混凝土质量通病治理方案课件

混凝土质量通病治理方案根据河北省交通运输厅印发河北省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知中相关要求，结合本项目实际情况，为进一步加强混凝土质量控制，保证结构物混凝土工程的耐久性、安全性和可靠性，把公路工程混凝土质量通病消灭在萌芽状态，确保本项目工程质量达到既定的目标，制定本治理方案。一、目标（一）杜绝混凝土强度不达标，有效控制混凝土强度的离散性。保证混凝土强度大于设计强度，且严格控制在设计强度的 1.5 倍以内。（二）杜绝使用不合格原材料；钢筋、水泥抽检合格率达到100%（三）钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达85%以上。（四）加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。（五）预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。（六）按结构部位、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和方法。二、质量通病治理领导小组（一）组织机构组 长： *副组长：*成 员： *（二）小组职责1、在组长领导下，对公路工程质量混凝土质量通病治理编制实施方案；2、审批施工单位和驻地办的实施方案或细则；3、组织定期或不定期对驻地办和施工单位的实施方案落实情况进行检查，并做出记录；4、督促各驻地办和施工单位做好预防混凝土质量通病自检、抽检，并进行记录；在日常巡视检查中要针对混凝土质量通病加大检查力度。三、实施方案主要内容：（一）管理通病：质量责任不明确，落实不到位；施工方案编写不详细；试验检测及管理工作不规范；施工技术交底工作不到位；检查验收不规范、不严格。治理措施：1、督促各监理单位、各施工单位认真开展治理活动，检查各标段施工现场混凝土质量情况，协助筹建处进行治理效果进行的评估价，适时组织经验交流与总结，推广成熟及先进的经验、工艺、方法；2、各驻地办具体负责所辖各标段混凝土质量通病的治理活动，做好宣传、动员，科学组织，切实落实监理责任，以合同段分部分项工程为单元将责任细化、分解到每一位监理人员。加强对施工现场的监理巡视、旁站，督促各施工单位制定活动实施细则，落实混凝土质量控制措施，并及时总结、推广成熟的经验、工艺、方法，以及总结活动监理经验；3、各施工单位具体负责和落实本标段混凝土质量通病的治理工作，制定活动实施细则，明确治理活动目标、内容、责任。加强领导，做好宣传、动员，严密组织，将质量责任细化、分解到班组、到个人，将活动的开展落到实处；4、严格审批施工总体方案，收到施工单位上报的施工方案（安全生产方案）及时组织各专业监理工程师联合会审，审核施工方案是否符合招标文件及相关技术规范要求，是否结合本项目与现场特点，了解施工单位技术力量与施工机械设备，确定方案是否科学、严谨与可操作性；5、按照合同文件及相关规范要求制定详细的试验检测管理办法，强调试验检测工作的重要性，明确主要原材料与普通原材料自检抽检频率，加大对成品与半成品的自检、抽检频率，确实保证试验检测工作高质量开展；6、要求施工单位严格执行工程技术交底制度，开工前做好细致的技术、安全交底工作，明确工程质量标准、施工工艺，责任分解落实到人，让一线工人心中有底，精细作业，消除工程质量通病；7、定期参加分项工程验收，严格验收程序，适时邀请建设单位参加；实行现场一票否决制，对工程质量检查做到一丝不苟，杜绝不合格工程交工。（二）施工工艺通病：原材料（集料）存放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型施工刚度不够；施工配合比设计不合理及施工控制不严格；模板制作和安装质量差，混凝土浇筑、振捣和养护不规范；预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不密实。治理措施：1、确保原材料质量，加强水泥、钢筋（钢绞线）、粗细集料等进场检验，发现不合格原材料立即清退出场并做好记录，规范了原材料存放、保管、条件及标准，定期检查加强巡视，发现问题及时解决，杜绝使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线）；2、严格控制配合比，本项目所有施工单位全部使用可自动计量的拌和设备，并经计量认证部门严格标定能够逐盘打印自动记录；混凝土配合比设计严格按照有关合同文件和规范要求进行；对于高标号混凝土采用两级审核批复制度。严格控制混凝土施工配合比，要求对于每次或每批混凝土拌和前都必须及时下发混凝土配合比通知单；3、施工工艺要合理，模板采用具有足够刚度的不易变形的钢模板；大体积混凝土要求每块模板面积不小于1.0m2，墩柱、盖梁、护栏必须采用冷轧钢板制作新模板；钢筋加工要规范，钢筋保护层垫块全部采用外购定型高强细石混凝土垫块；混凝土针对不同构件采取斜向分段、水平分层浇筑工艺，浇筑层厚严格控制在30 以下、振捣方式得当且保证振捣到位，防止过振和漏振；混凝土养生条件和时间必须满足设计和规范要求；预应力张拉、孔道压浆必须严格按照有关规定执行；4、加强施工作业人员培训和主要技术交底工作。（三）实体质量通病：1、混凝土麻面现 象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板；（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。治理措施：模板表面仔细打磨除锈清理干净，保持模板清洁。木模板灌注混凝土前，可用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，可用橡胶条填塞严密，防止漏浆。选择良好的脱模剂和涂刷工艺，钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，涂刷层不宜太厚。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，根据振捣器具的作业半径确定移动间距，严防漏捣，对每一振捣部位，密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、蜂窝现 象：混凝土局部松散，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：（1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；（3）未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析；（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料；（5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。治理措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查比对校核，保证材料计量准确。混凝土搅拌最短时间应按设备出厂说明书并经试验确定，及时检查拌和物的均匀性、粘聚性和保水性，保证拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，必须采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板移动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞现 象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。原因分析：（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板间隙；（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振；（3）混凝土离析，或严重跑浆；（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；（6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。治理措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；（3）采用正确的振捣方法，严防漏振；a、 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045；b 、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料；（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净；（6）加强施工技术管理和质量检查工作。4、露筋（保护层合格率低）现 象：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。原因分析：（1）混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大粒径碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；（3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆；（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。治理措施：（1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每1m2 左右在钢筋上绑扎不小于6 个水泥混凝土垫块；（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注；（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；（5）混凝土自由顺落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料；（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、缺棱掉角现 象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低；（2）施工时，过早拆除承重模板；（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）冬期施工时，混凝土局部受冻。治理措施：模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6、施工缝夹层现 象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑前，捣实不够；（2）浇筑大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。治理措施：（1）在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度小于1.2Mpa 时，才允许继续灌注；（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除；（3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。7、强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因分析：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力损坏。治理措施：（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、碎石粒径、级配、含泥量等应严格检查试验符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻。按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法、钻芯法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，报废处理。四、实施时间和步骤（一）实施时间：本实施方案发出之日起，到本项工程完成之日止。（二）组织实施施工单位编制治理混凝土工程质量通病实施细则，并按实施细则组织实施；相关负责人对工程的各个部位进行质量控制，有效预防混凝土工程质量通病的发生。1、驻地办对施工单位的实施细则进行审批，并安排专业监理工程师对施工单位的混凝土工程质量通病治理活动进行监督管理，同时报总监办备案；要求驻地办在日常监理过程中对混凝土工程质量通病