离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障的分析与处理张军:离心泵在运行过程中，不可避免地会出现各种故障。因此，如何提高水泵运行的可靠性、使用寿命和效率，以及对故障的及时准确判断和处理，是保证生产稳定运行的重要手段。关键词：离心泵；失败。分析；处理一、导言随着工业的不断发展，对离心泵的需求越来越大。离心泵作为输送物料的旋转设备，对于连续性强的试井作业(如锅炉气体测试和保温作业)的生产尤为重要。因此，需要一种性能稳定、能输送高温介质和高扬程的离心泵。离心泵运行过程中，不可避免地会出现各种故障。因此，如何提高水泵运行的可靠性、使用寿命和效率，以及对故障的及时准确判断和处理，是保证生产稳定运行的重要手段。二、离心泵的结构和工作原理1.离心泵的结构离心泵的主要流动部件包括吸入室、叶轮和压力室。吸入室位于叶轮进水口的前面，并起到将液体引导至叶轮的作用。压力室主要有三种类型：螺旋压力室(蜗壳型)、导叶和空间导叶。叶轮是泵最重要的工作元件，也是过流部件的核心。叶轮由盖板和中间叶片组成。2.离心泵的工作原理离心泵工作前，泵内充满液体，然后启动离心泵。叶轮快速旋转。叶轮的叶片驱动液体旋转。当液体旋转时，它通过惯性流向叶轮的外缘。同时，叶轮从吸入室中吸入液体。在这个过程中，叶轮中的液体围绕叶片流动。在流动过程中，液体对叶片产生升力。反过来，叶片作用在液体上的力等于提升力，与提升力相反。该力作用在液体上，使液体获得能量并流出叶轮。这时，液体的动能和压力能都增加了。原动机的机械能通过旋转叶轮对液体的作用而传递给液体。由于离心泵的作用，在液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都增加了。叶轮排出的液体通过压力出口室，大部分速度能转化为压力能，然后沿排出管道输送出去。此时，由于液体排放，在叶轮入口处形成真空或低压。在液位压力(大气压力)的作用下，吸水池中的液体被压入叶轮进口，旋转的叶轮不断吸排液体。三、常见故障原因分析及处理1.启动后不能供应液体离心泵不能供应液体的情况有两种。一种情况是，启动后一段时间内，排放压力表指针仍基本固定，泵壳或排放管上的试水旋塞不能排水，表明液体根本没有进入泵内。具有正吸入高度的离心泵通常配备有各种自吸装置，以在启动和“分水”期间在泵的吸入口形成真空。如果这些装置不能产生足够的真空，水的转移就会失败，液体就不能供应。原因可能是：(1)“引水”装置失灵。例如，第一次使用的自吸离心泵没有向泵中注入水。(2)吸入管或轴封漏气。(3)吸入管暴露在液面下。如果发现泵的排放压力计的读数没有上升，但是吸入压力计指示较大的真空度，则可能是吸入真空度大于“允许的吸入真空度”，并且液体在泵的吸入口蒸发，使得泵不能吸入液体。原因是：(1)吸力过大；从真空容器吸入的泵可能具有过低的流动高度或过高的真空水平。(2)吸入管流动阻力过大，su如果关闭排放压力正常，在以下情况下泵也可能无法排放液体：如果管道的静压过高；并联使用时，另一台泵的扬程太高；排放阀未打开(如闸阀和阀杆脱落)。当具有高流入吸力的泵抽吸水时，首先打开泵壳上的放泄旋塞，然后打开吸入阀来填充泵。如果启动后关闭的排气压力不足，可能是注入的舷外水含有太多气泡，导致启动后气体在叶片根部分离和积聚，不易被冲走。2.流量不足离心泵的流量不足以根据工况特性进行分析。泵的扬程特性曲线减小，或管道特性曲线变陡或向上移动，使工况点向小流量方向移动。原因属于管道：管道的静压(排放高度或排放液位压力)增加或排放管阻力增加。属于泵的原因是：转速不够；防漏环的磨损增加了内部泄漏；叶轮损坏或淤塞；吸入管或轴封泄漏；吸管在液体中太浅，不能吸入气体；泵运行中出现气穴现象。3.电机过载我公司目前使用的离心泵大多采用电动机作为原动机，电路一般都装有过流保护装置。当电机过载时，它会自动关闭，并由于电流过大而停止。这可以从以下几个方面找到：(1)检查电源电压和频率是否正常。当电压降低时，电流会增加，电机功率实际上不会增加，这称为表面过载。此外，如果电流频率增加，电机转速将成比例增加，泵的轴功率将增加。(2)盘车检查泵摩擦功率是否过大。如果盘车装置比正常重，可能是填料压得过紧或机械轴封安装不当(弹簧太紧)、泵轴弯曲、对中不好、叶轮磨损或轴承严重磨损等。(3)检查输送液体的粘度和密度是否超过设计要求。(4)如果双吸叶轮反向安装，反向弯曲叶片变成正向弯曲叶片，也会使泵过载。(5)必要时，将泵从电机上断开，以允许电机独立运行。如果测得的电流高于正常空载值，则表明电机本身有问题(转子摩擦、缺相运行等)。)。应该注意的是，如果离心泵流量由于管道原因明显超过额定流量(扬程很低)，其功率将超过额定功率。然而，通用汽车在装备时有适当的功率裕度。4.运行过程中振动过大，声音异常离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。首先是机械原因，通常包括：(l)旋转部件不平衡。除了制造或焊接后转子动平衡不合格外，叶轮的局部腐蚀、磨损或堵塞也可能导致其失去平衡。(2)动静部件的摩擦。这可能是由于泵轴弯曲、轴承磨损和其他原因造成的，也可能是由于轴向推力平衡装置故障导致叶轮轴向移动并接触泵壳。(3)泵底座不好。例如，地脚螺栓松动，底座不够坚硬，无法与泵产生共振，或者底座下沉，导致轴不对齐。(4)由于联轴器对中不良或管道安装不当，泵轴不对中。(5)原动机本身振动，可断开联轴器进行运行检查。第二个原因是液体方面，