江苏城市职业学院毕-业-论-文

江苏城市职业学院毕业设计书江苏城市职业学院毕业论文课题名称数控铣床的介绍和螺纹类零件加工姓名取得学位专家班级指导老师2011年2月前言随着计算机技术的迅速发展，传统制造业开始了根本的变革，各工业发达国家投入了巨额资金，研究开发了现代制造技术，提出了新的制造模式。 在现代制造系统中，数控技术是重要的技术，集成了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高科技，具有高精度、高效、灵活自动化等特点，对制造业的灵活自动化、集成化、智能化发挥了重要作用。 目前，数控技术正在发生根本的变革，从专用闭环控制模式发展为通用开环实时动态环路控制模式。 基于集成化，数控系统在实现超薄、超小型化的智能化的基础上，集成计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现高速、高精度、高效控制，在加工中自动修正各参数基于实现在线诊断和智能化故障处理的网络化，cad/cam和数控系统一体化，机床网络化，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统是一种传统的密闭系统结构，cnc只作为智能机床的运动控制器。 加工过程变量根据经验以固定参数形式预先设定，加工程序在实际加工前由手动或cad/cam和自动编程系统创建。 在cad/cam和cnc之间没有反馈控制的环节，在制造过程中cnc只是一个封闭的开环驱动器。 在复杂的环境和变化的条件下，加工中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速度、刀具轨迹、切削深度、步骤、加工馀量等加工参数无法在现场环境中根据外部干扰和随机因素进行实时动态调整，作为反馈控制的一部分，CAD 由此可见，传统的cnc系统的这种固定程序控制模型和闭合系统结构限制了cnc向多变量智能控制的发展，并不适应越来越复杂的制造过程，因此必须对NC技术执行变革的趋势。目录前言-2摘要-4第一章绪论-5第一节数控铣床介绍-5第二节本论文的研究目的和意义-5第二章数控铣床的概况-6第一节数控铣床的构成和工作原理-6第二节数控铣床的主要功能-8第三节数控铣床的加工特征和分类-8第四节数控加工在机械制造中的地位和作用-14第三章数控加工的准备阶段-11第一节数控加工工具的要求-11第二节安装方式和夹具的选择-13第三节数控铣床安全操作规程-15第四章加工注意事项-18第五章事例加工-19第一节零件图纸和材料选择-20第二节车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求-21第三节车刀的选择、刃研和安装-22第四节制定程序的方法是-23第五节螺纹参数的检测-25第六节总结-27毕业设计总结-28感谢- 29参考文献-30摘要数控技术和数控铣床显示了目前在机械制造业中的重要地位和巨大利益，显示了国家基础工业现代化中的战略作用，成为实现传统机械制造工业改造和自动化、灵活化、集成生产的重要手段和标志。 数控技术和数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和等级和生产方式带来了革命性的变化。 数控铣床是现代加工现场最重要的装备。 其发展是信息技术(1T )和制造技术(MT )结合发展的结果。 现代UG、制造技术建立在数控技术的基础上。 掌握现代数控技术的知识是现代数控技术专业学生不可或缺的。 数控装置也正在从数控发展为数控。 其高速、高效率、高精度、高可靠性的特性及其模块化、智能化、灵活化和集成化的迅速化在生产制造中起着越来越重要的作用。 本文介绍了数控加工的特点、加工技术分析和数控编程的一般步骤。 通过一定实例详细介绍了数控加工技术的分析方法。关键词：数控铣床加工技术数控编程UG第一章绪论数控铣床介绍。数字控制(Numerical Control )技术简称数字控制技术，是一种用数字指令控制机床运动的自动控制技术。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工技术基本相同，结构相似，但数控铣床是一种通过程序控制的自动机床，其结构也与普通铣床有很大差异。 数控铣床是数控加工中的重要机床，能进行铣削、钻头、铰刀、陡孔、攻丝孔、切削螺纹等工艺的数控铣削加工中心还具有与刀具库自动交换机构，工件的一次卡盘包括立铣刀、钻头、镗刀自动加工两个以上表面，生产效率高，加工质量好，适合于箱体、立体曲面、模腔等非旋转体的加工。 数控铣削中心有立式和卧式两种。 数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动修正、刀具长度自动修正、钻孔加工固定周期指令。2本论文的研究目的和意义了解数控铣床的加工技术范围、特征、方式、加工对象，掌握常用工具的选定、夹具的使用等。 通过数控技术的发展，使人们的制造手段和方法发生了很大变化，本文通过介绍数控铣床和数控系统和分析典型铣床零件的加工规程，进一步提高了对数控铣床的认识，掌握了铣床零件的加工规程。第二章数控铣床的概况数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工技术基本相同，结构相似，但数控铣床是一种由程序控制的自动机床，其结构也与普通铣床有很大差异由数控铣床组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等大部分组成1 .主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统，由于夹着工具旋转工具，主轴转速范围和输出扭矩直接影响加工。2 .进给伺服系统由进给电动机和进给致动器构成，以程序设定的进给速度实现工具和工件之间的相对运动(包括直线进给运动和旋转运动)。3 .控制系统的数控铣床运动控制中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。4 .辅助装置，如液压、空气、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。5、机床的基础通常指床、立柱、横梁等，是机床整体的基础和框架。数控铣床-工作原理数控铣床根据零件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。 通过手动编程或用CAM软件自动编程，将生成的加工程序输入到控制器中。 控制器在处理了加工程序后，向伺服装置发送指令。 伺服装置向伺服电机输出控制信号。 主轴电动机使刀具旋转，x、y、z方向的伺服电动机使刀具和工件以一定的轨迹相对移动，实现工件的切削。数控铣床主要由床、铣床、纵台、横床鞍、升降台、电气控制系统等组成。 能够进行基本的铣削、钻孔、攻丝、自动工作循环等工作，加工各种形状复杂的凸轮、模板、模具零件等。 数控铣床的机床固定在机床上，为了安装和支撑机床各部件，控制台上有彩色液晶显示屏、机床操作按钮和各种开关和灯。 纵向工作台、横向滑板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成x、y、z坐标的进给。 电器盘安装在床柱的后面，其中设有电器控制部。数控铣床-主要功能虽然配置在各类型的NC铣床上的NC系统各不相同，但各种NC系统的功能除了几个特殊功能不同以外，其主要功能基本相同。1 .积分控制功能该功能实现了相互位置精度要求的孔系加工。2 .连续轮廓控制功能该功能实现了直线、圆弧的插值功能和非圆曲线的加工。3 .刀具半径补偿功能此功能可以根据零件阵列的尺寸来编程，而不考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4 .刀具长度修正功能此功能会自动修正刀具的长度，以符合正在加工的刀具长度、尺寸调整的要求。5 .比例和反射镜加工功能可以使用指定的比例更改创建的加工程序的坐标值来执行比例功能。 镜像加工也称为轴对称加工，如果一个零件的形状相对于坐标轴轴对称，则制作一个或两个象限的程序，其馀象限的轮廓就能通过镜像加工实现。6 .旋转功能此功能可在加工平面内将创建的加工程序旋转任意角度来执行。7 .子程序调用功能根据部件的不同，需要在不同的位置反复加工相同的轮廓形状，将该轮廓形状的加工程序作为子程序，在必要的位置反复调用，由此可以完成该部件的加工。8 .宏程序功能该功能用总指令代表实现某一功能的一系列指令，能够运算变量，从而提高了程序的灵活性和便利性。数控铣床-加工的特点1 .用数控铣床加工零件，精度稳定。 如果忽略刀具的磨损，用相同程序加工的零件具有相同的精度。2、数控铣床特别适合加工形状复杂的零件，例如各种模具等。3、数控铣床自动化程度高，生产率高，适合加工大量零件。数控铣床-分类立式数控铣床1 .在结构上进行分类工作台升降式数控铣床这种数控铣床采用工作台移动、升降、主轴不动的方式。 小型数控铣床一般采用这种方式。主轴头升降式数控铣床这种数控铣床采用工作台纵向和横向移动，主轴沿垂直滑板上下移动的主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统结构等方面有很多优点，已成为数控铣床的主流。龙门式数控铣床这种数控铣床主轴可沿机架横向和垂直方向运动，机架沿机架纵向运动。 大型数控铣床，为了考虑到扩大行程、缩小占地面积和刚性等技术问题，多采用龙门移动式。2 .用通用铣床的分类方法进行分类数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占数控铣床的大多数，应用范围最广。 从机床的数控系统控制的坐标数量来看，目前，三坐标的数控立铣刀仍占多数，一般可以进行三坐标联动加工，但有些机床只能进行三坐标中任意的二坐标联动加工(通常称为2.5坐标加工)。 另外，机床主轴也有可以以x、y、z坐标轴中的一个或两个轴为中心进行数控偏航角运动的4坐标和5坐标的数控立铣刀。卧式数控铣床卧式数控铣床和通用卧式铣床一样，其主轴轴线与水平面平行。 为了扩大加工范围、扩大功能，卧式数控铣床通常增加数控刻度盘和万能数控刻度盘，实现4、5坐标加工。 因此，不仅可以加工工件侧面的连续旋转曲线，而且一次安装就可以通过转台改变工位进行“四面加工”。立卧两用数控铣床现在，这种数控铣床很少见了。 由于这种铣床的主轴方向可以更换，一台机床既可以进行立式加工，也可以进行卧式加工，同时具备上述两种机床的功能，其使用范围更广，功能更完善，选择加工对象的馀地更大，而且给用户带来了很多便利。 特别是生产批量小、品种多、需要用纵横两种方式加工的情况下，用户只要买一台这样的机床就行了。四加工在