施工准备做到“三快”进场快，安家快，开工快与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛健全的质量保证体系，避免返工编制完善的实施性施工组织设计指导施工畅通的材料供货渠道充足的材料供应性能优良数量充足的配套机械设备高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工积极推广“四新”开展“五小”创新工作施工组织保证以管理为本人员设备材料保证确保施工顺利进行技术保证提高工效工期保证体系实现工期目标3.4 保证工期措施3.4.1工期保证体系3.4.2 组织措施3.4.1.1 成立强有力的神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置管廊及电缆沟工程项目部领导班子，组织思想素质好、业务能力强、具有多年现场经验的技术、管理人员充实各职能部室及专业工地，为实现工期目标提供组织保证。3.4.1.2 配备足够数量，有丰富施工经验的专业工种齐全的施工生产人员，并使之成为项目施工的可依靠的基本力量。3.4.1.3 充分发挥计划管理的协调作用，超前安排、努力平衡各种资源配置，保证工程的均衡性和连续性。3.4.1.4 制定符合实际的现场管理制度，规定必要的管理程序，明确管理职责，发扬团队精神，确保工期目标实现。3.4.1.5计划部派专人深入施工现场检查，工期检查应采取日检查或定期检查的方式进行，实施检查后应向项目部提供施工工期报告，便于施工工期的调整。3.4.1.6根据现场的气候及环境情况，合理的安排冬、雨季施工措施。3.4.3 技术措施3.4.2.1 项目开工前，作好技术准备工作，各级工程技术人员及施工人员要认真熟悉图纸及有关技术资料，认真编制切实可行的施工组织设计与施工作业指导书、工艺指导书，认真学习现行施工标准、规程和规范。3.4.2.2 加强各种原材料的技术检验，确保工程质量对工期的促进作用。3.4.2.3 合理安排施工顺序，认真编制阶段性工作进度计划，协调控制各里程碑进度，尤其要协调好土建、安装专业交叉施工、不同空间的交叉施工、平面交叉施工，对电缆沟结构施工与电缆敷设的顺序与衔接，对管廊支架地下结构与地上钢结构及电缆桥架施工顺序与衔接等问题。要明确表现在计划的内容里，使之起到指导施工的作用。3.4.4 劳动力保障措施：上足劳力和配足专业技工本工程计划劳力总量较大，各分项工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各施工队上足高水平的专业技工，必须按实际情况动态调配参工人数。高峰期技工缺口采取就近工点调入或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地劳务工解决。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况3.13.73.83.143.153.213.223.283.294.44.54.114.124.20木工151530303055钢筋工30303030303030砼工8888888泥工202020电焊工10101010105555架子工1010101010钳工0000000机修工1111111电工3333333测量工2222222管道工888888铆工水电工5555555保温油漆工0000000辅助工15151515151515合计89971421421421421423.4.5 物资保障措施3.4.5.1 本企业周转材料资源充足，各类材料随时可以调运现场，满足工程的施工需要。本单位还拥有较先进的钢模板、钢管、卡扣件修理线。常年负责周转材料的维修保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。3.4.5.2 施工中严格按照施工部署进行周转材料的统一调拨与管理，各施工区按本单位管理制度进行周转材料的租赁与保养，确保优质的周转材料用于工程施工。3.4.5.3 基于本工程材料及工艺设备种类规格多、数量大，料源地供量与运距、运力影响、现场存放数量受限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足高峰期施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及实施性施组编制供应进度计划，尤其应及早备足周转性材料、钢筋、钢材并按实际进度及高峰期日强度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅、检斤、核方，以杜绝人为浪费损失。序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模板各种型号m23002木质模板=18mmm220003钢管483.5t504钢管扣件个80005U型卡个120006木架板4000200块3507木方1001503000m3508木方501003000m3209安全网m221003.4.6 主要机械设备保证措施：合理配置施工机械设备及加强机修工作上足配套的大能力施工机械设备及加强机修工作是保工期的先决条件，依据施工组织计划进度安排、施工方法及日均施工强度等合理匹配各子项工程的专业施工机械设备；尤其关键性的大重型工艺设备、高耸建构物垂直运输；进场时视机械状况备1020%的余量。备足易损零部件，加强日常检修保养，保障正常作业台数与作业率。结合施工进度实况进行动态调配能力，确保完成周、月施工计划。序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位3蛙式打夯机HW-602台20052.54推土机TS-2201台19995卷扬机JJM-1012台200110T6交流电焊机BX-3007台20067钢筋弯曲机WJ-401台200338钢筋切断机QJ-402台200479钢筋调直机GT6/81台20045.510木工电刨3台2005311砂浆搅拌机400L1台200312温度计20支13经纬仪T2WILD1台200415水准仪DSZ21台200016插入式振动器HZ-2007台20061.517射灯1000W6只18机动翻斗车JS-52台19砼标准试模1501501506组20压力水泵2台3.521塑料薄膜1200m222刮尺2把23手推车6辆25平板振动器1个20052.528闪光对焊机UN-751台2005803.4.7 资金保障措施资金保证是工程顺利进展、按期完成的重要条件之一。施工期中严格控制和合理、有效地使用业主拨付的工程计价款，保证资金不挪用外流。如一旦业主资金不能如期到位时，根据我单位的资本实力，自行调度流动资金，保证工程正常施工。3.4.8 实行动态信息处理和工期控制现场建立计算机局域网络，使用MIS系统与项目法人计算机联网，应用P3E/C软件编制二、三、四级进度计划，优化施工进度及施工资源配置，实现信息共享和施工过程的有效控制。施工现场设专职计划检查员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况时及时对原计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对各项目施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停机窝工现象发生，保证关键线路上相关子项紧密衔接。坚持实行每日、周、月按时报送施工进度报表，并在报告截止时间前邀请招标人专业工程师到现场进行实际进度完成情况的检查和确认。根据检查后双方共同确认的进度，结合其他相关资料进行计算和数据处理，按招标人要求的进度报告格式进行填报。每月向招标人出版三月滚动计划。三月滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、进度完成百分比、对比横道图。每周向招标人出版三周滚动计划。三周滚动计划应包括作业名称、工期、最早开始日期、最早完成日期、计划完成工作量、进度完成百分比、对比横道图。每周参加招标人召开的周(月)进度协调会，并通报上周(月)进度完成情况，人力、工器具投入情况，下周进度计划安排和人力、工器具安排。3.4.9 节假日保勤措施在工程的施工中，节假日不放假，只要工期需要，保证连续施工。1)临近节假日要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。除不可预料的自然原因外，一律正常施工。2)制定奖罚制度，建立经济制约关系，确保节假日不停工。3)利用经济激励作用，减少请假回家人数，确保节假日期间照常施工。我单位将采用发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，使不回家的职工有较高的经济收入，以鼓励工人的积极性。3.4.10 工期发生延误时的补救措施1)在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。2)在施工机具上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。第四章 大型机械配备及布置方案4.1大型机械配置为满足本标工程施工需要，特布置以下主要机械：TG-500E/50t汽车吊1辆TL252/25t汽车式起重机1台4.2大型机械配置方案详见附件1施工组织设计平面布置及施工方案附图第五章 施工力能供应5.1施工用电5.1.1 施工用电计算5.1.1.1施工用电量统计表序号名 称单位数量型号功率(kw/台)使用计划1钢筋调直机台1GTG3-125.5钢筋调直2钢筋切断机台2CJ5-403钢筋加工3钢筋弯曲机台1NJ40-13钢筋加工4水 泵台250mm3.5临时抽水5木工电刨台3MIB2-80/10.7木材加工6卷 扬 机台1慢速1-3T1.5钢筋加工7搅 拌 机台1400L7.5临时搅拌8插入式振动器台4Z251.1砼振捣9插入式振动器台3Z701.5砼振捣10平板式振动器台12.5砼振捣11交流电焊机台7BX-30030钢筋钢结构焊接12闪光对焊机台160水平钢筋对焊13打 夯 机台2HW-2803场地平整回填土合计353.55.1.1.2 现场用电量计算从施工现场场外甲方指定位置接入临时电源，临时用电进施工用总配电箱，使施工现场的动力、照明等临时用电能正常使用。施工用电量达到高峰值时电动机设备总功率P1 =333.9kW，需要系数K1取0.6，电动机的平均功率因数COS取0.75。施工现场所用全部电焊机设备总功率P2 =214.4kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2取0.6。由于照明用电比动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。P3=（K1P1/cos+K2P2）10% =39.6kWP=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3) =1.05(0.6333.9/0.75+0.6214.4+39.6)=457.1kW接现场提供的电源，在工地上设临时配电房，临时配电房设在现场内。根据施工用电总量数，复核现场原有变压器是否满足要求，否则提前通知业主选用合适的变压器，并及时安装到位，以满足施工临用电负荷要求。5.1.2施工用电管理5.1.3.1施工电源设专人统一管理维护，施工电源主干线和配电箱规划布设完整后，绘制完整的配电系统图，维护人员应熟悉本标段所有配电系统。5.1.3.2制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施，做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡查制度，杜绝用电安全隐患。5.1.3.3树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电箱应型式统一、颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，严禁乱拉乱扯。5.2 施工用水及消防用水在现场“四通一平”的基础上，施工应做好必要的准备，按施工平面图的要求积极进行现场施工准备工作。施工用水由场外总水管的接入口接入,给水管接入口应设水表及阀门。 施工用水的确定：现场机械用水量考虑工程施工用水、施工现场生活用水和消防用水。（1）施工用水量，按日用水量最大的浇筑砼工程计算 式中q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数 取1.15 K2施工用水不均衡系数 取1.5 Q1每班计划工作量 N1每立方米砼耗水量 取2000L/M3 q1=1.157520001.5/（83600）=8.98（L/S）（2）生活用水q2现场施工高峰人数以130人计算，每人每天用水以20L计算 q2=Q2N2K2/（83600）=130201.5/（83600）=0.14（L/S）（3）消防用水q3根据规定，现场面积在25na内，消防用水定1015b/s考虑。本现场总占地面积约6000平方米，因此q3按10L/S考虑。（4）现场总用水量Q，根据规定，当q1+q2q3时， Q=q1+q2=8.98+0.14=9.12（L/S）（5）管径选择 按公式计算 式中Q总用水量，V管网中的水流速度（m/s），选用2L/S D配水管直径（m） （米）选用管径D=100mm的干管引至施工现场，现场水源，用DN76mm的镀锌钢管接通水源管，按平面布置图，接通搅拌机、钢筋加工工棚、木工棚及临建场地周围。另设消防管道，消防龙头直接供应工地消防用水。现场设一个5m3集水箱以防市政供水突发停水用。第六章 主要施工方案及重大施工技术措施6.1.1测量方案6.1.1.1施工定位测量：根据设计图纸，采用经校验合格的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺测放控制线，并引出主要轴线分别进行控制，并做好控制桩。6.1.1.2高程控制测量及控制：根据建设单位移交的控制网，用闭合法将高程引至施工现场，在安全适用的地方，测设一个临时水准点，并做好必要的防护，作为施工高程控制的依据。控制桩由C20混凝土内刻有十字线的钢板制成定位桩、标高桩以钢板上焊16小球顶标高控制，并加以保护。6.1.1.3轴线传递及控制：在距建筑物一定距离（不易被碰撞处）设置定位控制桩，用混凝土埋设钢板，钢板中心设十字中心点，作为轴线传递校核用。采用经纬仪传递轴线控制点。基础及地下室轴线控制采用经纬仪测放。各条轴线放完后，应特别将地道中心线、翻车机中心线等控制线测设控制桩，做好永久性保护。6.1.1.4高程传递：采用双镜悬挂钢尺法，即两台水准仪同时在下层和上层架设。将钢尺垂直悬吊固定后分别测设，完成高程传递。6.1.1.5为保证标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工方格网。布置原则为：便于施测通视和复测，各控制桩的间距基本均匀，施工过程中方格网控制点便于保护。方格网控制点用112.5m C15混凝土现浇而成，顶上预埋T2020A埋件，埋件表面平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，转眼铆上铜焊条，并与埋件打磨平，以保证高程准确。控制桩制作、复测完成后应采取有效的保护措施，保证在施工过程中不受到外力的破坏，保持控制桩的准确性。 控制点的高程，根据业主提供的基准高程点返测到每个控制点上。 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。6.1.2土方施工方案6.1.2.1工程概况 采用机械大开挖，人工清底、修坡，放坡系数按1：0.75（可根据现场土质情况，通过计算决定放坡系数），预留保证正常施工的工作面。根据总进度安排，将回填土堆放在甲方指定地点，以便回填迅捷。6.1.2.2土方开挖挖土顺序：先挖翻车机房电缆沟、厂区内电缆沟、电缆沟排水、管廊支架。挖土机械选用1台1.2m3的反铲挖掘机、3辆自卸车，一次挖至设计基槽设计标高上300mm处时，为防止扰动原土层，人工进行清底、修槽（见主厂房土方开挖图）；开挖完成后通知设计院、监理、质检等部门进行验槽，验收合格后，进行垫层施工。6.1.2.3土方回填采用符合设计要求的土质进行分层回填，回填机械选用自卸汽车、装载机、推土机并人工配合，夯实机械以压路机为主，局部采用打夯机分层夯实。6.1.3室外管廊支架基础施工方案6.1.3.1基础类型室外管廊支架基础为钢筋砼独立基础。 6.1.3.2施工顺序按1区、2区、3区、4区、5区、6区顺序施工，交叉回填6.1.3.3施工方法基础模板基础模板采用定型组合钢模板拼装，内拉外支法固定模板，即基础内用M12螺栓拉结，外设248钢管，作为横、竖向钢楞，纵向间距600mm，以固定模板。柱模板：模板采用光面覆塑竹胶板，采用483.5钢管作柱箍，M12对拉螺栓紧固，外用483.5钢管将柱箍连接为一体，相邻柱之间利用梁底架管连接，柱顶设缆绳，用于柱模板找正和固定。梁模板：砼纵横梁模板采用钢管排架支撑方案，模板支撑内楞采用10070方木，外楞采用483.5架管固定，对拉螺栓12600双向固定。模板采用光面覆塑竹胶板作，施工前根据施工图绘制模板设计平面图，注明板的尺寸、块数以及梁柱的相互关系，板与梁的连接方法等，然后进行安装。模板拆除：侧模在拆除时，构件应不缺棱角，承重底模应达100%设计强度方可拆除，拆除时由上而下进行，先拆梁侧，再拆梁底模。钢筋工程钢筋集中配置，受力钢筋以闪光对焊为主，现场绑扎。钢筋在配置车间集中成型，拖车运至现场绑扎，梁主钢筋采用闪光对焊连接，柱受力钢筋采用机械连接或电渣压力焊分层焊接，钢筋绑扎前应事先安排绑扎程序，以免无法穿入导致返工。材料垂直运输由25T汽车吊完成。（钢筋连接方式按照施工图设计要求施工）砼工程砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车泵送入模，配合比由试验完通过试配签发。浇注时针对各基础类型采用有效的浇注方法，施工间隙时间不得超过有关规范。高度不足时铺接管道泵送入模，浇筑顺序先浇柱，后浇梁，最后浇筑板砼。浇筑时，砼下料用砼软管伸入柱，使下料高度不超过2 m。地脚螺栓安装安装前制作固定支撑架，通过框架上的调整装置找正，确保轴线位移和标高误差均不得大于规范的要求。6.1.4室外管廊支架上部结构施工方案6.1.4.1结构形式： 型钢钢柱的支架，上部连接型钢横梁、纵梁和检修钢梯组成6.1.4.2施工顺序 钢结构采用自然分层法施工。先立型钢柱，再连接上部型钢横梁、纵梁，最后安装检修钢梯。6.1.4.3施工方法（1）脚手架工程脚手架选用483.5钢管，施工各自然层时，根据各层具体情况确定脚手架立杆高度、间距，横杆步距。（2）钢结构制作钢结构工程主要有型钢钢柱、梁、钢桁架等。施工准备a施工前搭设钢平台5020 m，并在平台周围合适布置电焊机电源闸箱。b所用钢材必须有出厂合格证，并在监理的监督下进行材料取样并送实验室进行试验；焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。c所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。主要施工顺序a放样：施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的样杆，样板按设计图纸进行编号，并进行详细的校对。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。b零件加工：切割：钢材切割主要采用冲剪下料铺以等离子切割的方式进行，用等离子切割机将钢材切割至人力能抬动大小，然后用冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度55O，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度不低于型钢的壁厚，焊接完后进行矫正。钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。c安装及连接：将实样放在钢平台上，按施工图工艺要求进行起拱。按实样将上下弦、腹杆等定位角钢焊在钢平台上，并放出收缩余量。将垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半张桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。点焊后的半榀桁架翻转180度。在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上下弦杆及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。 定位点焊是保证桁架中各杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准：焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123-610-20100-20012615-30200-300d焊接：焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接顺序：先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另一面的焊接，焊接顺序相同。焊接质量：焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。验收：制作完成后，按照施工图要求和施工的规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行逐级验收，并逐榀作验收记录。6.1.5管廊支架结构吊装施工6.1.5.1钢柱、钢次梁吊装钢柱、钢次梁吊装选用50t汽车吊进行施工。钢柱上预先在地面上将操作挂架、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。钢柱吊点设在牛腿以下，吊装时在柱子根部垫以垫木，回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后对钢柱的垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，然后安装临时固定螺栓再拆除吊索，钢柱与基础的间隙用低碳钢垫片垫实，钢柱吊装后进行钢梁吊装。钢结构施工完并经验收合格后支设平台模板，绑扎平台钢筋，浇筑混凝土。构件吊装采用25t汽车吊，平板车配合运输。钢支架吊装前，对基础进行复核，标出基础上就位的十字中心线及标高。钢支架柱子吊装前，栓好4根19.5钢丝绳，并附带5t倒链，以备柱子校正。钢支架吊装时，先安装钢柱，再安装此柱周围的钢柱及连梁，使其形成框架，然后再安装此框架周围的钢柱及连梁。钢柱安装就位时，使其十字中心线与基础上的十字中心线重合，钢柱垂直度用两台经纬仪找中，通过调节缆风绳的倒链进行控制。构件安装时，安装焊缝满足设计要求后，才能解开吊钩。构件安装完毕后及时组织验收、检查，并补齐焊口位置的防腐。钢支架安装时，必须执行“钢结构验收质量安装要求”，即柱顶标高偏差在2mm以内，轴线位移在3mm以内，大对角线偏差不超过8m，小对角线偏差不超过4mm。6.1.5.2高处作业安全保证措施（1）参加高处作业人员进行体格检查，如有心脏病、高血压等不宜高处施工者严禁参加。（2）脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。（3）高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方，并且及时清运。（4）高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。（5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应有充足的照明。（6）栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征的原搭设单位的同意，在工作完毕后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6.1.6电缆沟施工方案6.1.6.1结构类型电缆沟为现浇钢筋砼框架结构，底板为现浇钢筋砼板式基础、两侧为钢筋砼墙体结构、顶部采用预制砼盖板，预埋电缆支架。6.1.6.2施工顺序验槽放线垫层施工底板钢筋绑扎模板支设验收，砼浇筑养护侧壁钢筋绑扎模板支设砼浇筑、养护脚手架搭设预埋铁件、埋件安装拆模脚手架拆除电缆支架安装预制砼盖板安装、灌浆沏缝回填土6.1.6.3施工方法钢筋工程钢筋采用集中配置，16以上钢筋接头采用焊接，焊工持证上岗，并做焊前试件试验，合格后方可进行施焊，16以下钢筋采用绑扎接头。所有钢筋必须有出厂合格证及进厂复试报告抄件，经试验合格后，方可投入使用。钢筋焊接接头百分率不超过50%，绑扎接头同一截面接头百分率不超过25%，所有接头相互错开30d（d为钢筋直径）。钢筋接图纸尺寸下料准确，在绑扎前在定位支架及垫层上标出具体分挡位置，保护层用1：2.5水泥砂浆垫块来控制，规格为4040，间距1m，厚度同保护层。钢筋加工：采用机制人绑，竖向接头采用机械连接接头，水平接头采用闪光对焊，钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。基础底板钢筋之间分别设马凳筋进行支撑，有效保持钢筋骨架的整体稳定性，马凳筋与下层底板钢筋可靠连接，上部支撑上层钢筋，马凳筋用14钢筋制作间距1000，详见下图：钢筋绑扎：本工程钢筋直径小于18mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。砼强度钢筋C30C40备 注级钢27d23d锚固长度LaEII级钢d2534d29d锚固长度LaEd2538d32dIII级钢d2541d34d锚固长度LaE搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上，接头间距查03G101-1图集规定施工。3、质量保证措施（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。（6）剥肋滚压直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。（7）使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且保证实际检测合格。经检验合格的连接套筒，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。（8）连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。（9）质量标准项序项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10尺量连续三档，取其最大值间 距202绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋