数控车床实训(一)安全教育、系统面板介绍

零件的数控车床加工及强化训练,数控车床的基本操作,01,利用简单程序实现零件的外轮廓加工,02,利用复合循环程序实现零件的外轮廓加工,03,零件的内孔加工,04,课程安排,项目一：数控车床的基本操作,课程回顾,数控车床的基本操作（一）1.安全教育、实习动员2.数控车床面板介绍数控车床的基本操作（二）1.机床坐标系与参考点2.外圆刀介绍3.试切对刀方法及使用4.刀具长度补偿,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,三级安全教育制度是企业教育的基本教育制度，是指对于新进厂人员，包括新调入的工人、干部以及学徒工、临时工、合同工、季节工、代培人员和实习人员，采取厂级教育、车间级教育和班组级教育的三级教育形式，使他们从入厂之日就逐步树立安全思想，遵守安全规章制度主，熟悉安全生产知识，掌握安全操作技术，为安全生产打下良好的基础。,安全教育,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,厂级安全教育的主要内容：讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信号装置等。介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,车间级安全教育的主要内容：介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,车间级安全教育的主要内容：介绍车间防火知识，包括防火的方针、车间易燃易爆品的情况、防火的危险部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点、灭火器的性能、使用方法、车间消防组织情况、遇到火险如何处理。组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,班组级安全教育的主要内容：介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案例。讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。,安全教育,零件的数控车床加工及强化训练,班组级安全教育的主要内容：讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。,安全教育,文明生产,安全操作技术,数控车床操作规程,安全教育,安全教育,安全教育,文明生产,零件的数控车床加工及强化训练,每一位操作者必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。(2)保持数控机床周围的环境整洁。(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。,Product,Product,86%,78%,4)在实训中心内任何位置禁止吸烟,文明生产,5)禁止酒后实习,6)未经教师许可禁止停开设备,7)实训上课期间禁止通宵上网、游戏,8)禁止在实训中心内追跑打斗,安全教育的注意事项,工作前的注意事项,工作完成后的注意事项,工作过程中的安全注意事项,安全操作技术,安全第一,Product,Product,86%,78%,1)工作服、工作鞋、安全帽的正确穿戴方法,安全教育的注意事项,2)对机床操作时不准戴手套,3)不要再机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。,4)不要擅自移动或损坏安装在机床上的警告示牌,5)不要两人或多人同时操作一台机床，如有特殊需要时，应注意相互协调合理操作。,安全教育的注意事项,安全教育的注意事项,工作服的正确穿戴,对机床操作时不准戴手套,工作前的注意事项,机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统是否工作正常，如机床长时间未开动，可采用手动方式向个润滑点添加润滑油。使用刀具要与机床允许的规格相符合，损坏严重的刀具要及时更换。刀具如需调整，所用工具不能遗忘在机床内。机床开动前须关好防护门。,1,2,3,4,工作过程中的安全注意事项,清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁止用手直接清除铁屑。禁止用手或其他任何工具接触正在旋转的主轴、刀具及其他运转中的部件。禁止在加工过程中移动工件、擦拭工件，也不能进行清扫机床等操作。机床运转工程中，操作者不得擅自离开岗位，机床发现异常情况要立即停止机床。,1,2,3,4,工作过程中的安全注意事项,清理铁屑在加工过程中不允许打开防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，其他人员不得擅自使用。禁止学生在进行操作前应理解各项操作步骤，遇到不清楚的问题不能擅自进行尝试性操作，应及时请教指导教师。机床运用手轮方式或快速方式移动机床时，要清楚X、Z各轴正负移动方向，先慢速移动确定方向正确后，方可快速移动。,5,6,7,8,工作完成后的注意事项,实习结束后要对所使用的机床进行保养，清除机床内铁屑。对机床周围的环境卫生进行保洁。检查润滑油、冷却液的状态并及时添加。关闭面板电源及机床总电源。,1,2,3,4,为了正确合理的使用数控车床，保证机床正常运转，必须制定比较完整的数控车床操作规程，通常应当做到：,零件的数控车床加工及强化训练,1.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。2.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。3.各坐标轴手动回零(机床参考点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。4.在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。5.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。6.按工艺规程安装找正夹具。7.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。,零件的数控车床加工及强化训练,8.将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。9.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。10.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。11.装夹工件，注意工件探出平口钳的高度是否合理，检查零件毛坯和尺寸超常现象。12.检查各刀具的安装方向是否合乎程序要求。13.查看各刀具前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。14.镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。15.无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。16.单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。,零件的数控车床加工及强化训练,17.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。18.在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。19.试切进刀时，在刀具运行至工件表面3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。20.对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。21.试切和加工中刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。,零件的数控车床加工及强化训练,22.程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。23.程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。24.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。25.整批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。26.从刀台上卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。27.卸下夹具，某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。28.清扫机床。29.将各坐标轴停在安全点位置。,系统介绍,01,机床结构,02,系统面板介绍,03,操作面板介绍,04,机床面板介绍,数控系统,86%,SIEMENS西门子（德国）,安装型系统，系荧屏窗口操作。系统发展程度较高，已实现通道控制。超强的报警及诊断功能，可给出错误所在位置及处理方法。具有智能编程功能，图形编程和shopmill编程。系统功能具有齐全、完善的选项功能，提供大量PMC功能指令。可实现断点加工。有较强的文件管理、编修及宏功能。,数控系统,86%,FANUC法那科（日本）,高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市