机床数控技术课程设计

机床数控技术课程设计名称：xx学生编号：xx讲师：xx机械和电气工程旋转1.概观数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位工具塔或电动工具塔，具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、对角圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补和圆弧插补的各种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。讨论了数控车床零件加工中的编程问题。2.1零件图的过程分析零件表面由圆柱面组成，零件材料为45 #钢，无热处理和硬度要求。2.2制定加工计划和工艺(1)选择加工方法根据“先主后次、先粗后细”的原则，确定加工路线，并在精加工前对外轮廓进行粗加工。(2)加工技术该工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。工件由三爪自定位卡盘夹紧。定位基准是外圆。可以认为定位基准是中心线，符合基准重合原则。2.3机床的选择数控车床主要用于加工旋转零件。典型的加工表面不过是外圆柱、倒角等。例如，使用手动编程方法来处理具有如图所示形状的零件更合适。由于不同数控系统的编程指令代码不同，编程应根据设备类型进行。以西门子802S数控系统为例，应进行以下操作。2.4选择切削量小车外圆，粗小车主轴转速为500转/分，进给速度为0.5毫米/分，精小车主轴转速为1000转/分，进给速度为0.1毫米/分2.5加工路线根据“先精后精、先精后粗”的原则，确定加工路线，用固定周期指令粗加工外轮廓，然后精加工。3.定位基准的选择和夹紧方案的确定3.1定位基准的选择刀具设定点选择在工件右端面和旋转轴的交点处。3.2夹紧方案的确定自定心夹紧采用三爪自定心卡盘。4选择切割工具和工艺卡(1)零件数控加工刀具卡(单位)数控加工刀具卡产品名称乘积码零件名称零件图号设备名称设备类型流程编号进程名程序号工作步骤工具编号工具名称工具栏规格尖端半径/毫米尖端位置叶片评论商店招牌材料1T0145金刚石可转位车刀20200.4涂层硬质合金设计日期，校对日期，审计日期，符号位置数量签名日期，(2)数控加工工艺卡步数工作步骤工具编号工具规格/毫米主轴速度(r/min)切割速度(米/分钟)进给速度(mm/r)背刀消耗量/毫米评论1厚轴表面，留下0.5毫米的精细车余量T0145金刚石可转位车刀500900.522完成轴表面T0145金刚石可转位车刀10001000.10.50.1设计日期，校对日期，审计日期，总共1页符号位置数量签名日期，5编程确定工件右端的中心线作为编程原点，零件的加工程序如下：主程序O001:G99 G00 X200 Z220 T0101 M03 S500G00 X160 Z180G90 X143 Z-3 F0.5X140.5 Z-3X103.5 Z60X100.5 Z60X63.5 Z90X60.5 Z90X43.5 Z140X40.5 Z140G00 X40 Z175G01 Z140 F0.1X60 Z90X100 Z60X140 Z40Z-3X150G00 X200 Z200 T0100 M5M30磨1.概观数控铣削是一种用于加工棱柱形零件的加工工艺。具有旋转圆柱形刀头和多个切屑槽的铣刀通常被称为端铣刀或端铣刀，它们可以沿着不同的轴线移动，并且用于加工窄的和长的腔、槽、外轮廓等。用于铣削的机床称为铣床，数控铣床通常指数控加工中心。铣削包括手动铣削和数控铣削。铣削在加工车间进行。2.1零件图的过程分析上述零件的材料HT200为(2)加工技术根据先基面、先曲面、后孔、先粗加工、后精加工的原则，加工顺序包括定位基准面(底面)粗加工孔加工外轮廓铣削底面精加工及尺寸保证。2.3机床的选择它主要由床身、铣头、横向进给、升降台、冷却、润滑和电气部分组成。XKJ325-1数控铣床配有GSK928数控系统，控制主轴和工作台的纵向和横向。用户可以根据被加工零件的尺寸和工艺要求对零件的加工进行编程，最终完成各种几何形状的加工。2.4选择切削量切削参数的选择。铣削平面和外轮廓时，可保留0.5毫米的精加工余量，其余可一次完成粗加工。要确定主轴速度，首先检查切削量手册。加工铸铁(190 260 HB)时硬质合金铣刀的速度为45 90 m/min，Vc=70m/min。根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填写工艺卡。在确定进给速度时，进给速度根据铣刀的齿数、主轴的转速和切削参数手册中给出的每齿进给量来计算并填入工艺卡中。3.定位基准的选择和夹紧方案的确定3.1定位基准的选择零件上表面的中心线是工件的原点。3.2夹紧方案的确定根据零件的特点，加工上表面、表面和孔系时选用电磁夹紧装置进行夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方法，即底面两孔定位。4.选择切割工具和工艺卡(1)零件的数控加工刀片(单位)数控加工刀具卡产品名称乘积码零件名称零件图号设备名称设备类型流程编号进程名程序号工作步骤工具编号工具名称尖端半径/毫米尖端位置叶片评论商店招牌1T018.5中心钻2T02更改20位3T03外轮廓铣刀4T0411.5钻头5T05更换13个埋头孔6T0630埋头孔设计日期，校对日期，日期，符号位置数量签名(3)数控加工工艺卡步数工作步骤工具编号工具规格/毫米主轴速度(r/min)切割速度(米/分钟)进给速度(毫米/分钟)背刀消耗量/毫米评论1粗加工定位基准面(底面)T03 80硬质合金立铣刀5009020020.52粗略铣削上表面3精铣上表面4钻13孔T0513钻头60012010085钻30孔T0630埋头孔60015010056粗铣外轮廓T03 80硬质合金立铣刀5003020020.57精铣外轮廓8精铣定位基准面设计日期，校对日期，审计日期，总共1页符号位置数量签名日期，5.设计O002:G00 G90 G17 G54 X0 Y0 S800 T01/中心钻G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T02/更换20钻头G00 G90 G54 X0 Y0 S600G43 Z100 H02 M03G99 G81 Z-27 R-7 F60G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T03/更换外轮廓铣刀G00 G90 G17 X64 Y0 S800G43 H03 Z100 M03G01 Z-27 F100G02 X0 Y-64 R64 F100G03 X-4.395 Y-62.847 R17.5G02 X-60.98 Y5.472 R63G03 X-55.66 Y24.957 R17.5G02 X54.832 Y19.956 R61G03 X64 Y0 R21G00 Z100M06 T01/改为8.5中心钻G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800G43 Z100 H01 M03G99 G81 Z-27 R7 F60X30.5 Y0Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T04/11.5位改变G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800G43 Z100 H04 M03G99 G81 Z-27 R-7 F80X30.5Y-30.5X-30.5G98 X0 Y0G80G91 G30 X0 Y0 Z0M06 T05/更换13埋头孔G00 G90 G54 X0 Y30.5 S600G43 Z100 H05 M03G99 G82 Z-27 R-7 P1 F60X3