施工总结报告

苏通大桥南接线安全设施工程G1二标执行工作总数连接江苏姚鑫交通设施有限公司苏通大桥南接线项目管理部2008年3月建筑工程的一般结论一、项目概述苏通大桥是交通部规划的黑龙江省嘉荫至福建省南平国家重点干线公路纵贯线和江苏省规划建设的“四纵四横四横”公路的重要组成部分。北接连云港至盐城至南通高速公路、通启高速公路，南接沿江高速公路、苏家杭高速公路。它将江苏省东部长江南北两侧的干线公路网有机地结合起来，是江苏省由北向南跨越长江的重要通道之一。苏通大桥及其连接线全长32.423公里，设有祝星立交、张江立交、常熟港立交、南通服务区和北干线收费站。它们是双向六车道高速公路标准。连接段路基宽度为35m，长江大桥段桥梁宽度为34 m，跨河桥梁段设计速度为100公里/小时，南北连接段设计速度为120公里/小时本合同段路线起点为k003.25，终点为朱航与张江交汇后的长江大桥段。桩号为k003.25 k23 617。该路段全长32.423公里二。合同段的施工依据中华人民共和国工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；第公路工程技术标准号部长令(JTGB01-2003)；部颁高速公路交通安全设施设计及施工技术规范(JTJ 074-94)；国家颁布道路交通标志和标线(GB 5768-1999)；国家颁布公路交通标志反光膜 (gb/t18833-2002)。国家颁布高速公路交通工程钢结构防腐技术条件 (gb/t18226-2000)。国家颁发的碳素结构钢 (GB700-88)第隔离栅技术条件号部长令(JT/T374-1998)；第公路防眩板技术条件号部长令(JT/J333-1997)；部颁公路用防腐粉末涂料及涂层(JT/t 600.1-2004 JT/t 600.4-2004)；第公路工程基本建设项目设计条件编制办法号部长令；苏通大桥及布线施工图(主体工程)三、合同段的施工内容和数量本合同段的主要安全设施有：1。标志和标记；2.护栏；3、隔离栅等。四、施工组织江鑫交通设施有限公司项目管理部(以下简称项目管理部)负责合同段的施工管理。管理部设项目经理1名、项目副经理1名、总工程师1名，下设办公室、工程部、质检部、财务部、机械材料部。项目管理部：代表公司执行业主分配的所有任务，负责本合同段的施工管理。项目经理是公司的法定代表人和项目质量终身体系的负责人。办公室：负责合同管理和合同科的日常事务，以及协调、安全、安保、卫生和医疗。工程部：负责项目规划、测量施工计划的编制、施工图设计、工程测量、数据收集、合同段的整理和检查。质检部(自检系统):在管理部和总工程师的领导下，在业主监理工程师的指导下，在施工过程中代表项目经理进行工程监理，全力进行质量管理、材料试验和工程自检。每月向所有业主和监理工程师汇报，并要求质量管理方面的指导。每个施工部门设2-3名质量检查员，从事现场构件安装和材料指标自检，并领导每个施工队的质量控制小组工作。财务部：负责项目的财务管理，包括财务账目的管理、资金的使用和分配、项目成本的核算。为项目经理的财务决策提供信息。机械材料部：根据工程需要及时调配机械设备，负责机械设备的维修保养，保证设备完好，负责合同段材料采购计划的编制和采购计划的编制安全生产是工程顺利进行的有力保证。工期越紧，任务越重，就越要重视安全工作。自始至终，我们公司都把安全生产放在工作的重要位置。我们高度重视安全生产的实施，加强培训，认真检查，扎实开展安全工作。按照“生产必须安全，安全是为了生产”的原则，制定了详细、有针对性的安全生产制度，建立了完善的安全保证体系。(1)思想上的重视。首先，要重视工程管理人员的思想。第二，加强安全生产思想教育，使每个员工牢固树立“安全第一”的思想。(2)建立健全安全生产规章制度。首先，建立和完善安全生产责任制。其次，坚持安全生产检查制度。第三，坚持安全生产教育制度。第四，建立安全事故处理制度。安全生产体系意识形态保证施工过程的保证组织保证公司安全负责人生产安全措施项目部安全负责人安全生产体系预防为主安全第一施工队安全负责人安全检查施工队安全员2.文明施工(1)现场各种材料应堆放整齐，长构件材料应保证头部整齐，机械车辆应停放整齐，施工时现场应整洁。工程竣工后，及时清理现场多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，保持现场和工程整洁，“工完料尽，场地清”。(2)施工现场人员穿戴整齐，佩戴胸卡。(3)在施工过程中，发电机、搅拌机和车辆应进行运输，以避免油污染路面。或者对其他工程实体造成损害。必要时采取保护措施。(4)派专人维护进入现场的临时道路，确保道路畅通。(5)机械和车辆应采取防尘措施，减少在运行和运输过程中产生的扬尘。根据国家有关噪声卫生标准的规定，高噪声和低噪声作业应交替安排，尽可能将施工噪声保持在最低声级，以保证施工现场附近农民的休息和健康生活。七、主要施工工艺、方法和技术措施1.原材料所有材料都有出厂合格证，施工前应按有关规定检查其规格和质量。2.施工步骤2.1隔离屏障(1)施工放样：沿屏障工程规划用地边界进行施工放样，确定安装中心线，确定两端立柱的中心位置，划分并确定安装中心线，立柱位置应与施工设计图及平面几何线形一致。(2)基坑开挖及处理：基坑应在确定的柱位置开挖。基坑土质应密实。如果部分地基土质疏松，应清理并夯实基坑底部。夯实的基坑应保证其尺寸，然后浇筑预制混凝土基础。安装(1)安装前，对现场隔离栅网和立柱进行详细的质量检查。如果发现任何翘曲变形影响施工质量，安装只能在塑料处理后进行。(2)施工应分段顺序进行，每两个结构之间设置一个安装段，并分别安装柱网。(3)放线应根据两个结构之间的安装断面进行，立柱应分别插入基坑内，确定立柱的中心距，浇筑混凝土，同时用辅助支撑进行支撑。然后，利用平台基准面沿地形依次调整立柱的标高，同时分别调整立柱(5)混凝土基础养护完成后，待混凝土粘结强度达到设计强度的70%后，方可拆除辅助支撑。同时，将网柱连接成一个整体，并依次对称紧固网两侧的螺栓。操作时，应注意扳手等专用安装工具，不得摩擦和损坏塑料层，紧固螺栓组表面的镀锌层不得损坏。目视检查后，隔离栅的直线度外观应平滑，过渡应平滑自然。(4)特殊截面的安装如果隔离栅遇到小沟槽，可以直接穿过；否则，将进行端部封闭和拐角处理。沟渠两端面向水的立柱基础应加强。根据实际情况，基础应扩大进行特殊加固。在地形起伏较大的地段，隔离栅应按梯子形状设置非标准立柱，或者将地面固定成一定的纵坡，沿坡设置。由于布置部分的不同斜度，立柱的垂直度也不同。其计算方法是：沿斜坡敷设的立柱垂直度允许偏差是立柱垂直于水平面的垂直度理论计算偏差和立柱在平坦路段的垂直度允许偏差之和，为5毫米/米。(5)混凝土基础的维护基础混凝土浇筑后必须经过7天以上的养护期。通常采用湿固化。混凝土初凝后，用漂浮物覆盖混凝土表面，并均匀喷水，使其保持湿润状态。最后，在阴凉处自然干燥并彻底干燥。在特殊天气条件下，如大雨等。可根据具体情况采取相应的保护措施。固化期结束后，可将覆盖物移除，且不会在外表面留下明显的痕迹。自检和验收：隔离栅安装完成后，考虑到本标段的实际长度，我单位将以1公里作为验收单位，对整个隔离栅进行检查。具体检查内容是：柱与混凝土基础的粘结应牢固，基础不应有收缩裂缝和松动。网与立柱连接牢固，网面平整紧密，整体光洁度好。隔离栅的延伸应与道路的几何线形一致，柱顶应光滑，不得不平。网片的运输和安装不得有塑料涂层损坏现象。如有损坏，应及时补涂塑料涂层。混凝土基础不得有大面积裂缝、破碎、剥落、脱落等影响隔离栅稳定性的缺陷。各验收段整体安装完成后，外露基础周围的填土应夯实。2.2标记放线：在业主提供的工作面上，距离起点约500米。根据施工图纸，车辆用于铺设吃水线。同时，从车辆行驶路线和吃水线位置清除障碍物，以防止行驶车辆跳跃并影响吃水线质量。(2)清洁：在放置水线的地方，标记面上的污垢应按图纸清除。(3)铺设底油：在清理干净的工作面铺设底油。(4)烧料：将涂料放入热熔釜中烧至1800-2200 ,继续搅拌至完全熔化。烧料人员应始终注意热熔釜上的温度计，同时用温度计测量温度，以确保熔化的涂层温度。划线和玻璃珠表面铺展：约10分钟后基础油完全干燥，然后划线，玻璃珠同时铺展。在实施这一过程中，应使用钢带重新检查吃水线的尺寸。同时，涂层铺设温度应控制在180左右，用细绳调整水线，使标线符合规范要求。在这a、原材料水泥、碎石、黄沙和钢筋均为业主指定的材料。b、首先根据路肩向外定位放样，待自检合格后报监理组进行验收，如验收合格后再开挖。c、开挖成型后，先按图纸尺寸固定模板，然后按图纸尺寸均匀固定预埋件和12、8钢筋，自检合格后报监理队验收，验收合格后浇注。在浇筑过程中，每隔30cm-40c均匀振捣混凝土，浇筑后用木镐将背层整平，3-4小时后将表层压实。D.脱模后应进行基本维护。正常脱模后，每天10点和下午4点进行浇水养护。如果古脱模后温度过高，应使用湿土工布覆盖。每天10点和下午4点进行浇水养护，以保证混凝土强度。安装首先，柱应在混凝土基础达到设计强度后安装。立柱安装时，应使用水准仪测量并严格控制标高和垂直度。立柱安装完成后，应适当调整立柱，使其与监理工程师允许的填料完全垂直。立柱安装完成并经监理工程师批准后，安装标志牌。面板安装完成后，应清洁面板。2.4屏障A.放线：以桥梁、隧道、涵洞、中央分隔带洞口等构筑物为控制点，根据图纸确定立柱的桩位，用水准仪测量施工高度，放线时用调整法调整间距，用分配法处理奇数间距。放样数据应一式三份，并提交给工程师进行随机检查。全部合格后，移交给立柱，并放入组内。B.打桩：根据测量员提供的标高和桩位定位并打桩，调整桩位。c安装：按图纸要求安装，注意波形梁的拼接方向。波形梁的连接螺栓和拼接螺栓不应过早拧紧，以便在安装过程中及时调整波形梁的长圆孔，使其成为光滑的线形。当线形平滑时，拧紧螺栓。3施工工艺流程框图3.1隔离屏障基坑开挖混凝土搅拌基坑夯实构造钢挂网的紧固调整支架支柱嵌入混凝土浇筑修复缺陷3.2标记(1)基础钢结构预埋件的制作放样原材料质量检验挖掘20#混凝土浇筑模板、系杆(2)支持焊接除锈下料原材料质量检验夹渣的清除热浸镀锌(3)标志楼层四角接头铝焊接翻边(卷边)铝焊接下料原材料检验表面平整度研磨龙框架铆接兜风去污和清洁标记面粘贴文字和图案雕刻底部薄膜冲裁原材料检验修正安装质量自检现场清洁组织现场吊装所有零件都在原地运输。3.3标记燃烧材料铺设底漆路面清洁放线原材料检验在表面撒玻璃珠修正质量自检加工验收打分3