关于加强淡季生产管理规定

淡季生产的质量控制要求一、生产组织准备和原材料控制1.糖化生产：1.1生产计划：1.1.1每次糖化生产前，生产部应提前3天提供投料品种计划和下一次预计投料总量；生产部和酿造部已经制定了酵母使用、酵母扩大和种子保存计划，未使用的酵母将及时排出。确认后，将发布糖化生产计划。糖化生产结束前，确定下一个计划投料时间，尽可能集中生产(符合酵母种子保存时间计划的要求)。1.1.2在下达计划前，生产部应确认本次生产所需的原料和酵母的储备，未经确认不得下达计划。1.2原材料的准备：1.2.1采购部根据生产计划(考虑现有库存)安排采购糖浆。糖浆需要分批到达，储存时间控制在：糖浆3天。物流部根据配料计划储存各种麦芽。1.2.2在仓储过程中，物流部仓库保管员应逐包检查麦芽的外观质量，如受潮或被污染，不得验收。储存麦芽应铺防潮防雨布。1.2.3天气好时，每天9:00-11:00，原料仓库强制通风2小时。1.2.4糖化投料前一天，酿造部质量主管应确认本次生产所需原辅料和酵母的储存，确认后开始清洗准备。如有异常及时反馈制造部。1.3过程确认：1.3.1工艺师应根据投料品种计划确认工艺和配料单的使用。1.3.2辅料的使用：啤酒花、酶制剂等辅料应分批使用。制造部技术质量经理应在每次投料前确认辅料的批次和库存状态，防止辅料储存超过保质期。制造部门的技术质量决定超预警材料的使用方案。1.3.3酿造部收集辅料(啤酒花、酶制剂、添加剂等)。)根据喂养计划。每次投料后，应密封半袋未使用的辅助材料。如果糖化停机时间少于48小时，应将其存放在糖化冷冻机中，不得关闭电源。48个多小时，回到了跳跃库的储藏室。2、包装生产：2.1包装生产集中，提前一天达到生产计划。计划下达前，生产部应确认包装材料和发酵液的配制数量满足生产需求。2.2品种安排考虑了单个过滤器的容量、单个发酵罐的排空时间和清酒的排空时间。2.3包装生产前，部门应组织卫生清洁和设备调试准备。3.计划维修后恢复生产要求3.1酿造部间歇修理时，物料管道中涉及的泵体和阀门修理后，设备部负责人应检查确认无油渣和密封垫等异味。发酵罐T541只有按照程序处理和验收后才能投入使用。3.2设备修理后，包装部门应恢复生产，生产部门应在生产前按程序组织验收确认。二、淡季原材料储存质量控制1.物流部应准确提供原材料库存的日报，并及时发布预警信息。生产部控制原辅材料的采购计划，以防止其积压。2.制造部技术质量部每周检查原辅材料的库存情况，及时纠正和防止质量异常。3.根据集团和区域公司的原材料储备计划，当原材料库存达到预警数量时，物流部门应提前提供1.酿造部门和包装部门应根据各自部门的淡季生产计划，制定相应的控制措施，规范经营行为。各部门应重点控制过程控制的不稳定指标，并迅速改进，确保过程控制稳定。2.生产过程中出现的各种异常质量情况应按照生产过程异常质量控制程序进行书面反馈和处理。3.利用淡季生产间隙，学习和培训与质量控制相关的技术文件，如标准、程序、系统等。同时，充分发挥员工的智慧和潜力，找出存在的不足或缺陷，反馈给制造部，并统一修订。4、淡季定期维修，利用生产间隙维修，维修前后各部门需要进行过程确认，以保证维修质量；如果停止生产并安排维修，生产过程应在生产前按照程序重新确认。特别注意仪器仪表的温度和压力的准确性验证。5.关键过程控制5.1糖化原材料质量控制。温度仪表的间歇生产、精度保证和校准。麦芽汁过滤的质量和操作控制。第一批二次生产罐每次进料的预热控制。原料粉仓的除尘和清理：利用生产停止之间的间隙彻底清理。发酵入酒前严格控制空罐冷却时间，确保入酒前30分钟内发酵罐温度降至工艺要求的温度，不得提前。严格控制发酵罐的清洗时间，清洗结束时间与进酒时间的间隔在1.5-3小时内，进酒前必须将发酵罐和锥底管道中的残液排干净。淡季的酒龄相对较长，因此监控发酵过程中温度和压力的稳定控制，防止局部结冰，严格按照要求排放锥底冷凝液非常重要。生产部在线人员和酿造部质量主管每天检查发酵控制情况，及时反馈和处理异常情况。制造部制定了延长冷藏期间发酵罐冷冷凝液排放的控制要求，并下发实施。在过滤陈酿时间较长的发酵酒之前，添加一种味道，并根据味道结果进行处理。在使用跨接管之前，必须完全排出管中残留的消毒剂。连接管道后，热水冲洗或除氧水冲洗应与管道一起进行。对于酵母种子保存控制，生产部门和酿造部门应制定种子保存计划和使用计划，并在每次投料前进行确认。淡季有大量酵母废物时，酿造部门应联系行政部门及时清除废酵母，确保正常运行。5.3过滤和包装：对于停用超过12小时的清酒罐，需要进行工艺清洗。请按生产卫生管理规定。清酒过滤的一次通过率目标是100%。在使用跨接管之前，管道中残留的消毒剂必须排出，然后在连接到管道之前用脱氧水冲洗。必须完全更换所有跳线中的空气。在葡萄酒灌装过程中，离清酒出口最近的清酒管道上的隔离阀必须关闭(没有阀门的除外)。注意同一班次不同类型包装的切换控制，并严格遵守要求。关键指标：溶解氧、富氧、聚氨酯值和瓶颈空气均按照内控标准进行严格控制。在线检测应根据控制情况增加检测频率。贮存啤酒瓶使用过程的质量控制：严格的过程分类控制，增加预洗，降低市场风险。严格执行工艺品尝制度，防止潜在不合格。5.4成品控制所有盒装成品酒应尽可能存放在室内仓库。物流部门在CO2来源不足的淡季，酿造部门将根据生产需求和CO2库存及时采购CO2，并做好CO2储存工作。生产部在安排生产计划时，应及时清理发酵罐，并按CO2使用规定实施背压。四、微生物控制和健康管理1.淡季间歇生产容易导致卫生清洁不足或残留死角的现象。要求各部门严格执行生产卫生管理规定，进行检查和考核，提高微生物检测指标合格率。2.制造部应对生产前后各部门或工序的卫生清洁情况进行检查和验收，并对不合格产品提出整改或处理要求。3.需要T541防腐的发酵罐和暂时不使用的发酵罐清空后，按照正常流程进行碱洗后不使用消毒剂消毒，下次使用前要彻底清洗消毒。4.包装部门应正确处理质量与成本的矛盾，严格清洗和维护灌装机、洗瓶机、杀菌机等机器。连续停机后，生产时必须用碱更换洗瓶机。5.微生物控制要点：发酵液、清酒、灌装机表面、长期储存的生啤酒。6.淡季饲养开始时，生产部应提前5天通知生产部和酿造部做好种曲牵拉准备。酿造部门应提前对酵母回收系统进行预洗，待微生物检测合格后，方可投入酵母种子液。同时，在运输过程中安排专人对储罐进行监督。酵母种子液必须经过彻底清洗、消毒和冷却后才能饲喂。制造部已安排对卫生指标和酵母指标进行及时检测，以检测外来酵母。五、工艺品味1.所有过程控制的改进措施都旨在提高消费品的质量。因此，各部门要认真执行CRB品酒制度，关注每日、每周、每月的品酒结果，针对消费品质量缺陷制定整改措施，并重点实施。2.在淡季生产期间，水、气体和二氧化碳被间歇使用。与此同时，设备和管道有可能被修复。因此，部门质量主管应在每次生产前组织对使用过的水、气体和CO2进行品评确认，并按品评规定执行。发现任何异常应立即向制造部报告。3.空气压缩机、二氧化碳回收机和水泵修复后，将疏浚蓄水箱以恢复供水。各部门应组织压缩空气、二氧化碳和原水的品尝，并通知使用部门。使用时，使用部门应进行首件品评(首件品评是及早发现问题、防止产品质量问题的有效措施)。4.制造部每周对品酒体系的实施情况进行检查和监督，并报告品酒体系的实施和评估情况。六、淡季能源供应1.淡季有许多维护业务，糖化和生产提前停止。电能供应停止或本地供应频繁。酿造部和制造部需要提前做好准备并相互沟通。能量供应的动态管理，特别是制冷剂的供应，不仅防止发酵液冻结，而且不影响储液过程和过滤过程的温度。制冷剂的温度和压力尽可能控制在合理的范围内。制造部根据实际情况制定淡季制冷剂工艺参数。对于淡季空罐，应立即停止制冷剂