阀门管件等介绍

，介绍阀门和配件，部门：记者：2010/11/12，1，阀门，概述：阀门是流体管道的控制装置。其基本功能是开启或关闭管道中介质的循环，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行。一般来说，阀门的功能如下：1。用于打开/关闭2。用于节流3。用于支票4。用于控制压力5。特殊功能：用于控制液体流向；b .抽样；c .流量限制；d .用于密封容器或储罐的出口喷嘴；e .其他各种功能、阀门的基本知识和阀门的分类：根据用途和功能，它们可分为：1截断阀：切断或连接管道介质。例如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。止回阀：防止管道中的介质回流。3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质。如分配阀、排水阀和三通球阀。4调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀和节流阀。5安全阀：防止装置中的介质压力超过规定值，并提供过压安全保护。阀门的基本参数：1)公称直径(DN)2)公称压力(PN)3)阀门的压力和温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的参考温度时，其最大工作压力必须相应降低。4)阀门压力单位的换算：根据GB1.1-83，取消原Kgf/mm2和Kgf/cm2，代之以兆帕。换算关系为：1 kgf/cm2=0.098665 MpA 1mp a=10.135 kgf/cm2，阀门适用介质：工业阀门用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业，通过的介质为气体(空气、蒸汽、氨气、氮气、氢气、天然气、液化石油气等)。)；液体(水、液氨、油、酸、碱等。)。其中一些极具腐蚀性，而另一些则具有强辐射。公称压力分类：1)真空阀：工作压力低于标准大气压。2)低压阀：公称压力PN1.6兆帕。3)中压阀：公称压力PN为2.5 6.4兆帕。4)高压阀门：公称压力PN为10 80.0兆帕。5)超高压阀门：公称压力PN100MPa。工作温度：1)常温阀：用于-40 t 120的中等工作温度。2)中温阀：用于中温工作温度120 450的介质。4)低温阀：用于-100 t -40的中等工作温度。5)超低温阀门：适用于中等工作温度t -100，连接方式：1)螺纹连接阀门：阀体有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。2)法兰连接阀：阀体上有法兰，与管道法兰连接。3)焊接连接阀：阀体上有焊接槽，焊接在管道上。4)卡箍连接阀：阀体上有卡箍口，与管夹连接。5)夹套连接阀：通过夹套与管道连接。6)阀门的卡箍-卡箍连接：一种通过螺栓将阀门和两个管道直接夹紧在一起的连接方法。阀门型号编制方法：阀门型号组成顺序如下：1234567类型代码(1)、传动方式代码(2)、连接类型代码(3)、结构类型代码(4)、阀座密封面材料代码(5)、公称压力值(6)、阀体材料代码(7)。(1)类型代码(中文拼音):闸阀Z、旋塞阀X、排水阀S、截止阀J、止回阀H、安全阀Y、节流阀L、安全阀A、柱塞阀U、球阀Q、调节阀T、隔膜阀G、蝶阀D、排水阀P注：阀门代码前加D为低温(低于-40)；在保温阀的代码前加B；在带波纹管的阀门代码前添加W；在耐硫阀门的代码前加K。(2)传输模式代码(阿拉伯数字表示):电磁力0、正齿轮4、气液压力8、电磁液压力1、锥齿轮5、电力9、电液压力2、气液压力6、蜗轮3、液压力7。注：手动、安全阀、减压阀和注：焊接包括对焊和承插焊。闸阀是指其关闭构件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门。它主要用于切断管道上的介质，即全开或全闭。一般来说，闸阀不能用来调节流量。它可应用于低温压力或高温高压，并可根据阀门的不同材料使用。然而，闸阀通常不用于输送泥浆等介质的管道。用途：1。全开或全闭，不节流；2.流动阻力最小；3.管道不流动时的最小停留时间；4.不经常操作的；闸阀的优点：流体阻力低；(2)开关所需扭矩小；(3)可用于介质双向流动的环形网络，即介质的流动方向不受限制；(4)当完全打开时，工作介质对密封面的侵蚀小于截止阀；(5)本体结构相对简单，工艺性好；结构长度相对较短。缺点：整体尺寸和开口高度较大，需要较大的安装空间；(2)在开闭过程中，密封面相对摩擦，摩擦损失较大，即使在高温下也容易造成擦伤现象；(3)普通闸阀有两个密封面，这给加工、研磨和维护增加了一些困难；启闭时间长。闸阀、闸阀的安装、操作和维护注意事项，闸阀只能在全开或全闭的场合使用，如果将闸阀提升到中间位置，楔子(阀瓣)底座和阀座会很快被腐蚀，此外，楔子会振动，造成管道中的噪音；阀门应缓慢打开，以免引起管道的突然震动。关，也要慢慢关，以冲走堆积的泥沙或赃物；当热管道被切断时，应在冷却后检查并关闭，以确保关闭。如果填料泄漏，应立即拧紧填料螺母以压紧填料，否则腐蚀性液体会伤害阀杆。截止阀(截止阀)，截止阀：指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀盘的这种运动形式，阀座开口的变化与阀盘的冲程成正比。因为这种类型的阀的阀杆打开或关闭冲程相对较短，并且具有非常可靠的切断功能，并且因为阀座开口的变化与阀瓣的冲程成正比，所以非常适合于流量调节。因此，这种类型的阀门用于切断或调节和节流。优点：在启闭过程中，阀瓣与阀体密封面之间的摩擦力小于闸阀，因此耐磨。(2)开口高度一般只有阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；(3)阀体和阀瓣上通常只有一个密封面，因此制造工艺较好，易于维护。(4)由于其填料通常是石棉和石墨的混合物，其耐温性相对较高。普通蒸汽阀使用截止阀。缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，截止阀的最小流动阻力也高于大多数其他类型的阀门；(2)由于行程长，开启速度比球阀慢。截止阀(截止阀)、蝶阀、蝶阀：蝶阀是一种通过往复移动盘形开关元件大约90度来打开、关闭和调节流体通道的阀。用途：1。全开、全闭或仅用于节流；2.通过阀门的低压降；3.回路中储存的最小液体量；4.可以随时操作；5.气体或液体绝对可以关闭；6.可以运输泥浆；优点：结构简单，体积小，重量轻，材料消耗低，不适合大口径阀门使用；(2)启闭快，流阻小；(3)根据密封面的强度，可用于含有悬浮固体颗粒的介质，也可用于粉状和颗粒状介质。可用于通风除尘管道的双向启闭和调节，广泛应用于冶金、轻工、电力等行业的输气管道和水路(3)密封性能比球阀和截止阀差，所以用在密封要求不高的地方。蝶阀、球阀、球阀：由旋塞阀演变而来，它的启闭部分是一个球体，它绕阀杆的轴线旋转90度，达到启闭的目的。球阀主要用于管道切断、分配和改变介质的流向。设计成V形开口的球阀也具有良好的流量调节功能。用途：1。用于节流或流量调节；2.它适合频繁操作。球阀阀杆行程更短，节省操作时间。3.对于气体或空气可以确定关闭；4.对于能够容忍抵抗的路线；优点：最低流动阻力(实际为0)；(2)它能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体，因为它在工作时(没有润滑剂时)不会堵塞。(3)可以在较大的压力和温度范围内实现完全密封；(4)可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1s，以保证该装置可用于试验台自动系统。当阀门快速打开和关闭时，不会对操作产生影响。(5)球形封头可以自动定位在边界位置；工作介质两侧密封可靠；全开和全闭时，球和阀座的密封面与介质隔离，所以高速通过阀门的介质不会造成密封面的腐蚀；结构紧凑、重量轻，是低温介质系统最合理的阀门结构。阀体对称，特别是焊接阀体结构，能很好地承受管道的应力。关闭件能够承受关闭时的高压差。阀体完全焊接的球阀可以直接埋在地下，使阀门内部不受腐蚀，最大使用寿命可达30年。它是石油和天然气管道最理想的阀门。球阀的缺点：由于球阀的主阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都是惰性的，具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广、密封性能优异的综合特性。然而，聚四氟乙烯的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和差的导热性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。因此，当密封材料硬化时，密封的可靠性被破坏。此外，聚四氟乙烯的耐温性等级较低，只能在低于180的温度下使用。超过这个温度，密封材料会老化。考虑到长期使用，它只能在120下使用。(2)其调节性能比截止阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。球阀、隔膜阀、隔膜阀：指安装在阀体和阀盖内的柔性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜连接的压缩装置。阀座可以是堰形的，也可以是直通流道壁的。优点：操作机构与介质通道分离，既保证了工作介质的纯度，又防止了管道中介质冲击操作机构工作部件的可能性。阀杆处不需要任何形式的单独密封，除非它被用作控制有害介质的安全装置。(2)由于工作介质仅接触隔膜和阀体，两者均可由各种不同的材料制成，因此该阀可理想地控制各种工作介质，尤其适用于具有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。(3)结构简单，仅由阀体、隔膜和阀盖组件三部分组成。该阀易于快速拆卸和维护，隔膜的更换可在现场和短时间内完成。缺点：由于阀体内衬工艺和隔膜制造工艺的限制，很难制造较大的阀体内衬和较大的隔膜，因此隔膜不适用于较大的管径，一般适用于直径 200 mm的管道。(2)由于隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压、低温的场合。一般不超过180；其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，主要用于油田开发和石油化工行业。单向阀、止回阀：也称逆流阀、止回阀、背压阀和单向阀。这些阀门通过管道中介质流动产生的力自动打开和关闭，属于自动阀。止回阀用于管道系统。它们的主要功能是防止介质倒流、泵和驱动电机反转以及容器介质的排放。止回阀也可用于向辅助系统供应管线，在辅助系统中，压力可能会上升到系统压力以上。它可分为旋转型(根据重心旋转)和提升型(沿轴移动)。单向阀、安全阀、安全阀：指压力容器、设备或管道上的过压保护装置。当设备、容器或管道中的压力上升到允许值以上时，阀门将自动打开，然后完全排放，以防止设备、容器或管道和压力进一步上升。当压力降至规定值时，阀门应及时自动关闭，以保护设备、容器或管道的安全运行。减压阀：它是一种通过调节将入口压力降低到某一所需出口压力的阀门，并根据介质本身的能量自动保持出口压力稳定。疏水阀、管件、钢管和钢管根据制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管由优质碳钢或合金钢制成，分为热轧和冷轧(拉拔)。焊接钢管是通过焊接钢板形成的，钢板卷成管状，带有对接接头或螺旋接头。在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋焊接钢管、直接轧制焊接钢管、焊接钢管等。无缝钢管可用于各种液体和气体管道。焊管可用于输水管道、输气管道、供热管道等。1焊接钢管2无缝钢管，铸铁管，铸铁管是由生铁制成的。根据制造方法不同，可分为：砂型离心承口直管、连续铸铁直管和砂型铁管。根据所用材料的不同，可分为灰铸铁管、球墨铸铁管和高硅铁管。铸铁管主要用于供水、排水和燃气管道。1根给水用铸铁管、2根排水用铸铁管、3根有色金属管、1根铝及铝合金管，铝及铝合金是指含铝98%的工业纯铝及含铜、镁、锰、锌、铬及其他主要从铝中提取的合金元素的铝合金。铝及铝合金管由工业纯铝或铝合金通过拉伸或挤压制成。铝具有良好的耐酸性和耐腐蚀性。铜及铜合金管铜管主要由纯铜和磷脱氧铜制成，称为铜管或铜管。铜管由普通黄铜、铅黄铜和其他黄铜制成。铅及铅合金管、四塑料管、塑料管一般是由塑料树脂为原料、稳定剂、润滑剂等制成。通过塑料方法在制管机中挤出。由于其重量轻、耐腐蚀、外形美观、无异味、易加工、施工方便等特点，在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。主要用于自来水供应系统、排水、排气和污水卫生管道、地下排水管道系统、雨水管道和电线安装配套用穿线管等。塑料管包括热塑管和热固性塑料管。用于热塑性塑料管道的主要树脂有聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯树脂、聚丁烯树脂等。热固性塑料中使用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。表1列出了这些塑料管的特性和主要用途(见表1)。表1几种常用塑料管的特性和主要用途的比较，聚氯乙烯-U=UPVC=未增塑聚氯乙烯硬聚氯乙烯，或“未增塑聚氯乙烯”硬聚氯乙烯(UPVC)，也称为硬聚氯乙烯。这些树脂包括氯化聚氯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基溴-苯乙烯共聚物等。在普通树脂的生产中，聚氯乙烯树脂的乙烯消耗最低，生产成本最低。另外，从塑料制