第7讲-热力、燃气施工技术

2K城市热力管道施工技术2K城市热力管道总体施工要求一、工程测量2、(1)按干线、支线、支线的顺序进行。三。焊接2.不同壁厚的喷嘴对接应符合下列要求：(1)如果外径等于或内径等于，薄件厚度小于或等于4毫米，厚度差大于3毫米，厚度差大于4毫米，大于薄件厚度的30%或大于5毫米，厚件应减薄。(2)内径和外径均不相同，当一侧的厚度差超过本条第1款所列数值时，管壁厚度较大的一端应减薄，减薄后的界面厚度应均匀。6.对不合格的焊接部位，应采取措施进行修复，同一部位的焊接修复次数不得超过2次。四、管道安装和检查3.喷嘴要符合要求1.对接管口时，应从接口中心200毫米处检查和测量管道的直线度。允许偏差为1毫米。最大偏差值不得超过10毫米；在对接钢管的全长范围内。4.法兰连接应符合规定(4)大直径垫片需要拼接时，应以斜接头或迷宫的形式拼接，不得直接拼接。垫圈尺寸应等于法兰密封面。5.严禁采用先加垫片，拧紧法兰螺栓，再焊接法兰接头的方法进行法兰焊接。(五)阀门安装应符合的规定4.当阀门通过法兰或螺纹与管道连接时，阀门应安装在关闭状态。阀门与管道焊接连接时，不得关闭阀门。7、阀门运输吊装时，不得用阀门手轮作为吊装轴承的键。七、试压、清洗、试运行1.一次管网和二次管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且不得小于0.6兆帕2.热力站和中继泵站的管道和设备的试验应符合下列要求：(1)站内所有系统均应进行泄漏试验。试验压力应为设计压力的1.25倍，且不得小于0.6兆帕(2)热力站内的设备应按设计要求进行测试。(3)开放设备只应进行满水试验，无泄漏应视为合格。3.供热管网的清洗应在试运行前进行。4.清洗方法可分为手动清洗、水力冲洗和气体冲洗。8.试运行应符合以下要求：(4)试运行时间应为正常试运行时间的72h。(5)供热工程应在建设单位和设计单位批准的参数下投入试运行，试运行时间为连续运行72小时。试运行应缓慢进行，加热速率不大于10C/小时。八.竣工验收1.工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的产品在修理或返工后才能被接受。2.工程质量验收分为子工程、子工程和单位工程。3.验收评估应符合以下要求：(1)如果子项目满足以下两个要求，则为“合格”:1)主控项目(项目栏所列项目)合格率达到100%。2)一般项目合格率不低于80%，不符合规范要求的点，最大偏差应在允许偏差的1.5倍以内。2K熟悉城市热力管道的分类及主要附件一、热管网络的类型(一)根据热媒的类型1.蒸汽加热网络可分为高压、中压和低压蒸汽加热网络。2.热水供热网包括：(1)高温热水供热网：T100；(2)低温热水供热网：t95。(2)根据他们的位置1.一级管网：热源至热力站的供回水管网；2.二级管网：供回水管网1.供水管(蒸汽管网情况下的蒸汽供水管):从热源到热用户(或热力站)的管道；2.回水管(蒸汽管网：冷凝水管):从热用户(或热力站)返回热源的管道。二、热力管网的主要配件热力管网的主要附件有：补偿器、支吊架、阀门等。(1)补偿器火电网络中常见的补偿形式见教科书第P124页。(2)支吊架几个主要的常用支吊架见教科书表格P124页。(3)阀门1.关闭阀应安装在热力管网管道的主线、支线和支线的起点。4.工作压力大于或等于1.6兆帕、公称直径大于或等于500mm的管道上的闸阀应配备旁通阀。5、公称直径大于或等于500mm的阀门，宜采用电动驱动装置。7、热水和冷凝水管道高点应安装放气装置；排水装置应安装在热水和冷凝水管道的低点。2K城市燃气管道建设2K城市燃气管道总安装要求一、输气管道材料的选择高压和中压甲气管道应为钢管。中压乙、低压燃气管道应采用带机械接口的钢管或铸铁管。聚乙烯管用于中低压管道。三、室外燃气管道安装(一)管道安装的基本要求1.地下燃气管道不得穿过建筑物和大型构筑物下方。2.地下燃气管道的最小覆土厚度(路面至管道顶部)应满足以下要求：埋在巷道下，不得小于0.9m；埋在非巷道下不得小于0.6m；埋在庭院内的，不得小于0.3m；当埋在水田下时，不得小于0.8m3.地下燃气管道不得穿过易燃易爆和腐蚀性液体的堆放场地，不得与其他管道或电缆同沟敷设。4.当地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、组合式地下沟、隧道及其他各种用途的沟时，燃气管道应敷设在套管内。5.燃气管道穿越铁路、高速公路、有轨电车和城镇主干道时，应当符合下列要求：(1)穿越铁路和高速公路的燃气管道应加套，并提高其绝缘和耐腐蚀性能。(2)穿越铁路的燃气管道套管应符合下列要求：1)套管埋置深度：轨道至套管顶部不小于1.20米，并满足铁路管理部门的要求；2)套管应采用钢管或钢筋混凝土管。3)套管内径应大于输气管道外径100毫米以上；4)套管两端与输气管之间的缝隙应用柔性防腐防水材料密封，套管一端应安装检漏仪；5)套管末端与路堤坡角的距离不小于2.Om(3)穿越有轨电车轨道和城镇主干道的燃气管道应采用套管或管沟敷设；穿越高速公路的燃气管道套管、穿越有轨电车和城镇主干道的燃气管道套管或沟应符合下列要求：1)套管内径应大于输气管道外径100毫米，套管或管沟两端应密封，重要部位的套管或管沟两端应安装检漏管。2)套管末端与电车轨道侧轨之间的距离不得小于2。om；离道路边缘不应小于1.Om3)燃气管道应垂直穿过铁路、高速公路、有轨电车和城镇主干道。6.输气管道穿越河流时，可采用穿越河底或管桥穿越的形式。在条件允许的情况下，道路和桥梁也可用于过河，并应符合下列要求：(1)对于公路、桥梁穿越河流的燃气管道，管道的输送压力不得大于0.4兆帕；(2)当天然气管道随桥敷设或利用管道桥过河时，必须采取安全保护措施；(3)以下安全保护措施(2)从输气管道到规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷情况确定，不应小于0.5m非通航河流；通航河流不应小于1.Om(2)管道埋设的基本要求3、警示带铺设(1)警示带应沿埋地燃气管道连续布设。在铺设警示带之前，铺设表面应压实，并平放在管道正上方。管顶距离为0.30.5m，但不得铺设在路基和路面上。(2)警示带为黄色聚乙烯材料。四、燃气管道试验方法管道安装后，应依次进行管道吹扫、强度试验和泄漏试验。(a)管道吹扫1.管道吹扫应按照以下要求通过气体吹扫或清管进行：(1)标称直径小于或长度小于织机的球墨铸铁管、聚乙烯管、钢骨架聚乙烯复合管和钢管可用气体吹扫。(2)对于公称直径大于或等于10毫米的钢质管道，应使用清管球进行清洗。2.管道吹扫应符合下列要求：(3)按主管、支管、庭院管的顺序吹扫。清除的污物不得进入合格的管道。(6)吹扫压力不大于管道的设计压力，不大于0.3兆帕(7)应使用压缩空气作为吹扫介质。严禁使用氧气和可燃气体。3.气体吹扫应符合以下要求：(3)每根吹扫管的长度不应超过500m；当管道长度超过500米时，管道应分段吹扫。(5)当目视排气无烟雾时，应在排气口设置5分钟白布或白漆木板检查靶板，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。4.清管球的清洗应符合下列要求：(1)管径必须相同，不同管径的管道应分开清洗。(2)强度试验一般情况下，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4兆帕，聚乙烯管(特别提款权11)不得低于0.4兆帕，聚乙烯管(特别提款权7.6)不得低于0.2兆帕，当压力达到规定值时，压力应稳定1小时，然后用肥皂水检查管接头。所有接头应视为合格，无漏气。如有漏气，漏气后进行修理，修理后再进