燃气管道施工方案

燃气管道施工方案编者：何晓节技术总监：何晓杰评论家：黄超编制单位：大庆金圣龙建筑安装工程有限公司编制日期：2017年2月25日本工程燃气工程部分的总体施工程序如下：任务验收阶段、开工前准备阶段、综合施工阶段和竣工验收阶段。主要施工程序如下：施工准备-管沟土方工程-顶管工程-管道铺设-阀门井安装-阀门、附件安装-管沟回填-系统压力测试-竣工验收主要分项工程施工方法如下：一、施工准备1、设立现场实验室，在施工现场设立综合实验室负责工程的原材料试验和混凝土强度测定等。每个施工区域应配备一个小型现场土工实验室，负责原材料、成品和半成品各工序的中间检测。2、做好建筑防水、排水工程施工期间，为保证施工现场始终处于良好的排水状态，应修建一些临时排水设施，并尽可能与永久性排水设施结合，以保证施工现场不积水，水流不进入农田，不造成淤积和冲刷等。3.修整本工程土方机械堆场，将各取料场所需的挖掘机、铲运机、装载机和自卸汽车运至现场进行维修和施工前的各项准备工作。4、施工机械配备本工程必须采用机械化作业，主要采用挖掘机挖掘、装载机装运和自卸汽车运输。因此，合同段将配备挖掘机、装载机、推土机、三轮压路机和振动压路机，以及铲运机、洒水车、平地机和其他机械。二、施工测量l、施工开始前，业主组有关部门应交桩和交线提供测量控制点。2、根据设计的桩点位置和测量控制点，每200米引测一个临时水准点，水准点必须闭合后方可使用。对于业主提供的桩点，施工现场测量人员应对桩进行栓接，临时水准点应设在附近建筑物或实心桩上。3.利用全站仪进行沿线施工放样。根据一级导线点和设计里程中的桩坐标，用极坐标法恢复各里程的桩位，用三角高程测量法测量地面标高，用水准仪测量横断面，将纵横断面等相关数据提交监理工程师审核，确定工程量。4.所有测量标志应设置牢固可靠，不受施工影响。施工中应加强测量控制点的保护，控制点应定期复检。如发现问题，应及时补测。5、放线过程中如果实际位置有较大偏差，应及时与设计、业主等部门联系调整管线的方向。6、测量人员必须执行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下一步工作。7.标出线路与地下障碍物的交点，并标出障碍物的里程、深度和大小等。8、测量原地面标高，并记录原地面标高和地形，提交给监理工程师。三、室外燃气管道安装(1)沟槽开挖施工前，清除杂草、石块、树木等。管道占用宽度范围内的应清除。沟渠、山脊、陡坡等。应平整，不得影响施工机械和工具的通行。1.开槽管道的沟槽应在设计确定的平面位置开槽。本工程为人工机械开挖。沟槽壁的坡度应符合设计要求，但沟槽开挖的深度和坡度应符合设计要求4.挖掘管沟，遇到地下构筑物及其他障碍物时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场进行监督。5.沟槽开挖后，应及时检查验收。不符合要求的，应及时纠正，并做好竣工测量和记录。验收合格的，应及时办理沟槽移交手续。四.交叉顶管1.施工准备计划(1)工作坑和接收坑的开挖：根据实际需要，确定顶管位置，顶管工作坑和接收坑在距离道路1米的两侧人工开挖。顶管工作坑底部面积为4米5米(顶管方向长度为5米)。接收坑底部面积为4*4米，深度约为1米。在设计管道中向下06米(考虑排水层工作面的厚度)。根据地下水位，工作坑应配备好降水措施。坑底应设置厚度为50厘米的砾石过滤层。过滤层应配备40033603360400: 400排水槽，其中应配备一台2英寸的污水泵，以防止滑坡。6=应在坑周围提供12块钢挡板。(2)铺设导轨：为保证顶管的水平坡度，坑底的过滤层应涂0.3M厚的C20混凝土层，其上布置2排预埋铁件，顶管时将管道放置在轻轨上。(3)设备选择和布置：因此，选择了一个IOOT液压千斤顶，两个IOT千斤顶专门用于校正和更换机器和工具。(5)背面制作：由于顶推力大，千斤顶背面支撑结构必须有足够的强度和稳定性，工作坑背面必须安装一个3米宽0.5米高的钢垫。钢垫采用6=30MM钢板焊接，六边封闭，中间肋间距为30MM。在钢垫板后面，一排200250桶：3500根轨枕10，一排200: # 250: 2500根轨枕14和3.5m im: 33363m混凝土桥墩。千斤顶通过钢垫将力传递给背部支撑。(6)顶托工具和顶托座的制作：由于千斤顶对钢管端部施加很大的力，在管端设置一个由两块6 30钢板和几根400毫米长的钢管(p 108t4.5)制成的顶托座。千斤顶通过顶部杆向顶部座施加力，然后将力均匀地传递到螺纹管壁。顶部钢筋由4块12512角钢用270A 33361003360336012钢板焊接成300。T300为箱型，内侧焊接4根(p 1084.5钢管密封，两端焊接300: I: 300:30钢板。颈杆的长度是0.5米，1米。5m、2m，有2套各种规格可供选择。为了保证顶管连接成一个整体并有一个良好的管口，每个螺纹管都用电焊固定。2.施工步骤(1)、施工前顶管人员要认真进行技术和安全交底，固定位置，明确责任，钢套管用人工压在轨道上，管道的一端靠在表土侧。(2)在管道的另一端放置水平和垂直顶进工具，设置千斤顶，在施加压力之前将管道推近，并首先进行试顶。在试顶过程中，详细观察和测量导轨项目的承载中心线，确认无误后进行正式操作。(3)、当顶管顶进50Cm时，应退出千斤顶，加50Cm纵向顶进，然后慢慢顶进50Cm，将千斤顶返回其原始位置，用Im顶杆替换50CmM，并在此循环中操作。(4)、Im每次测量观察一次，并做好记录，发现偏差及时采取措施处理。(5)、施工前应检查千斤顶力中心线是否与管道中心线一致，顶部有无松动，施工后应进行调整(6)、千斤顶推动钢管的作用点，应在管径总高度的1/4-1/3之间。3.安全措施(l)、水泵专人监护，有水泵抽水，以防设备进水，并配置备用泵。(2)、管外照明36V低压电源，电源线要架空，全部用电2.管接头的槽形应为V形，其尺寸应符合下列要求：管道对接道沟槽尺寸15项目厚度(mm)坡角矿石钝边(mm)。嫉妒优惠1便士优惠6-7便士优惠55-65英镑优惠1.0-1.5英镑优惠10-1.67英镑优惠2-8-10-55-65我出价1.0-1.6我出价1.5-2.0:我出价3、钢管组装前应将20毫米的污油、铁锈、炉渣等清理干净管端，并将管端螺旋缝补焊，其长度不应小于50毫米，并将管道中的杂物清除干净。4.如果管端有轻微变形，可以使用专用工具进行校正。锤子不能用来直接撞击管壁。5、使用斜口时，其偏转角不应大于3度至7度，两相邻斜口之间的间距在偏转角相同的方向上，不不小于管道公称直径的1.5倍。V.管道焊接1、焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相关标准。2、指定专人管理焊接材料。严格按照制造商的要求和标准进行焊条的验收、运输、储存和使用，焊丝。3.管道的焊接方法采用全氩弧焊打底和覆盖，钢管通过法兰与阀门连接。管端焊接连接街道时，应符合城填燃气工程离工及验收规范 (CJJ33-89)第4章的规定。4、焊条存放应防潮、防雨、防霜和防油侵蚀。5.焊接前，坡口表面和坡口边缘内外不得少于焊接位置的油漆、污垢、铁锈和毛刺清洁，无裂纹和夹层等缺陷。管道焊接应采用多层焊接。焊接时，应清除层间的熔渣，并在进行下一层焊接前进行目视检查。6.焊接检查焊缝质量检验应符合下列要求：(1)管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。(2)、焊缝的宽度应为2.5-3。比凹槽宽5毫米。(3)、焊缝表面不得有裂纹、熔合、气孔和夹渣等缺陷。7、管道焊接完成后，应全部施焊100？超声波探伤、x光检查方法和质量分类标准应符合现行相关规定。六、管道防腐燃气管道采用三层聚乙烯结构外覆盖层和牺牲阳极相结合的防腐保护方法，整个涂层采用增强防腐，焊接接头采用热缩套管进行修补，管道外防腐层应预制并符合现行国家标准。七、沟槽回填回填管沟前，应与现场代表共同检查管道。1.管道埋深应符合设计要求。管道顶部标高测量完成后，数据应完整准确。2.管道不得悬挂在沟内，沟内积水应清除。3、管道防腐保温应检查，发现碰伤划伤，应立即修复。5.管道两侧和管道顶部以上0.5m范围内的回填土不得含有杂物、砖块、垃圾和其他杂物。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3m。管道两侧及管道顶部以上0.5m范围内的回填土应人工夯实。当管顶以上填土超过0.5m时，应采用小型机械夯实，每层厚度为0.25-0.4m.(9)、管道吹扫和试压管道吹扫：1.燃气管道安装完成后，应进行吹扫和试压。吹扫和压力测试介质应为压缩空气。2.吹扫时，应在吹扫管道末端增加一个相同直径的阀门，作为吹扫口。吹扫口应位于开阔区域并进行加固。3、每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和煤气表确定，不应超过3公里。4、吹扫应重复几次，确认吹赚用于压力试验的压力表应在有效期内，其测量范围不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表的精度不得小于0.4。试验中发现的缺陷应在试验转动力降至大气压时进行修复，并在外交部长补齐后进行复试。2.强度试验输气管道的强度试验压力是设计压力的1.5倍。管道附属设备的试验压力应按设计要求进行。强度试验期间，达到试验压力后，将压力稳定1小时，并用肥皂水检查所有焊缝。无空气泄漏或压降被视为合格。3.气密性试验气密性试验应在强度试验合格后进行。测试压力应为设计压力的1.5倍。埋地燃气管道的气密性试验应在回填至0后进行。管道项目上方5米。气密性试验开始前，管道应充气至试验压力，保持温度和压力稳定一段时间。气密性试验时间应为24小时。八、钢管施工方案：无缝钢管焊接安装方案1、修理口、对口出厂前，维修工作主要集中在管道的加工上。为保证焊接质量，焊接前应进行全面检查和校正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等符合要求。均满足相应接头尺寸的要求。当个别钢管需要现场倒角时，应采用气焊切割，除渣后用砂轮打磨平整。匹配操作程序如下：检查接头尺寸，清理孔，确认并调整钢管纵向焊缝