桃源大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案一、项目概述桃园一号住宅小区项目1#，2#层基础属于筏板基础，筏板厚度1.2，1 M，车库盖帽0.8M属于大体积混凝土。整体混凝土施工量约为4600m3，混凝土强度等级c410p 8，P6，根据后浇带段分为8个段，质量混凝土为8个浇注。大型混凝土楼板工程水化热高，收缩量大，容易发生裂缝，因此楼板大体积混凝土浇筑是工程重点和难点问题，认真处理。二、混凝土供应由于楼板混凝土供水量大，混凝土质量要求高，整个楼板将采用商业混凝土搅拌站提供的混凝土。浇混凝土前预先确定运行路径，尽量在人流少的周末浇混凝土，以便尽快运到现场。1、泵的布置和配置基础大体积混凝土施工中，安装了现场一台泵，部署在现场西边。2、油轮交通在大量混凝土浇筑之前，制定了现场交通清理方案，所有油轮都沿指定路线走，并设置了专业交通协调员指挥道路交通。3、泵管布局在铺设混凝土泵管之前，首先要设置单独的脚手架，垫脚凳，放置泵管。脚手架在浇筑混凝土时，不能因泵管的冲击而摇晃，钢筋不能紧贴在钢筋上，以免移动。浇筑混凝土时，泵管要继续拆除，脚手架也要及时拆除。否则，混凝土凝固时不能拆除脚手架，造成底板混凝土泄漏的隐患。泵管下脚手架也要铺上彩色布，以免混凝土从泵上漏到地板钢筋上。4、肿胀前的准备该底板是大体积混凝土，技术要求高，应防止混凝土出现冷缝。工程计划另行建造工作组，指挥大体积混凝土浇筑，使楼板的大体积混凝土变得柔软。(1)技术准备在浇筑混凝土之前，先准备详细的技术鞋底，技术负责人给工人画草图，技术人员向工人提交书面及口头技术底稿，明确所有管理及工人注入混凝土质量的重要性、注入顺序、操作要领等。完成楼板钢筋龙虾检查，调整和固定柱壁筋位置，放置泵管，水力预留孔，保持埋管，准备隔热层。(2)人员组织底板的大体积混凝土浇筑要各方面协调，才能顺利施工。现场设置一名总指挥，在浇筑混凝土之前，总指挥先进行各方面的调整、联系、部署，施工中指挥处理各种关系。混凝土浇筑现场将安排指示车辆出入管理的专人，确保工程的有序进行。混凝土搅拌站专业人员与现场联系，及时报告搅拌设备的情况，同时根据现场情况调整混凝土的搅拌和运输速度，预先确定运输车辆，确保运输车辆平稳运行。施工现场要差别地检查商品混凝土，测量混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否正确。二、混凝土浇筑(a)浇注方法1#，2#项目地下室筏板大小大，采用泵送商品混凝土，防止出现冷缝，施工时采用斜面分层、顺序推进、整体浇筑的方法，各堆积水平的浇筑间距不得小于8小时以上，混凝土的初始凝固时间。1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“倾斜、分层浇筑、分步进行、分步到屋顶”的方法。也就是说，混凝土从一端到另一端以相同的坡度从上到下连续浇筑一次。各层倾斜约300mm厚度，向任何方向倾斜的合理层流注入方式，必须在一层混凝土初期凝固之前保证两层混凝土注入。如下图所示。混凝土分层浇筑图2、使用机械振动杆振动的混凝土。振动棒的工作是“快速插入，慢慢拉，上下移动，均匀振动，插值点均匀排列，插值点可以并行和交错排列；插入点间距为300400mm，底部尚未凝固的混凝土约为50 100mm，振动时按顺序进行，防止泄漏。每个振动点的振动周期25s使混凝土表面的水分不再大幅度下沉，气泡不出现，并保持在表面直到灰泥泛掉为止。为了使混凝土振动稠密，混凝土泵排放口配备了4个振动棒(3个工作，1个备用)。为了使混凝土达到自然流坡度，在迳流点处有第一个配置，在整地版形处放置第二个配置，以确保混凝土底部密集，第三个配置放置在坡度中间，必须严格控制坡度上方的每个点处的振动时间、移动距离和插入深度。3、浇混凝土时，先点火浮区，各泵负责该区混凝土的注入。在一个部位进行浇筑工作，直到达到浇筑厚度，混凝土呈扇形向前推进，继续倒入斜坡，依次推进。倾斜混凝土灌注方法的这种自然流能更好地适应泵送过程，防止泵经常拆除，清洗和连接长度，提高泵送效率，简化混凝土分泌水处理，确保上下注射间隔不超过初始凝固时间。如果是特殊情况，混凝土在间歇时间不能继续浇筑的情况下，必须采取应急措施，在已经浇筑的混凝土斜坡上放置 12短钢筋，长度1米，间距500毫米，梅花形的布置，同时加强温度测量工作，调节内外温差。浇各段的时候，首先要沿着电梯井坑、集水井等高低，推进到高处。根据规格要求：相同的混凝土强度等级、抗渗等级、相同的配合比、生产工艺基本相同，每单位工程必须少于2组(每组6个试件)。混凝土浇筑每500m3应留下抗渗试样组，每项工程应少于2万亿组。这项工程需要持续浇筑各部分混凝土，在500m3上留下一套防渗试样。4、采用综合分层、二次振动方案。混凝土第一次凝固后，不允许震动。如果混凝土还没有早期凝固(刚接近初始凝固，再震动一次，二次震动)，技术上允许。二次振动克服了一次振动的水分，气泡上升到混凝土的微孔，一次振动后，可以分离混凝土沉降和钢筋，提高混凝土和钢筋的抓地力，提高混凝土的强度、密度和抗渗性。5、大体积混凝土表面水泥浆更厚，出血现象严重，应注意处理。对于表面分泌物，在混凝土注入的每一层结束时，都要把水引到低地边缘，用小钉子制成，然后用小型泵把水抽出附近的沟渠。混凝土浇筑后，在4 8h内清除部分悬浮物，开始用长螺旋刨平，撒上一些干净细的碎石，然后用木石膏拌平。早期凝固后，混凝土表面开裂，为了消除龟裂，在最终凝固前进行第二次主压，注意不要迟到。(b)混凝土浇筑符合以下规定：1、混凝土浇筑层厚度取决于所用振动器的作用深度和混凝土的适宜性，整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇筑应从较低的部分开始，从一端向另一端长的方向进行。如果混凝土供应得到保证，也可以在多个地点同时浇注。3、整体分层连铸时，缩短间歇时间，在前混凝土初期凝固之前，应浇上双层混凝土完成。层间最大间歇时间不大于混凝土的初始凝固时间。层间间歇时间超过混凝土早期凝固时间时，层按施工缝处理。4.强风天气浇筑混凝土时，工作面要挡风，增加混凝土表面的主压次数，及时覆盖塑料薄膜和隔热层。5、浇注过程中突然下起暴雨，及时在合理的结构部分留下施工缝，尽快中断混凝土浇注；浇上尚未凝固的混凝土，想马上复盖，严禁雨水直接冲洗新浇的混凝土。(c)水平施工缝处理符合以下要求：1、从硬化混凝土表面去除表面的浮子、松动的石头和软弱的混凝土层。2、浇上层混凝土之前，要用清水冲洗混凝土表面的污物，充分浸湿，但不能有积水。3、混凝土要振作起来，使新旧混凝土紧贴。三、混凝土维护1、大体积混凝土应制作保温保湿剂，每次浇混凝土后，除了普通混凝土的常规保存外，还应按照温度控制技术措施的要求进行保温养护。(1)派遣专人负责保温和维护工作。(2)保湿维护时间应低于14d，定期检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润。(3)隔热罩的拆除必须分层进行，如果混凝土表面温度和环境的最大温差小于200C，都可以拆除。2、浇混凝土初期凝固之前，应立即进行喷雾硬化工作。四、混凝土冷却措施大体积混凝土施工主要集中在尽量减少温度应力引起的不利影响，防止和减少裂缝的产生和开发。因此，最好考虑以下冷却措施。(a)混凝土配合比优化考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配制比及施工过程中应注意以下问题。(1)大体积混凝土内部温度升高的重要原因是水泥水化热高，混合设计时选择水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2)适当增加粗骨料直径，严格控制沙、石、沙的泥浆含量，石、沙的泥浆含量不超过1%和3%，不含其他杂质。(3)降低水灰比，加强振动，提高混凝土的密度和抗拉强度。(4)在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，减少水费，减少水化热。(5)增加粉煤灰掺量，取代部分水泥用量，延迟混凝土强度的增加，减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰含量可以代替水泥用量的20%-25%，因此细腻度必须符合当前国家标准规定。(6)混凝土坍落度为90mm130mm。(b)外部隔热措施为了防止混凝土内部温度和表面温度的差异超过25 ，施工中主要采取以下措施：1.尽可能降低混凝土浇筑温度，必要时用湿润的袋子盖住泵。2.为了防止混凝土表面过度的热量和表面脱水，内部、外部温差严重，收缩，防止产生裂纹，混凝土最终凝固后，立即实施保温保湿剂，根据温度测量，混凝土表面温度接近大气温度时，可以慢慢消除绝热维护层，保湿维护必须低于14d。为了防止混凝土内部及表面的温差过大，防止温度应力比同期混凝土抗拉强度大开裂，维修工作尤为重要，现场采用了隔热、保湿保持法。先擦混凝土表面，然后盖上塑料薄膜，防止水分立即蒸发。然后，为了隔热，在塑料薄膜上盖上2厘米厚的玻璃棉毡。特别是壁柱加强板，必须牢固地隔热。这样整体形成了良好的绝热层，使混凝土表面保持高温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外的温差。塑料薄膜有效地保证了混凝土表面的湿气，保证了表面混凝土强度的增加，还保证了前三周冷却阶段不发生干燥收缩，充分发挥了微膨胀剂对收缩的补充作用。(c)建设措施混凝土分层浇筑，各层厚度不得超过300mm，以加速热分散，均匀温度分布，同时提高振动密度。肿胀方向从一端开始，分阶段推进。上混凝土浇筑应在下层混凝土初期凝固之前进行，中间时间不得超过60分钟，大体积混凝土浇筑时钢筋容易移动，因此在混凝土浇筑过程中，应随时检查钢筋位置，采取确保正确位置的措施。五、混凝土温度的测量和监测浇筑大体积混凝土后，必须监测混凝土表面温度和结构中心温度。可以采取适当的措施确保混凝土的施工质量。检查量体混凝土温度A.商业混凝土混合料的排放温度T1=10 cB.混凝土成型温度T2T2=t1-( t1 0.032n) (t1-ta)T 23354混凝土成型时的温度(c)Ta混凝土混合物运输时的环境温度(c)，ta=4c温度损失系数，=1.0N混凝土混合物的操作次数，n=1t1混凝土混合物的运输时间(h)，T1=0.5hT2=10-(0 . 501 . 0 . 0321)(10-4)=6.81 cC.肿胀完成时t的温度tT=he- vcet-je-vcet TM，aWKQ=VceCcrcVceCcemcej=333433543354VceCcrc-wKH=T2-TM，a jT混凝土注入在任何时间点的t温度(c)Tm，a混凝土注入完成的所有时间点的平均t温度，TM，a=4cT混凝土注入何时完成(h)保持最高水化热3天，t=72h获取Rc混凝土的质量密度(kg/m3)，RC=2500kg/m3Mce m3每水泥用量(kg/m3)，MCE=380kg/m3Cc混凝土的比热容(kJ/kgK)，cc=1.0Cce水泥水化累积最终热释放(kJ/kg)32.5 #矿渣硅酸盐水泥，CCE=240kj/kgVce水泥水化速度系数(h-1)，Vce=0.013W通风系数，w=1.8，通风材料外包不通风材料J结构曲面系数(m-1)K结构信封的总传热系数(kJ/m2hK)E自然对数底座，e=2.72a(混凝土结构表面积)1=3333334333433433333343=3-=1v(混凝土结构体积)13.6K=3334n . d0.043I=1键N=3Di层I信封厚度，0.05米Ki层I封套的导热系数，ki=0.063.6k=3334333543354=1.4170.050.04 30.061.81.4171q=333433343333543354-=0.0780.0131.025000.0132403080j=333433343333433334333334333334333343333433543354-=39.580.0131.02500-1.81.4171h=6.81-4 39.58=42.39ct=42 . 392 . 72-0 . 0780 . 01372-39