粗苯工段安全技术操作规程

粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规定一、流程简介硫酸铵段的粗煤气，最终冷却塔和上部循环水和下部冷却水传热后，冷却气从55 到25 ，在塔洗涤塔下，塔、塔顶喷雾循环洗涤油与上接触，被煤气苯循环洗涤油吸收，通过塔雾段去除后离开苯塔；用旋风收集更多的雾，然后到外管进行后续工序。苯塔底油由丰富的泵加压后，送到粗苯冷凝冷却器，从脱苯塔顶出的苯蒸汽和传热，将富油油预热60 左右，从油换热器和脱苯塔底出的稀油传热，从60上升到约130 ，由油管理，加热到180 ，到脱苯塔分离的粗苯通过回流罐，部分回流槽粗苯通过回流泵流入脱苯塔，剩下的通过粗苯输送泵排出罐外销售。分离的油水混合物流入控制分离器，从这里分离的洗油自行流入地下排放罐，然后由地下排放罐液泵输送到稀薄的油罐。分离的粗苯分离物供应和整体冷却器水封罐。除去苯后，热贫油从脱苯塔底部流出，进入油入口换热器和富油传热，温度下降到90 ，进入稀油罐，从稀泵加压送到稀油冷却器，分别被32 循环水和18 冷水冷却到30 ，进入苯塔喷雾洗涤气体。购买的新油卸载到洗油罐中，然后从新的油罐罐泵到新的油箱中。也可以通过油罐区发送到新的油罐，补充循环油清洗。外部供给0.5MPa蒸汽由管加热炉加热到约400 ，部分用作油蓄热器的热源，另部分直接流入苯塔底部，管加热炉所需燃料在苯清洗后供应给电路气体。在苯洗脱过程中，循环油清洗质量逐渐恶化，清洗再生器再生部分清洗油，以确保清洗质量。用过热蒸汽加热，蒸的石油和天然气进入脱苯塔。将残渣放入剩余罐，使用蒸汽压送到集成罐农场焦油罐，或排放到罐中，并定期送到煤场。为了降低萘油中萘的含量，塔顶上挂着3块海绵，用侧线提取萘，萘油流入萘营养液罐，用蒸汽压力导出了综合罐区焦油槽。煤气冷凝液进入冷凝液池，溢出进入冷凝液池，冷却器上、下喷雾贯穿冷凝液泵循环；额外的部分在冷鼓节气液分离器之前被送到部落煤气管道。上下面食也可以从冷滚筒用热氨喷雾清洁。二、技术指标a)温度控制指标1、最终冷却后的气体温度：23 25c2、冷宾油温度：夏季控制比气体温度高2，冬季高3 4 3、管内丰富的油温度：18054，苯塔温度：92 95c5，萘油侧线温度：1251356，塔底温度：170 178c7，管式炉温度：400 600c8，对流段温度：300 400c9、烟囱废气温度：200 300c10，再生器上部油气温度：185 190c11、再生器底部剩余油温度：190195(干渣：230 260)12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：3013，循环水温度：3214，冷水温度：1815，蓄热室过热蒸汽温度：350 400c16、油气换热器后富油温度：60c17、富、贫油换热器后富油温度：13018、贫油冷却器后的稀薄温度：40 4519，2级贫油冷却器后耗尽温度：25 27二、压力控制指标：1、脱苯塔顶压力：10KPa2、苯塔底部压力：20KPa3，入口段蒸汽压力：0.40.6MPa4，蓄热室底部压力：30KPa用管子吸入烟囱：100Pa最终冷却塔阻力： 1000pa苯塔电阻： 1000pa三、流量控制指标：1，洗油周期：90-100m3/h2，管式炉气体容量：1400NM3/h3，播放器耗尽：1.5m3/h四、运营质量：1，含贫苯：0.5%2、含回收油苯：5%3、苯塔洗涤后含气苯：3g/nm34、富油苯：2-3%5、粗苯180蒸馏93%6、再生器残留物270前馏出物2%5、工厂洗油技术标准：230前馏分量3%，300 前馏分量90%，苯酚含量0.5%，萘含量15%，水分1.0%，粘度1.5，15结晶物：洗油残渣第二节工作程序一、责任苯清洗工1、负责苯塔清洗、最终冷却塔开放和正常生产工作，稳定苯塔清洗工作，提高粗苯回收率。塔电阻超过时，负责清洁或喷洒工作。2、负责接受新的油清洗，清洗油的地下罐操作，防止油泄漏，以便及时送油。随时注意贫困油罐的油位置，及时补充新的清洗油，做好记录测量工作。3、负责各泵的生产工作，经常检查各泵的振动声音、轴承温度、电机温升等，及时调整泵压力和流量，保持各塔水箱水平的稳定性；4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。5、为了符合技术规定，请与实验室联系，了解富含油的苯、塔气苯和贫富油含水量。蒸馏工1、负责粗苯工艺蒸馏系统的糖班生产，负责苯塔、管式蓄热室粗苯冷凝冷却器等设备的生产、运行和维护，按照技术规定调整温度、压力、流量，完成粗苯生产指标，努力满足质量及各种技术和经济指标。经常注意蒸汽压力的变化情况，及时联系解决。2、负责管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用和维护，经常检查煤气燃烧情况、烟气情况和温度压力情况，及时调整炉温，保证丰富的油出口温度，确保过热蒸汽出口温度达到技术规定。3、了解含贫苯和产品粗苯质量状况，控制粗苯蒸汽出口温度，按照技术规定保持粗苯回收流程的稳定性，保持脱苯塔工作的稳定性，遵守含贫油苯技术规定，保证粗苯回收率。4、调整差油泵、粗苯回流泵、粗苯回流泵的运行和维护，经常确认泵和马达的运行，调整泵压力和温度，稳定每个油罐水平，进行粗苯输送和外部销售工作。5、油水分离器、控制分离器运行和维护，没有油、水油。6、保持再生器水平，调整再生油量，使循环洗涤油质量符合技术规定，做好垃圾排放工作。7、调节粗苯冷凝冷却器进水，确保粗苯出口温度。8、萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫化苯和萘含量的技术法规遵从性。9、各半做好粗苯测定工作，做好产量、质量和消费的经济转换。二、工作操作(a)正常运行：1、经常检查和控制各温度、压力、水平、流量，以符合技术规定。2、定期检查各泵的运行、振动、润滑及电机和轴承温度，确保问题及时处理。3、检查各油水分离器油水分离情况，确保油水分离，无油。4、检查各煤气水密封倍数，确保各排放管畅通。5、经常观察管式炉温度和气体燃烧，确保丰富的油温和过热蒸汽温度符合技术规定。6、富人和穷人之间的油苯、水含量、含萘的情况和苯塔清洗后含气苯的情况，要及时了解，调整工作超过规定。7、最终冷却器、苯塔及脱苯塔电阻在电阻超过规定时应及时处理。8、加强再生器排渣工作，减少洗油消耗，提高循环洗油质量。9、随时检查设备、管道、阀门是否有泄漏，并及时处理中标。10、立即联系产品抽样测试和泵送保管。11、分离水、凝结水及时泵入冷鼓。12、认真填写生产记录，认真交代。第二，停机时间：(a)开始工作：1，准备开始：(1)仔细检查设备、管道是否良好，各液位是否符合规定，各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，是否处于开工状态。(2)请电工检查供电系统、电气设备是否良好，并请计量师检查各计量装置是否准确、灵敏，各调节阀和自行调节系统是否灵敏、可靠。(3)请求派遣或值班，通知相关生产职，准备开工。2、开始工作：(1)打开排放，用蒸汽或气体替换钟冷空气，排出排放气体，含有氧气。关闭排放，打开宗冷气体进入阀门，慢慢关闭宗冷气体旁边的通气管门，使气体顺利通过宗冷。(2)打开释放，用蒸汽或气体替换苯塔的空气，关闭排放，关闭排放，打开塔煤气出入阀，慢慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过苯塔。(3)打开最终冷却器的上循环水进出口阀和下冷水出口阀，适当打开冷水入口阀，调节煤气温度，使其符合规定。(4)启动贫油泵，提取贫油罐稀油，通过双级冷却器送到苯塔，调整流量以符合技术规定。(5)苯塔底油罐油位达到2/3时，启动油泵，提取塔底油罐丰富的油，通过油气换热器、富油换热器和管式炉供应到脱苯塔。(6)当苯塔油级上升到稀薄的油出口时，打开油封管上部的直线阀，使油通过贫富油换热器再次流向稀薄的油罐。(7)油洗冷却循环转换正常后，按照规定，在用管子点火，慢慢加热富油，点燃管子之前，炉内的蒸汽管必须先通蒸汽，苯塔底和稀油用油封管研磨，关闭直通门。(8)当富含油分的温度上升到100 时，打开蓄热器上方的油气出口阀，适当打开蓄热器下方的直接蒸汽阀，以节流方式打开蓄热器，调整蓄热器流入量，符合技术规定。(9)安息塔流入蒸汽后，随着贫油温度的上升，依次投入1、2段冷却器，循环水打开时进行冷水调节，调节贫油温度，符合技术规定。(10)脱苯塔温度上升到95 时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶的油气温度，使其符合技术规定。(11)粗苯冷凝冷却器后，粗苯温度上升到30 时，慢慢打开冷却器冷却闸门，冷水调节粗苯温度符合技术规定。(12)在管内富油温度上升到约180 后，调整系统的各种工艺参数，使各温度、压力、流量、液位满足工艺规范要求，使系统进入正常运行状态。(13)如果系统正常，则投入自我调整、自我控制系统。(14)根据萘和萘侧线包含的温度，打开萘油侧线。(a)停机活动：1、指示派遣或值班后，通知相关生产岗位停工。2、先停止苯塔煤气，打开苯塔煤气侧门，关闭煤气进出口阀门。3、减缓管式炉燃烧气体量，降低炉温，炉温降到300 时停火，关闭煤气总管和分门。4.再生器直接关闭蒸汽，再生器继续进入油中，冲洗稀渣后关闭节流，如果长时间停止工作，则应清空残渣，清理蒸汽。5、贫泵、富泵、逆流泵的顺序停止。6、1段、2段贫油冷却器及粗苯冷凝器冷却液流入阀，停止冷却水。7、清空和清洁要维修的设备、管道。8，如果长时间停产，要松开所有设备和管道，用蒸汽吹。第四，贫富泵、粗苯逆流泵、原油泵开放、泵停止工作：(a)屏蔽泵运行注意事项：1.马达是滑动轴承，部分运输液体，润滑和冷却，没有液体时禁止持续运转。2、无液体操作不能超过30秒。3、吸入管道和电泵室的气体必须排除干净，再次运行。不能逆行。5、彻底清除装置的腐蚀和固体异物。6、运行中如果发现异常声音或振动，应迅速查明原因，解决问题。7、带水套的电泵必须先连接冷却液才能工作。8、表中的指针位于“红色”区域，不能继续工作。(b)泵的操作：1、打开泵入口阀和泵出口排气阀，确认泵前管道和泵体的气体清洁后关闭排气阀。2、打开泵体排气阀和泵润滑循环管路的排气阀，排出系统气体，关闭排气阀。3、启动微泵出口阀、电泵，观察TRG表指针应位于“绿色”区域。4、根据工艺要求调整出口阀门控制流量。(c)泵停止工作：慢慢关闭泵出口阀，停止空载泵，然后关闭泵进出口阀。(d)泵的运行变化：稀薄的泵、丰富的泵和粗苯再循环泵在泵更换工作中不能停止介质传递，循环流动不能发生大幅度波动。1、按泵运行步骤启动大气泵。2、确认后备泵正常工作后，慢慢打开后备泵出口阀，在启动泵出口阀的同时，大气泵负荷达到工艺要求后，按泵停止工作步骤停止原泵。(e)泵停止工作慢慢关闭泵出口阀、空载停止泵、泵入口和出口阀以及水箱排放阀。六、最终冷却器热氨清洗工作：如果最终冷却器的电阻增大，可以通过热循环氨清洗消除电阻。1、预预热凝结水储油罐溶液，使其达到70 。2、停止最终冷却器气体，打开煤气侧门，关闭最终冷却器气体进出口阀门，关闭煤气，停止最终冷却器上下冷却剂，关闭冷却液入口门，清空设备记忆水。3、打开最终冷却器上下冲洗液入口阀，打开底部排水直通门。4、启动凝结水泵，将热溶液送到最终冷却器，冲洗冷却管束间堆积的萘和焦油，冲洗液从底部回流到罐内循环清洗。5、为了更新循环齐平，发送循环氨，添加冲洗系统，控制阀门开度，从循环齐平转向等量齐平，返回冷鼓，使水箱水平基本稳定。6、清洗工作完成后，通知冷鼓停止循环氨的供应。7、关闭冲洗阀，进行溶液输送冷鼓阀，将罐表面齐平全部发送到冷鼓。8、重新投入最终冷却机，打开最终制冷气体进出口阀，关闭煤气侧门，使煤气通过最终制冷机。9、关闭上、下冷却液开口门，打开循环水入口和冷水闸门，慢慢打开冷水入口，调节煤气出口温度，满足工艺要求。10、如果还不能消除最终冷却阻力，可以用蒸汽清洗。八、萘残留油罐的操作：1、联系，坦克焦油罐准备压力油。2、关闭养液罐入口阀和排放阀，打开养液阀。3、慢慢打开压力油蒸汽门，将油压入罐焦油罐。4、在罐区焦油罐中看到大量蒸汽后，说明油已压好，管道扫干净，停止蒸汽。5、关闭养液阀，打开排放阀和油阀。第五节设备维护(a)启动最终冷却塔(苯塔)1、检查相关管道、阀门是否损坏，并检查开关状态是否正确。附件、温度计、液位指示和其他仪表指示准确。2、打开塔顶，通往蒸汽吹塔。松开煤气管，放出大量蒸汽，打开煤气入口阀3-10扣，煤气进入塔后，关闭吸收塔蒸汽。(条件爆破实验)3、释放管产生强气体时，取样进行爆炸试验，合格后关闭排出管，打开塔和出口阀。(确保打开气体流量阀)慢慢关闭煤气交通阀门，注意压力变化，如果塔太堵，停止工作，解决问题，然后关闭交通阀门。4、打开循环水打开、冷水进出口阀，确认水的循环正常。(最终冷塔式机)5、调节进