常用量具使用(培训)PPT课件

.1，在常用测量工具中，1mm=10 kum=100导线=1000微米，2、教学目的是了解常用测量设备的测量原理，正确使用测量设备；3、4、5，1，光标卡尺读数原理光标卡尺简称卡尺，0.1 0.02毫米的准确度是测量更准确的一般测量长度的工具。游标卡尺由主标尺和辅助标尺组成，可沿主标尺滑动。主标尺的最小渐变为1毫米，巡回标尺上刻有光标，可以准确测量主标尺的估算值，从而提高测量精度。游标卡尺、游标卡尺、1尺主体；双爪；3英尺框架；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-光标；7-下爪。8，主标尺间距(每个单元)为1毫米，光标零线与主标尺零线对齐(两爪相结合)时，此光标卡尺的次标尺刻度将主标尺刻度长度49毫米分成50等分，即每个栅格为0.98毫米。1-0.98=0.02mm，即测量精度为0.02mm。2，光标卡尺读数原理，光标卡尺，使用此类光标卡尺测量工件时，主标尺和辅助标尺的零线在测量前对齐，辅助标尺相对于主标尺向右移动，辅助标尺的一个单元与主标尺的第一个单元精确对齐，工件的厚度为0.02mm。同样，测量厚度为0.06mm的工件时，辅助标尺的第三个单元必须与主标尺的第三个单元正确对齐。9、10，11，12，主标尺间距(每个单元)为1毫米，13，次标尺刻度为50等分主标尺刻度长度49毫米，14，主标尺和次标尺刻度之间的差异：1-0.98=0.02毫米，15，16，读数方法可分为3个阶段。1)根据第二条零线，用左侧主标尺上最近的刻度读取总毫米数。2)读取小数，方法是将相对于右侧和主标尺上的刻度对齐的网频乘以0.02。(简单方法：子英尺整数部分*0.1小数部分*0.02)3)以上整数和小数部分的总和为总尺寸。光标卡尺读数方法，例如，0.02mm光标卡尺读数方法，辅助英尺零线与主标尺前的刻度25mm，辅助英尺零线后的第19条线与主标尺上的雕刻线之一对齐，如下图所示。0.02X19=0.38mm，子英尺0线后的第19条线表示正在测试的工件的尺寸为25 0.38=25.38mm，17，18、19，20，21、22、23、24，光标卡尺，25、26，27，28，29、30，31，32、33、34、35、36、37、38，39、40、41、42，1，测量前将卡尺擦干净，检查卡尺的测量面和测量是否清晰，贴紧两爪时不能有明显的间隙，光标和主尺的零线要相互对准。这个过程称为校准光标卡尺的零。2、移动标尺框架时，活动要自由，不能太松、太紧、太摇晃。用紧固螺钉固定标尺框架时，卡尺的读数不得改变。移动标尺框架时，不要忘记拧松紧固螺钉，以免松开。游标卡尺，使用游标卡尺注意事项：43，3，测量零件的外部尺寸时：卡尺两个测量面的合并线必须垂直于正在测量的曲面且不能歪斜。测量时，可以轻轻摆动卡尺，纠正垂直位置，将卡尺的双爪调整到接近或低于测量尺寸，卡尺不得强制将卡放在零件上。这样会导致爪变形或测量面磨损得太早，从而降低卡钳的准确度。4、测量零件内部尺寸时：要使爪低于测量的内部尺寸，请进入零件内部孔，慢慢打开零件内部表面，轻轻触摸，用紧固螺钉固定标尺盒，然后轻轻拉出卡尺。去除爪时，要均匀力量，确保卡钳沿孔中心线滑动，不要歪斜，不要扭伤爪；扭曲和不必要的磨损，同时使标尺框架移动，可能影响测量精度。光标卡尺使用注意事项：光标卡尺，44，5，用光标卡尺测量零件时，不允许强行施加压力，使用的压力必须使两爪准确接触零件表面。测量压力太大，不仅脚爪会弯曲或磨损，脚爪在压力下会发生弹性变形，测量的尺寸不准确(外部尺寸小于实际尺寸，内部尺寸大于实际尺寸)。6、为了得到准确的测量结果，还可以进行多次测量。从零件的同一剖面向不同方向测量。对于较长的零件，要获得更精确的测量结果，必须测量总长度的各个部分。光标卡尺使用注意事项：光标卡尺，45、46，外径千分尺，47，1，螺旋测微计制作的仪器称为螺旋测微计。他们的测量精度比游标卡尺高，比游标卡尺更精密的测量仪，准确度可以在0.01 0.001MM之间，由于测量灵活，因此在加工精度要求高的情况下应用更多。2、常用螺旋读数有百分比标尺和微型标尺。百分比标尺的读取值为0.01毫米，千分尺的读取值为0.001毫米。工厂习惯性地把百分制和百分制都称为百分制或分制卡。现在工厂常用数值为0.01毫米的百分数，主要介绍这个百分数。应用螺旋读取机构，如外径微螺钉和螺纹套、一对读取套、固定套和差动缸、两砧之间的距离、零件的测量尺寸等，是外径微米、48，3、外径百分比标尺的工作方式。外径千分尺原理，外径千分尺，49，4，测量微螺杆在螺纹套筒中旋转时，由于螺旋的作用，测量螺杆具有轴向移动，以使两个螺杆之间的距离发生变化。当微型螺杆顺时针旋转一圈时，两个砧之间的距离缩小一个节距。微分管的圆周上刻有50个等分线，如果微分管转一圈，微螺钉推0.5毫米或向后移动，如果微分管转动本身圆周刻度的小网格，两个砧之间的旋转距离为0.550=0.01(mm)。百分比标尺的螺旋读数机制正确读取0.01毫米。也就是说，百分比标尺的读数为0.01毫米。外径千分尺原理，外径千分尺，50，用螺旋测微计测量对象长度时，首先减去微螺钉A，将测试对象放在E，A的两个测量面之间。螺旋测微仪的末端有棘轮手柄k，转动k时杠杆移动，杠杆与主体(或安比尔e)连接，压力达到一定值后，棘轮滑动，汽车、汽车声，活动套筒不再转动，杠杆停止，此时可以使用读数。微米测量方法：外径千分尺，51、百分比标尺的具体读数方法可以分为三个阶段：(1)读取固定套筒中暴露的碎片大小，注意不要错过必须阅读的0.5毫米的碎片值；(2)读取未分类管的尺寸，确定未分类管的圆周上哪个单元与固定套管的中心线标准对齐，然后将该数乘以0.01mm，得出未分类管的大小。(3)将上述两个数字相加，即可从百分比标尺测量尺寸。微米测量方法：外径千分尺，52，图(a)，从固定套管读取的尺寸8mm，从差动缸读取的尺寸27(单元)0.01mm=0.27mm，加上上述两个数字，测量的零件的尺寸8.27mm；图3-4(b)，从固定套筒读取的尺寸为8.5mm，从差动缸读取的尺寸为27(栅格)0.01mm=0.27mm，加上上述两个数字，测量的零件的尺寸为8.77mm。微米测量方法：外径千分尺，53，1，使用前，应转动两个砧面的%卡尺，旋转测量装置，使两个砧面接触(如果测量上限大于25mm，在两个砧面之间放入校准杆或相应大小的测量块)，接触面应没有间隙或漏水，差动缸和固定套筒应简单对齐0；2.转动动力测量装置时，微分桶必须能够沿着固定套管自由移动，没有任何滚动或不灵活的现象。如果有活动不畅的现象，要送到测量所及时整顿。微米使用注意事项：外径千分尺，54、55、56，3，测量前，在零件存在的情况下，为了不影响测量精度，要将零件的测量表面擦干净。绝对不允许以分钟为单位测量有磨料的表面，以免损坏测量表面的精度。用百分数测量表面的粗糙零件也是错误的，因此可能过早磨损砧。4、使用百分数测量零件时，必须抓住测量装置的盖子，转动微型螺钉，使砧表面保持标准测量压力。也就是说，听到吱吱声时，压力适当，可以开始读数。不要让各种测量压力导致测量错误。微米使用注意事项：外径千分尺，57、58，5。使用百分比标尺测量零件时，微螺钉与测量零件的尺寸方向一致。测量外径时，必须垂直于零件的轴且不歪斜。测量时，旋转测量装置的同时，可以轻轻摇晃尺柱框架，使测量面与零件表面接触良好。6.使用百分数测量零件时，最好对零件进行读数，放松，然后去除百分数，以减少砧磨损。如果必须移除读数，则应用制动锁微螺钉，然后轻轻推零件，将百分位用作卡尺是错误的。这不仅因为测量面磨损得太早，而且因为微螺钉或英尺变形，精度可能会下降。使用千单位的注意事项：外径千单位，59，7。要获得精确的测量结果，可以在同一位置再测量一次。特别是测量圆柱零件时，要在同一圆周的不同方向上多次测量，确保零件外圆有圆度误差，然后在总长度的每个部分上多次测量，还要确保零件外圆有圆柱体误差。8.对于超高温工件，不要测量以免发生读数错误。微米使用注意事项：外径千分尺，60，1，测量前，测量设备测量表面及零件的测量表面必须擦干净，因为脏物的存在，不会影响测量准确度。用精密规测量锻造铸件的毛坯，或具有磨料的表面错误，测量表面磨损快，可能失去精度；2、测量仪器在使用中不要与工具、文件、车刀、钻头等工具堆叠在一起，不要伤害试验用测量仪器。此外，不能随便放在机床上，以免因机器的震动而损坏测量仪。使用后，应在特殊箱中将其展平，防止英尺变形。仪表盘维护，61，3，仪表盘是测量工具，绝对不能用作其他工具的替代品。卡尺划线，用钢尺清洗污物等；4、温度对测量结果有很大影响，零件的精密测量必须将零件和计量器都测量到摄氏20度。一般可以在室温下测量，但工件要与仪表盘的温度一致。否则，由于金属材料的热膨胀和冷却收缩特性，测量结果不准确；5、不要把测量工具放在磁场附近，例如粉碎机磁工作台，