焊接电子教案

,焊接实习教案,教学目标,一、知识掌握点1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；,教学目标,5、气焊气割设备的构造.原理和使用方法6、气焊火焰的火焰种类与用途.焊丝与焊剂的作用7、切割金属材料的条件8、通过训练使学生初步获得气焊.气割的基本工艺知识9、接受安全操作.文明生产的训练,教学目标,二、能力训练点1、通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。2、气焊气割的点火.灭火.火焰调节及选择方法3、学会气焊.气割的方法4、通过训练培养学生的动手能力.工艺分析能力.创新能力。,教学目标,三、素质培养点1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产；,大纲重点,1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；2、焊接电弧的组成及溶池的组成；3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；4、手弧焊机接线方法；5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；7、手工电弧焊的安全技术。,大纲重点,8、掌握气焊.气割设备的构造及工作原理9、掌握气焊火焰的种类及用途10、掌握气焊.气割的点火.灭火.与火焰调节方法11、掌握气焊.气割所用材料的基本知识12、掌握气焊.气割的基本操作方法13、掌握气焊.气割的安全生产知识14、掌握气焊.气割容易产生的缺陷与防止方法,学习难点,1、焊接电弧的组成及溶池的组成；2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）3、常见焊接缺陷及产生的原因。4、理论学习不能很好的结合于实践。5、气焊三种性质火焰的调节方法，火焰能率选择。6、焊缝成型不均匀。,难点化解办法,1、对一些基础概念，仔细、重点地讲解；2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。4、采用循序渐进的方式引导学生发现问题解决问题。,教学计划,教学计划,教学计划,物质准备,1、电焊设备：BX1-300-1型焊机1台；2、电焊工具：焊钳一个，面罩二个，刨锤一支。3、电焊材料：E4303型3.2电焊条2公斤，低碳钢板二块，规格18012010。4、气焊、气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬,物质准备,5、气焊、气割工具:气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针、20号焊丝、12号铁丝、焊剂、冬天用的胶皮暖水带等。6、气焊、气割材料：1.5寸管子以上、长2025mm焊接用。铁板厚3mm以上切割用7、教具：标准教件，粉笔，挂图、放录像设备（必要时放录像）。,教学过程,单元1、焊接基础知识1.1焊接分类1.2几个重要概念1.3焊缝的接头形式1.4焊缝的空间位置1.5坡口1.6焊接缺陷及产生的原因,教学过程,单元2、手工电弧焊2.1手工电弧焊焊接过程2.2手弧焊设备和工具2.3电焊条2.4焊接工艺参数2.5操作技术2.6手工电弧焊安全技术,教学过程,单元3、气焊、气割3.1原理3.2气焊、气割中常用气体3.3设备及工具3.4气焊工艺与操作3.5气割工艺与操作过程3.6气割应用条件3.7气焊气割的注意事项,单元1、焊接基础知识,焊接的实质:通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。不可拆卸的连接。焊接生产的特点：优点：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。缺点：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手弧焊,埋弧焊,熔化焊接,单元1、焊接基础知识,1.1焊接分类,熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊:钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上铜焊）。,单元1、焊接基础知识,1.2几个重要概念熔池：熔焊接时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。焊接接头：用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。,单元1、焊接基础知识,1.3焊缝的接头形式接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种,单元1、焊接基础知识,1.4焊缝的空间位置按焊缝的空间位置不同可分为：、平焊：水平面的焊接；a）、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；b)、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接；c)、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。d),单元1、焊接基础知识,1.5坡口对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。,单元1、焊接基础知识,单元1、焊接基础知识,在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷,1.6焊接缺陷及产生的原因,单元1、焊接基础知识,1）焊缝尺寸不符合要求主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。,焊缝尺寸不符合要求产生的原因是：、焊接坡口不合适。、操作时运条不当。、焊接电流不稳定。、焊接速度不均匀。、焊接电弧高低变化太大。,单元1、焊接基础知识,单元1、焊接基础知识,2）、咬边是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。,咬边产生的原因是：1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。,单元1、焊接基础知识,3）、夹渣主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。,夹渣产生的原因是：1、焊接材料质量不好。2、接电流太小，焊接速度太快。,单元1、焊接基础知识,4）、弧坑主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。弧坑产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。,单元1、焊接基础知识,5）、焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。,焊穿产生的原因是：1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技术不佳。,单元1、焊接基础知识,单元1、焊接基础知识,6）、气孔主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。,气孔产生的原因是：1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。2、焊接区域保护不好。3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。,单元1、焊接基础知识,单元1、焊接基础知识,手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。优点：1)、设备简单。2)、操作灵活方便。3)、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4)、不足之处是生产效率低劳动强度大。,缺点:l）对焊工操作技术要求高2）劳动条件差。3）生产效率低。4）不适于特殊金属及薄板的焊接。,单元1、焊接基础知识,单元2、手工电弧焊,2.1手工电弧焊焊接过程手工电弧焊工作原理在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。,单元2、手工电弧焊,手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件熔化，形成一个凹槽成为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊接后，焊缝表面覆盖的一层渣壳称为焊渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。,单元2、手工电弧焊,2.2手弧焊设备和工具2.2.1对焊条电弧焊设备的要求1、对外特性形状的要求陡降，理想外特性(多特性),外特性形状对电流稳定性的影响1-陡降2-缓降,焊条电弧焊电源的理想外特性,2、对空载电压的要求交流5570V直流4585V3、对调节特性的要求（三种形式下图）,a不佳,b较好,c理想,4、对动特性要求动态响应特性要快但不过敏,单元2、手工电弧焊,2.2.2常用焊条电弧焊机1、弧焊变压器（交流弧焊机）,BX6交流弧焊机,单元2、手工电弧焊,它实际上是一种特殊的降压变压器。它将220伏或380伏的电源电压降到6080伏（即焊机的空载电压）以满足引弧的需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压（3040伏）。输出电流从几十安到几百安，可根据需要调节电流的大小。弧焊变压器结构简单，价格便宜，工作噪声小，使用可靠，维修方便，应用很广。缺点是焊接时电弧不稳定。,单元2、手工电弧焊,2、直流弧焊发电机,单元2、手工电弧焊,直流弧焊发电机是由交流电动机和直流发电机组成，电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好，但结构复杂，噪声大，价格高，不易维修。因耗材多，耗电大，故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。,单元2、手工电弧焊,3、弧焊整流器（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）,单元2、手工电弧焊,近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点，又比一般直流弧焊发电机结构简单，维修容易，噪声小。,单元2、手工电弧焊,用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。把焊件接正极焊条接负极，称为正接法；反之称为反接法。,单元2、手工电弧焊,焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接。,单元2、手工电弧焊,4、弧焊逆变器（ZX7系列）,单元2、手工电弧焊,手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的，它采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。型号的编制次序及含义如图3及表1所示。,单元2、手工电弧焊,电焊机型号代表字母及数字,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,原始手弧焊工具,2.2.3焊条电弧焊所用工具,1、电焊钳（300A500A）,2、面罩/护目镜,单元2、手工电弧焊,3、焊条保温筒,单元2、手工电弧焊,4、钢丝刷（注意焊接不同的材料，钢丝刷的材料相应不同）：手动/电动,单元2、手工电弧焊,5、渣锤,单元2、手工电弧焊,6、焊缝尺（应用示例）,a测错边量b测焊缝宽度c测角焊缝有效厚度d测X形坡口角度,单元2、手工电弧焊,f测焊脚高度,g测坡口间隙,e测焊缝余高,单元2、手工电弧焊,h测坡口角度（板）,i测坡口角度（管）,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.3电焊条,单元2、手工电弧焊,2.3.1.电焊条的组成电焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成焊芯的主要作用：1）作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。2)熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米几种，长度200-550毫米不等。,药皮的主要作用是：机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.3.2焊条分类、按焊条用途分：结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等,2、按焊条药皮的性质分酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称酸性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。,单元2、手工电弧焊,碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。,单元2、手工电弧焊,3、按焊条药皮的类型氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型等,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.3.3.焊条的型号与牌号1、焊条的牌号,J507焊条为例,J507,低氢型药皮、直流,焊缝金属抗拉强度不低于490MPa,结构钢焊条,2、焊条的型号,E4315,表示焊条药皮为低氢钠型，并可采用直流反接焊接,表示焊条适用于全位置焊接,表示熔敷金属抗拉强度的最小值,表示焊条,单元2、手工电弧焊,2.4焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范），手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度等得选择。,单元2、手工电弧焊,2.4.焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。,单元2、手工电弧焊,焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.4.2焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I=(35-55)d根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。,单元2、手工电弧焊,2.4.电弧电压的选择电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。一般碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。,单元2、手工电弧焊,2.4.4焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。,单元2、手工电弧焊,2.4.焊条角度的选择由于焊缝空间位置的不同，焊接时使用的焊条角度也所不同。平焊时焊条与焊件的夹角为7080度，垂直于左右两个面。,提示：一焊缝宏观的和内在的质量，主要取决于“三度”（一、焊条角度；二、电弧长度；三、焊接速度）的选择是否合适。,单元2、手工电弧焊,2.4.6焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于45mm。,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.5操作技术2.5.1、电焊机的接线方法,手弧焊机的外部接线主要包括开关、熔断器、动力线（电网到弧焊电源）和电缆（电源到焊钳、电源到焊件）的连接。,A,配电箱,单元2、手工电弧焊,2.5.2.引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。接触引弧：先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为：(1)敲击法(2)摩擦法,单元2、手工电弧焊,敲击法：焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。,单元2、手工电弧焊,摩擦法这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下。,单元2、手工电弧焊,2.5.3运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。,运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。,单元2、手工电弧焊,（l）焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。,单元2、手工电弧焊,（2）焊条沿焊接方向的纵向移动此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀。,单元2、手工电弧焊,（3）焊条的横向摆动横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的25倍。,单元2、手工电弧焊,2.5.、手工电弧常用的运条方法：）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止要边）以获得合适的熔宽。3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。,单元2、手工电弧焊,2.5.5.焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。,单元2、手工电弧焊,2.5.6.焊缝的收尾焊缝收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，弧坑会降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：1).划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。2).反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾,不适于碱性焊条。3).回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。,单元2、手工电弧焊,单元2、手工电弧焊,2.6手工电弧焊安全技术在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。1）、预防处电的安全知识2）、预防火灾和爆炸的安全知识3）、预防有害汽体和烟尘的安全知识4）、预防弧光辐射的安全知识,单元3、气焊、气割,气焊与电弧焊相比，热量分散，加热速度缓慢，故生产率低，工件变形严重，焊接的热影响区大，焊接接头质量不高。但是气焊设备简单、操作灵活方便，火焰易于控制，不需要电源。所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板，铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。此外，也适用于没有电源的野外作业。,单元3、气焊、气割,3.1原理气焊：是利用气体火焰作热源，来熔化母材和填充金属的一种焊接方法。最常用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰，来加热熔化工件与焊丝，冷凝后形成焊缝的焊接的方法。,水管气焊,气割：是利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进行气割。气割开始时，用氧乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。气割设备简单成本低,生产效率高,可实现空间各种位置地切割。,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,3.2气焊、气割中常用气体3.2.1可燃气体乙炔有叫电石气，在常温常压下为无色可燃气体，纯时没有气味，比空气轻，极易燃烧和爆炸。乙炔本身无毒，但是在高浓度时会引起窒息。乙炔与氧的混合物有麻醉效应。吸入乙炔气后出现的症状有晕眩、头痛、恶心、面色青紫、中枢神经系统受刺激、昏迷、虚脱等，严重者可导致窒息死亡。,压力大于0.15MPa时，温度大于300遇明火爆炸；温度大于580会自行爆炸。乙炔与氯盐接触会生成爆炸性物质，所以乙炔着火不能用四氯化碳灭火器灭火，可用雾状水、二氧化碳灭火。3.2.2助燃气体氧气工业用氧纯度：一级要求99.5二级要求99.2,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,3.3设备及工具3.3.1气焊装置组成,1、氧气瓶2、乙炔瓶3、氧气减压器4、乙炔减压器5、回火防止器6、氧气胶管红色7、乙炔胶管黑色8、焊炬,单元3、气焊、气割,氧气瓶储存和运输氧气的高压容器。,单元3、气焊、气割,氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。,单元3、气焊、气割,乙炔瓶储存和运输乙炔的压力容器。国内最常用的乙炔瓶容积为40L，工作压力为1.5Mpa。外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。,单元3、气焊、气割,氧气减压器用于显示氧气瓶内氧气及减压后氧气的压力，并将高压氧气降到工作所需要的压力，并且保持压力稳定。,单元3、气焊、气割,乙炔减压器,单元3、气焊、气割,回火防止器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，当气体供应不足、焊嘴堵塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。其作用就是防止回火时火焰进入气源引起爆炸。,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类。,射吸式焊炬构造及工作原理,单元3、气焊、气割,3.3.2气割装置组成,见气焊装置组成,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,割炬割炬是氧乙炔火焰进行气割的主要工具。火焰中心喷嘴喷射切割氧气流对金属进行切割。也分射吸式和等压式。,割嘴,单元3、气焊、气割,单元3、气焊、气割,工具辅助器具有：通针、橡皮管、点火器、钢丝刷、手锤、锉刀等。防护用具有：气焊眼镜、工作服、手套、工作鞋、护脚布等。,单元3、气焊、气割,3.4气焊工艺与操作3.4.1.气焊工艺1）气焊火焰熔化母材和填充金属并且保护熔池免受空气的有害影响。按照焊炬所提供的氧气和乙炔的体积比不同气焊火焰可分三类：,a）中性焰：焊炬所提供的氧与乙炔体积比为1.11.2，其充分燃烧，没有氧与乙炔过剩。最高温度31003150。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。b）碳化焰：焊炬所提供的氧与乙炔体积比小于1.1，乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度27003000。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。,单元3、气焊、气割,c)氧化焰：焊炬所提供的氧与乙炔体积比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度31003300。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。,单元3、气焊、气割,2）火焰能率：是指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量。其物理意义是单位时间内可燃气体所提供的能量。火焰能率选择：焊件厚度大的火焰能率应大些；平焊时可选用稍大的火焰能率,以提高生产率；立焊、横焊、仰焊时火焰能率要适当减小,以免熔滴下坠造成焊瘤。,单元3、气焊、气割,3）焊嘴倾角：指焊嘴中线与工件所成的角度。选择：主要根据焊件厚度，其次要考虑焊件导热性。,单元3、气焊、气割,4）焊接方向：气焊操作是右手握焊炬，左手拿焊丝，可以向右焊（右焊法），也可向左焊（左焊法）。,单元3、气焊、气割,焊接方向选择：右焊法是焊炬在前，焊丝在后。这种方法是焊接火焰指向已焊好的焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，容易避免气孔和夹渣，但较难掌握。此种方法适用于较厚工件的焊接，而一般厚度较大的工件均采用电弧焊，因此右焊法很少使用。左焊法是焊丝在前，焊炬在后。这种方法是焊接火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作方便、适宜焊接薄板。用左焊法，还可以看清熔池，分清熔池中铁水与氧化铁的界线，因此左焊法在气焊中被普遍采用。,单元3、气焊、气割,5）焊丝、焊剂焊丝：起填充金属的作用，并且与熔化的母材一起形成焊缝。焊丝选择：气焊所用的焊丝表面不涂药皮的金属丝，其成分与工件基本相同，原则上要求焊缝与工件等强度，所以选用与母材同样成分或强度高一些的焊丝焊接，气焊低碳钢一般用H08A焊丝,单元3、气焊、气割,焊剂：气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝。焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生