线材轧机说明书解析

辽宁科技大学本科毕业设计(论文第一页 530线材厂设计摘要线材用途很广，在我国国民经济各部门中线材占有相当重要的地位。此设计适用于线材生产中使用的粗轧机(开口机)。首先根据滚动过程设计滚动的基本尺寸，然后根据滚动力矩选择电动机。在主传动系统中，必须对轧辊流入进行力分析和必要的强度检查，还必须对轧机机架进行适当的检查。H-车床随着设备的变化而变形，优化力的强度，增加使用期限。通过这次设计，对冶金界的设计过程有了全新的认识。但是在这个过程中还有很多缺点，需要进一步改进。这次设计与大学领导和老师的细心指导无关。只代表个人感谢学院领导和老师的教导，对此我也感到同学们的帮助。关键字：线材生产；钢坯开口机；设计辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第2页1介绍1.1线材生产的基本知识1.1.1线材概念及用途是什么？在当前我国的相关标准中，线材是直径为5-22mm的热轧圆钢或此截面的相形钢。因为以船货形式交货，所以统称为船货。线材断面的周长较小，一般产品规格直径为5-13mm。根据轧机，可以分为高速线材(高线材)和普通线材(普通线材)。电线用途很广，在国民经济各部门中，电线占有重要地位。有些线材轧制后可以直接使用，主要用于钢筋混凝土加固和焊接框架成员。部分是再加工原料，再加工后使用。例如，用各种电线绘图，然后拧成钢丝绳或钢丝网；热锻或冷锻铆钉；用螺栓冷锻和滚轧，用各种切削和热处理制作机器零件或工具。弹簧通过缠绕成型和热处理；等一下。1.1.2线材生产的工艺线材通常使用高线材生产。首先，钢坯通过步进加热炉加热到1100摄氏度以上。二是钢坯加热后，高压水除鳞；第三，粗轧机轧制，粗轧机进入热轧带钢轧机组；辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第3页，粗轧后，轧制为了控制内部金相组织，进入了水冷部门。第五，离开水冷段后，进入中间轧机和精轧机进一步轧制。六、精轧后，纺纱机出料盘形状的形成；7、在空冷部分，盘形导线冷却；第八，在空冷段末端，导线由收集器以滚动形式再生；9、为捆绑而捆绑的钢丝；10、在成品库中。1.2高速线材轧机的开发及成熟1.2.1轧制速度的开发一般将轧制速度40m/s以上的轧机称为高速轧机。因此，轧制速度是高速线材轧机的重要参数。摩根的新精轧机是现代代表性的高速小麦。摩根从1962年开始开发了新式线材工厂，1966年加拿大钢铁公司首次确保了43m/s的轧制速度。摩根在第一台高速捻线轧机运转20年后发展得很快，线材轧机的轧制速度非常快。从第I代到第VI代的三种速度见表1-2。单位m/s代I ii iii iv VI可以确保滚动速度43 50 61 75 80 100最大滚子直径上的滚动速度50 60 75 90 100 120电动机最大速度上的滚动速度60 72 90 112 120 140其他高速小麦，如德马克、阿希洛、达内莉和莫戈斯河马其中，德马克模式的保证轧制速度也达到100m/s，其他模式的保证轧制辽宁科技大学本科毕业设计(论文)4页制速度也达到80m/s。1.2.2主轧机高速线材厂的轧制速度、成品盘重量和毛坯截面不断增加，对半成品和成品尺寸精度的要求不断提高，因此，除了技术上进一步改善外，对粗中精轧机模型进行了一系列相应的进展。国外高速线材轧机粗轧机类型更多，数据表明，有单摆锻造轧机、三辊行星轧机(简单为PSW轧机)、三辊y型轧机、45轧机、平3354立式辊交替安装的双辊轧机、小型双辊轧机、水平双辊粗轧机等型号。1.2.3控制和自动化高速轧机生产线材具有快速轧制速度、大圆盘和高产特性，整个轧制过程在自动控制系统中有相应的进展，主要性能是在控制系统中应用计算机。目前，高速线材轧机(1)除了现场管理水平计算机的物料跟踪功能外，还使用了部分或大部分计算机。(二)物料跟踪和设备级计算机程序控制的一般管理和工厂管理级计算机；(3)加热炉燃烧和轧制线部分设备自动控制的一些现有控制和车间管理等级计算机空白管理和物料跟踪、工艺控制等级和设备控制等级计算机。另外，部分高速线材工厂也因使用工厂管理级计算机的设备事故警报，将设备事故率降至最低。1.2.4现代高速轧机技术的新进展(1)全连续，无扭转，高速轧制。粗、中-平垂直交替布置，精轧机前预精轧机前预精轧机，设计最高120m/s，生产实践最新建议的最大轧制速度根据线材分为不同规格。(2)增加减径设备，提高产品精度，解决线材精加工过程的温度控制问题。(3)增加供应坯截面，适合上游连铸机钢坯生产效率和质量的提高，辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第5页可以提高轧辊重量，提高线材轧机生产效率和产量。(4)连铸板坯热装合格连铸坯可通过热装辊直接通过人加热炉加热和平均加热，热装温度可达到600 以上，提高加热炉的工作效率，降低钢坯加热时的能耗、冷却、加热过程中的氧化铁损失，提高金属产率。(5)低温轧制。开轧温度在950 左右控制，为了降低整体节能和金属燃烧，在粗加工中选择车床刚度和主电机容量时均适用。(6)控制冷却温度控制轧制。(7)单孔系统。所有产品(小于5.0-25毫米)只需更换4个调整装置中的滚轮，其他机架无需更换滚轮以获得更换辊规格，从而大大提高了工作速度和工作效率。(8)最新一代纺纱机和试纸收集站。线材机采用渐近弯曲形式，为线材管内线材移动提供了理想的轨迹，减少了线材管磨损，提供了工作稳定性。1.3粗轧机研究的主要内容和方法1.3.1粗轧机主要由粗轧机组成，机器后辊、机器前后辊、底板、拱架、上肢辊平衡装置、梯子垫、工作辊、工作辊平衡、油膜轴承、支撑辊、进出口指南、传动系统和主轴平衡、工作辊交换装置1.3.2主题研究内容和方法(1)进行现场调查，收集530轧机相关信息，了解生产问题，了解轧机接头特性，选择主要部件材料。(2)制定530轧机的设计方案，进行程序探讨。(3)电机容量选择，主要零件强度计算。(4)绘制一般、组合和零件图。(5)润滑剂特性和润滑方法的选择。辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第6页第2方案选择和评价2.1方案线材轧制中使用的坯料轧机，在三辊联合驱动线材坯料轧机、数量、类别及规格等方面可以充分满足要求。此外，更符合为精轧机组提供原料的需求。该产品不仅充分发挥成品车间的生产能力，还保证了钢坯内部组织结构和表面的质量。此外，开丝机可以大大提高成品车间的产量，单面大小为140140mm 0 5的传入材料可以卷成单面大小为3030mm 0 5的小方坯。开放式机是使用双滚筒进行中、中-中轧制的独立开放式坯料卷。2.2开放机器生产特性3辊开放机器，按固定方向旋转，上下两条轧制线可以跨江，同一轧制线上多个孔同时通过钢材，缩短轧制时间，加快轧制速度，提高轧制质量，提高生产效率。滚动时，三辊坯料轧机的每个孔只能通过一次钢，因此需要在滚筒上放置多个孔。使用滚子本体长度可以减少机架数量。利用共轭系统进行孔设计。三辊坯料轧机的中间辊是固定的，使用上辊的挤压装置和下辊的挤压装置调整轧辊的位置。滚动轴位置也需要注意并对齐孔，因此有轴向调整系统。有趣的是，通常奇数线通过的孔通常排列在下轧线上，当然，顶部滚轧线上出现了质数。与此同时，使用双层滚筒和斜顶一起传送滚动部件，滚动时间缩短，速度加快，产量提高。工人的工作条件也大大改善了。辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第7页2.3计划回顾2.3.1周驱动设计方案主电机选择ZJD 60 120 -6型，功率1000KW，速度500 210 r/min，i=2.333。达到降低电动机容量的目的。齿轮底座使用人字齿轮底座，梅花连接轴齿轮底座使用滑块接头，并决定在小麦侧视图辊更换工作中采用梅花接头。滚动轴承具有较高的精度，因此滚动轴承使用滚动轴承而不是滑动轴承。轧辊由于最小尺寸的调整，使用了弹簧辊平衡装置。采用电动式压降，采用防止氧化铁皮飞向螺丝压螺母的有效措施，灵活应对压降。1-马达；2-耦合；3-人字齿轮座；4-万向节轴；5-梅花轴联轴器；6-钢坯轧机轧辊；图2.1主传动图2.3.2轧辊调整装置的决策辊调整装置是轧机的核心机构之一，其设计的好坏直接关系到轧辊的质量和生产辽宁科技大学本科生的毕业设计(论文)8页的分量。通常，轧机轧辊的调整包括轴向和径向方向。其中半径调节是轧机的主要必要设备。调节设备的作用：1 .调整滚动水平位置(即调整滚动接缝)，以便按提供的压力滚动所需的横截面大小。特别是在板坯、初轧机、万能轧机上，几乎每卷都需要调整辊缝。2.必须调整轧辊与辊的水平面之间的相互位置，并调整连续轧机上每个基本板材之间的辊相互位置，以确保轧制线高度均匀(调整下辊高度)。调整滚动的轴向位置，以便凹槽滚动可以配合孔。4.在带钢轧机上也调整卷筒类型，目的是减少带钢的横向厚度差异和面板形状。根据各轧机的要求，调整装置可以分为上辊调整装置(即下辊调整装置)、下辊调整装置(即压上装置)、中间辊调整装置、垂直辊调整装置和特殊轧机的调整装置。挤压装置广泛用于安装在所有双辊、三辊、四辊和多辊轧机上。压力机设备有电气、液压和手动形式。手动形式的压制装置主要用于钢轧机。长期用于板带轧机的通常是电动压力机设备。近年来随着工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度也越来越严格。特别是采用自动厚度控制系统(AGC)后，电压机装置由于驱动率低、反应慢、运动部分转动惯量大、调整精度低等缺点，不再满足工程的要求。为了提高产品的尺寸精度，在高速板带轧机上使用液压压力机装置。2.3.3辊平衡装置晶体辊平衡装置的目的是消除滚动过程中工作基相关零件间隙造成的冲击现象，保证滚动精度，改善咬咬口条件，防止工作辊和支承辊之间的滑动现象，除叠层轧机外，几乎所有轧机都有平衡装置。相互配合的每个零件(例如螺钉和螺母、轴承和辊子颈之间的压力等)在小麦空载时，零件之间可能会有一定的间隙，因此在滚动过程中会产生强烈的冲击。结果，辊的寿命缩短，辊的接缝发生变化，对辊咬的部分不利。与此同时，工作辊和支撑辊之间的滑动会大大降低带钢的质量。另外，合理选择平衡力，将消除平衡学科辽宁科技大学本科毕业设计(论文)第9页系统的滞后现象，提高AGC的控制精度。小麦常用的平衡装置有液压、弹簧、锤。弹簧平衡装置结构简单、维修方便、成本低，但平衡力是变化的特点，特别适合于顶辊调节高度为50100mm的中小型钢或线材轧机，因此决定采用弹簧平衡装置，满足钢坯轧机的工作要求。2.3.4机架形态决定轧制过程中，轧辊的反作用力通过轧辊的轴承、轴承座、压力螺钉和压力螺母传递到机架，从机架中吸收并传递到地面。因此，机架是工作支架的重要部件，滚动轴承和滚动调节装置都安装在机架中。机架必须承受轧制力，必须具有足够的刚度和强度。根据轧机的工作要求和形式，机架分为开放式机架、封闭式机架和半封闭式机架。封闭机架是刚性和强度高的整个机架。封闭机架主要用于轧制力大的初轧机、板坯轧机、板带轧机等。板带轧机需要机架刚度高，以提高轧制精度。对于某些线材轧机或小型轧机，使用刚性好的封闭机架，可以获得更好的轧制质量。使用闭合机架的底座更换滚轮，滚动将沿轴向从机架的窗口中拉出或安装。这种轧机通常配有专用的辊子交换装置。由机架主体和上盖组成的开放式机架主要用于横轧钢轧机。其优点是滚筒方便，刚度稍差。顶盖的连接方式影响开口机架的滚子交换速度和刚度。典型的封闭连接方法：1。机架顶盖用两个螺栓连接到机架的开口处。这种连接方式结构比较简单，但螺栓长，变形大，机架刚度低。另外，更换辊子时，拆卸螺母需要很长时间。2.楔和垂直销连接起始机架，滚动交换比螺栓连接方便；3.将楔形通过拉环连接的开放式机架与上述两种机架形式进行比较，取消顶盖的垂直销孔和柱，并用拉环更换圆柱销或螺栓。环的底部使用十字销铰接在柱上，环的顶部用楔形连接柱和顶盖。这个结构的特点是换辊更方便。由于环的横截面可能大于圆柱销或螺栓，因此提高了轧机的刚度。4.用楔形和十字销连接的开口机架，螺柱上方和盖子用十字销连接，然后用楔形拧紧。这种结辽宁科技大学本科毕业设计(论文)10页的构成具有耦合小、结构简单的