盖梁技术交底

复梁工程技术基础一条钢筋笔直钢筋的调整使用调整机进行，满足以下要求(1)钢筋表面不得有油污、油漆污垢、水泥浆和可用锤子脱落的浮皮、锈等。(2)钢筋平坦，没有局部弯曲。(3)加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。2钢筋剪切钢筋按计算出的材料长度切断，钢筋直径小于12mm时用手动刀具切断，钢筋直径超过12mm小于40mm时用钢筋弯曲刀具切断。三次弯曲钢筋在弯曲前用加工台划线，用弯曲机弯曲。(1)所有主筋都用拉伸热在光圆形钢筋的末端形成180度的半圆形钩，钩的弯曲半径必须小于2.5d，钩的端部残留有3d以上的直线段。(2)在带肋钢筋的末端采用直角钩，弯曲半径为4d，钩的末端残留有10d以上的直线段。(3)光丸钢筋形成的箍筋其前端弯曲135度。 的斜弯曲钩，由于弯曲钩的弯曲内径比受力钢筋的直径大，箍的直径的2.5倍以上的结构需要抗震，所以弯曲钩的直线部分的长度是箍的直径的10倍以上。4钢筋捆扎工程(1)要凿开脚上的混凝土，使混凝土干净，不松弛。(2)盖梁钢筋用预制装配式加工成半成品的骨架，运送到工作台上焊接结束，钢筋骨架完成后，在周围均匀地系上水泥块，保证保护层的厚度。(3)受力钢筋的连接接头必须设置在内力小的地方，并错开配置。 接头长度段内同一钢筋不能有两个接头。 捆扎接头的两个接头之间的距离必须为1.3倍以上。(4)钢筋接头采用叠焊时，采用双面焊接，接头双面焊接长度在5d以上，单面焊接长度在10d以上。(5)铁筋骨格结束后，应在周围设置高强度砂浆块，保证结构保护层的厚度。5模板的准备、安装、拆卸5.1模板的准备(1)模板到达现场后，实施整体编号、单扇检查、组装测试，修改不合格之处，将区段编号、区块编号分开，将模板保管或竖立，堆模板时采用木块，不堆起来就变了检查根据图纸设计要求，将模型与单扇组装后分别检查，详细记录检查结果，建立此模板管理文件。 质检部门通过钢型检查后，可以使用。(2)打磨模型的要求除锈、去除油分：需要去除钢模板表面的锈、飞溅和其他油漆，去除锈时，一般用钢丝球涂在打磨机上去除锈即可，原则上处理一次即可，诱发腐蚀的可以适当增加处理次数，但可以平滑地处理表面清洁：涂装前要保持模板的清洁，先用干海绵擦掉表面的灰尘，再用干布擦掉模板的表面，没有黑色印记就无法涂漆。 油漆时，工人要注意不要污染模板，并影响效果。干燥：涂装前要保证模板表面的干燥，模板表面湿润时，涂装脱模剂后的起泡和表面没有光泽，影响混凝土表面的粗糙度粗糙度：使用打磨机使钢丝刷倾斜旋转，形成均匀的粗糙度，可以增大附着力，增加脱模剂的旋转次数的模具表面过于光滑，对附着力产生很大影响，脱模剂相对容易脱落。(3)脱模剂施工在要求进行模板打磨处理后，完成的涂装是将新油和液压油混合而成的。 比例为1:1的比例，涂装需要注意以下要点不能在雨天涂装。 如果不这样做的话，在未成膜而被雨淋的情况下，必须重新打扫干净。在一般的温度下，脱模剂可以在3小时以内晾干，晾干后可以恰当地复盖不被雨淋，24小时的实际工作后，可以进行模板的悬挂和混凝土的浇设。涂装工具采用棕色刷，涂装时要勤奋接受，确保均匀涂装，注意不要把刷子洒出来或洒出来。5.2模板的安装(1)立模准备：使试验场所平坦，保证模板底部没有凹凸，吊起模板前擦拭模板表面的灰尘、泥土等，或用高压水枪洗净即可。(2)模型的安装：安装前，将试验脚的外廓平坦，沿外廓线打造砂浆带，再次平坦，保证基础平面水平的现场按照设计要求的顺序和模型的编号，用25t的汽车吊装进行组装。 模板连接采用高强度螺栓连接，在接缝上贴上双面胶，防止了胶漏。 如果在悬挂时尽量减少模板表面的碰撞，可能会损伤脱模剂，影响脱模剂的附着和表面外观。 安装的模板必须线型合适，接头要牢固平坦，位置要准确。(3)模型检查：模板安装完成后，要检查周围的连接螺栓是否紧固，模板的连接是否牢固，相邻模板的接头的误差、直角和倾斜，以确保符合设计图纸和施工规范的要求。(4)模板不得与施工脚手架连接，不引起模板变形。(5)安装侧模板时，请防止模板的位移和飞出。 侧模板上固定着横拉杆. 混凝土上浇的拉杆应拉杆的拔出要求，采用了PVC管组。5.3模板的拆卸拆卸时间：模框在混凝土强度达到2.5MPa，保证其表面脱模不破损的情况下，请拆下。消除技术要求：(1)模板的拆除应按照设计要求的顺序进行，按照先卸枝、后卸枝的顺序，拆除时不能扔掉。 取下模板后，要修理整理，分开保管。(2)卸下模板时，不允许猛烈敲打或扭转，不允许用杠子敲打模板，会损伤混凝土的表面。(3)拆除模板后，必须进行修理或整理，按号码妥善保管。(3)在装卸模板的过程中，注意不要用钢筋或其他硬物削去脱模剂。6混凝土拌和运输混凝土均采用自拌混凝土，在混凝土拌合时采取相应措施控制混凝土升温，减少崩塌度损失，减少塑性收缩裂纹。(1)输送混凝土混合物采用混凝土搅拌运输车，运输车具备防风、防雨设施。(2)运输过程中，崩塌度损失或严重的混凝土分离，不能灌注到模具中。7混凝土浇筑和养护(1)本工程混凝土全部用自拌混凝土供给，混凝土运输罐车运输到现场。 浇筑混凝土前，试验者检查混凝土的均匀性和崩塌度并达到标准。 混凝土装模采用汽车吊漏斗装模。(2)混凝土浇注时，混凝土的自由落下高度不得超过2m，超过2m时，必须通过勾结、排水沟(槽)或振动流管等设施落下。 严格控制混凝土层厚，混凝土层厚每次控制在3040cm之间。(3)采用插入式振动棒，快速插入慢慢拔出，环式配置印点，印点间隔在40cm以下，距模框边缘保持510cm，插入下层混凝土510cm。 印章在混凝土表面停止下沉，不出气泡，表面平坦，直到粘上胶为止，严禁印章、印章泄漏的同时，为了能顺利地排除混凝土震动气泡，要用钢板做木板，在主筋和模板之间用木板做鼓(4)混凝土浇筑结束后，应立即进行霸盖和洒水养护，养护时间在7d以上。8盖梁施工的要点控制措施(1)复梁箍筋加工尺寸正确，箍筋高度和骨骼肌高度尺寸一致，保证复梁钢筋组合、捆扎成形紧密。(2)安装模板前，用钢丝打磨机彻底擦净表面锈蚀、氧化层，使盖梁混凝土的外观质量与混凝土的颜色一致，应使用专用脱模剂，不要使用废油。(3)为了防止盖梁模板膨胀，盖梁模板螺栓和拉杆要求满腹、紧固。(4)混凝土的有效搅拌时间在90秒以上，混凝土的崩塌度应该控制在90120mm之间(混凝土的崩塌度过小的话，容易发生孔、露筋等外观品质事故)。 崩溃度过大容易出现气泡、麻面、水纹等外观缺陷)，崩溃度的具体大小由当时的气温、运输距离、部位及混凝土浇筑速度等因素具体决定，保证了混凝土的拌和质量。(5)浇注前的铸模底部干燥，水不积存。 浇筑完成后，观察混凝土的泌水性。(6)浇筑混凝土前在桥墩上洒水湿润，或浇筑稍强的灰浆进行湿润。(7)振打施工工序：混凝土下材层的高度必须超过30cm，印章深度要求进入预打层510cm的每1个振动点的振动时间为20秒30秒，混凝土的表面不会下沉，气泡消失，表面溢出灰浆(8)为了确保复梁顶面的混凝土平坦、密实、无裂缝，混凝土表面要求二次接受面，并收光。(9)对坐垫、石头等埋入材料进行预处理。9质量检查要求9.1钢筋钢筋笼制作尺寸的允许偏差和检查方法符合下表规定检查项目容许偏差(mm )受力钢筋的间隔同列20箍筋、横向水平肋、螺旋箍筋的间隔10钢结构尺寸很长10高直径5保护层的厚度5检查数：按骨架提取30%。9.2模板(1)模板制作尺寸的容许偏差和检查方法必须符合下表的规定项次项目容许偏差(mm )检查方法1模板的高度2尺子2模板的宽度1尺子3整个模板的对角线3尺子4单板面对角线3尺子5板面平坦度32m缓冲、塞规6边肋的直线度22m缓冲、塞规7相邻面板接缝的高低差1.0比例尺塞尺8相邻面板接缝的间隙0.8尺子9连接孔的中心间距离1游标卡尺10框连结孔与板面的距离0.5游标卡尺检查数：全数检查。(2)模板板面干净，脱模剂涂得均匀。 模板间的接缝平坦，严格，模板支撑设置准确，连接牢固。检查方法：观察。检查数：全数检查。(3)模板安装尺寸允许偏差和检查方法符合下表规定。项次项目容许偏差(mm )检查方法1轴线位移脚柱台4尺子2截面尺寸脚柱台4尺子3海拔3水准尺度4相邻板面的高低差2尺子5模板垂直度5m以下3经纬仪、全站仪、吊坠、尺5米以上56表面平整度2尺子7阴阳