前稳定杆断裂G8D报告PPT幻灯片.ppt

,VE83前稳定杆支架断裂G8D报告,2010年3月28日,1,2020/6/12,紧急措施Emergencymeasures,注：对排查出有故障隐患的VE83全顺车（23辆）停止发车对全顺厂装配线排查出有隐患的前稳定杆支架（223件）进行不合格标识隔离,2,2020/6/12,时间计划G8DTIMINGPLAN,3,2020/6/12,G8D小组详细信息GLOBAL8DTEAMDETAILS,4,2020/6/12,顾客问题表象CUSTOMERSYMPTOM,2010年3月25日接江铃公司反馈，2010年3月24日晚20：00点在总装线发现1台VE83前稳定杆支架断裂,断裂,5,2020/6/12,临时抑制措施InterimContainmentaction(s),1.对实业公司所有库存的前稳定杆支架进行100%全检（共排查630件，开裂6件）2.判别标准：零件存在裂纹判定为不合格（如下图所示）；3.标识：零件表面无裂纹判定为合格，并在下图所示位置进行白色圆点标记。,标识,无裂纹,有裂纹,无裂纹,OK,NG,6,2020/6/12,临时抑制措施InterimContainmentaction(s),3月25日至3月27日共返工30辆VE83全顺车，返工车号请见下表,7,2020/6/12,人People,机Machine,环Environment,料Material,法Method,工装/设备损坏,操作规范不明确（1、未对材料检测作出明确要求；2、未对零件检测、控制作出明确要求。）,前稳定杆支架断裂失效,未受到环境气候影响,冲压过程中操作工未完全按工艺要求操作,检Measurement,检验项目不完善（检验规程未要求对材料和工件进行检测）,材料成分不符合标准要求,物理性能未达到标准要求,8,2020/6/12,前稳定杆支架断裂失效可能原因验证及根本原因确定,9,2020/6/12,圆角磨损且粗糙度偏大，不光滑,前稳定杆支架断裂失效可能原因验证及根本原因确定,附件1,10,2020/6/12,前稳定杆支架断裂失效可能原因验证及根本原因确定,材料含磷（P）成分超标，标准要求0.045,附件2,11,2020/6/12,前稳定杆断裂失效可能原因验证及根本原因确定,12,2020/6/12,确定逃逸点,采购材料质量问题控制计划规定材料性能检测周期为半年一次，检测周期时间过长，导致批次材料不合格不能发现工装/设备损坏工装/模具点检周期为一万冲次，该零件材料厚度为4.0mm，弯曲过程中对模具的损伤较快,13,2020/6/12,D7,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D8,制定并验证永久措施DefineandverifytheCorrectiveActions,14,2020/6/12,实施永久措施PermanentAction,无破裂、裂纹,标签上作蓝色圆点标识,合格工件：,附件3,15,2020/6/12,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,实施永久措施PermanentAction,16,2020/6/12,实施永久措施PermanentAction,P、S指标较低，优于原供应的材料,17,2020/6/12,实施永久措施PermanentAction,S、P指标优于原供应的材料,18,2020/6/12,实施永久措施PermanentAction,模具维修更改为：每5000次进行一次模具维修,19,2020/6/12,实施永久措施PermanentAction,模具维修要求,20,2020/6/12,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,预防再发生preventedhappenedagain,21,2020/6/12,D0,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,预防再发生preventedhappenedagain,化学成分分析更换为：每批次进行，前五个批次稳定后更改为每3个月分析一次,22,2020/6/12,预防再发生preventedhappenedagain,控制频率增加为150件检查一次,23,2020/6/12,外观检测要求:无破裂、裂纹,预防再发生