皮带输送机_培训文件ppt课件

2011年7月，天津大唐国际盘山发电有限公司(一份关于带式输送机的培训文件)概述，首先，带式输送机的概念带式输送机是火力发电厂用于将煤从卸煤系统运输到储煤场或锅炉原煤斗的主要设备。二、带式输送机的特点与其他类型的输送设备相比，带式输送机具有输送能力大、结构简单、对物料适应性强、运行稳定可靠、物料输送连续均匀、运输成本低、维护方便、易于实现自动控制和远程控制等优点。因此，它被广泛应用于火力发电厂。带式输送机1的分类，不同普通带式输送机的特殊带式输送机2，根据带的类型具有钢丝绳芯，固定带式输送机3，根据输送机框架和基础之间的连接形式的固定带式输送机3，根据支撑装置的结构形式的托辊支撑输送机平板支撑输送机气垫支撑输送机4， 本文将主要介绍具有不同公共槽角和深槽角的带式输送机和根据托辊槽角等的结构的带式输送机5，以及根据驱动辊的数量具有不同单驱动带式输送机和双驱动带式输送机以及多个驱动带式输送机的带式输送机。 第1节，带式输送机的结构和原理第2节，带式输送机的联锁保护第3节，带式输送机的运行第4节，带式输送机的常见故障和处理第5节，带式输送机运行中危险点的分析和控制第1节，带式输送机的结构和原理第1节，带式输送机的布置形式(1)布置型带式输送机可用于水平或倾斜输送物料。根据带式输送机安装位置和空间的不同，带式输送机有四种类型：1。水平排列的带式输送机的头辊和尾辊中心线在同一水平面上，带式输送机的倾角为0，2.倾斜布置的带式输送机的头辊和尾辊中心线在同一倾斜平面内。所有上托辊或下托辊在同一斜面上；3、倾斜设置有凸弧段的后半段与水平设置的前半段相结合。具有凹弧的弯曲部分的布置水平布置的后半部分和倾斜布置的前半部分的组合(2)布置原理带式输送机的实际倾角取决于所输送的煤或其他材料与输送带之间的动摩擦系数、输送带的横截面形状(水平或带槽)、材料的堆积角度、装载方法和输送带的移动速度。其次，带式输送机的结构和原理如下图所示。它主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊和支架、张紧装置、改向装置、清洁装置、充电装置和放电装置、辅助安全设施等部分组成。图1:带式输送机1:驱动辊的工作原理及总体结构图；2-传送带；3-上部惰轮；4-缓冲惰轮；5-漏斗；6-导料栅栏板；7-重定向辊；8-螺旋张紧装置；9-尾座；10-空清扫器；11下惰轮；12-中间框架；13头框架；14弹簧清扫车；15-胡德，传送带既是轴承构件又是牵引构件。它由皮带和辊子之间的摩擦力平稳驱动。在带式输送机运行过程中，驱动辊驱动皮带通过其表面橡胶涂层和皮带之间的摩擦。煤和其他材料安装在传送带上，并与传送带一起移动。普通带式输送机的技术指标主要包括带宽、皮带速度、头尾中心距、提升角度、额定输出和电机功率等。带宽为500 2400 mm的带式输送机的皮带速度v、皮带宽度b和输送能力q之间的匹配关系如下表所示：3.皮带的功能：它既是承载部分又是牵引部分，用于运送物料和传递牵引力。要求：强度高，耐磨性好，膨胀率小。类型：1。根据芯材的不同，可分为聚酰胺纤维芯带、棉芯带和棉芯带驱动装置(1)带式输送机驱动装置带式输送机驱动装置由以下三种类型组成：1。驱动装置由电机和减速器组成。该驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器、驱动辊、制动器、逆止器等组成。下图显示了一个典型的驱动设备。电动滚筒是电动滚筒的驱动装置，是将电机和减速器(行星减速器)安装在滚筒外壳内。壳体内有两种散热方式：空气冷却和油冷却。因此，根据冷却介质和冷却方式的不同，可分为油冷电鼓和风冷电鼓。3.电机和减速滚筒组合驱动装置该驱动装置由电机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速鼓是指减速器安装在传动鼓内部，而电机放置在传动鼓外部。该驱动装置有利于电机的冷却和散热，也便于电机的检修和维护。(2)方法1提高带式输送机的驱动能力，方法2增加输送带对滚筒的压力，方法3增加输送带对滚筒的包角，方法3增加滚筒与输送带之间的摩擦系数(3)驱动装置的第一部分和电机一般采用更新高效的Y系列异步电机。2.液力耦合器的主要部件：泵轮、涡轮、旋转壳体、输入轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵等。3.减速器带式输送机常用的减速器是圆柱齿轮减速器。常用的有JZQ、ZQ、ZL、ZS等。带式输送机的驱动滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的驱动滚筒结构一般为钢板焊接结构，采用滚动轴承。滚筒有光滑表面、人字形橡胶表面、菱形橡胶表面和平行橡胶表面。5.联轴器包括十字滑块联轴器、粉末联轴器、销联轴器和制动轮联轴器。十字滑块联轴器、粉末联轴器、销联轴器、制动轮联轴器、第五、逆止器逆止器是起重运输设备上的安全保护装置，可防止设备停止后由于重力的作用而使负载逆转。适用于提升带式输送机、斗式提升机、铲运机提升输送机等有逆止要求的设备。逆止器是一种专用机械离合器，分为三种类型：皮带逆止器、滚轮逆止器和楔形逆止器。(1)皮带逆止器皮带逆止器的结构如图所示。在皮带正常运行期间，在返回皮带的驱动下，止退皮带松开，而不影响皮带的运行。当皮带停止并反转时，返回带驱动止回带反向滚动到驱动辊和返回带的中间，直到止回带被拉伸，以防止带式输送机反向旋转。如图所示，滚柱逆止器的结构由星形轮、滚柱和外环组成，在滚柱和旋转块之间有弹簧片或弹簧。星轮是驱动轮，与减速轴连接。顺时针旋转时，滚轮在摩擦力的作用下压缩弹簧，随星轮一起旋转。此时，它处于正常工作状态，逆止器内圈空转。当胶带反转，即星形轮逆时针旋转时，滚轮在弹簧压力和摩擦力的作用下向间隙的收缩部分滚动，楔入星形轮和外套之间，从而产生止回效果。(3)接触式楔块止挡楔块超越离合器是一种可以随着速度或旋转方向的变化而自动接合或分离的离合器。作为一种防止反转的机制，它也被称为楔形止挡或单向轴承。楔形逆止器主要由内环、外环、凸轮楔、储能弹簧、密封圈、端盖等组成。接触楔逆止器适用于高扭矩、中高速传动条件。在高速条件下使用时，通常采用稀油润滑和特殊结构和材料的楔块。(4)逆止器1的使用和维护。在确定电机转向之前，不得安装止挡。如果安装方向相反，将导致严重故障。2.安装过程中，应注意彻底清除毛刺，清洗、干燥并均匀涂抹润滑油。用力敲击和强制组装是严格的3.逆止器应使用适量的润滑油或2号锂基润滑脂润滑。4.工作100小时后，应进行第一次换油。在非常脏的环境中，第二次换油应在1000小时后进行，换油可与检查传动齿轮同时进行。5.工作两年后，应拆卸逆止器进行清洁，并检查和更换轴承和楔组件的润滑脂。检查内容主要包括弹簧是否脱落损坏，楔块、内圈和外圈是否有裂纹，楔块摆动和轴承运转是否灵活等。如果出现上述缺陷，应立即更换。辊子(1)驱动辊子，以驱动辊子涂覆橡胶。有几种结构样式，如人字纹、菱形和平面。(2)改向辊的功能是改变胶带的缠绕方向以形成闭环。改向辊可用作输送机的尾辊，以形成张紧装置的张紧辊，并使胶带以不同的角度改向。小改向辊由铸铁制成，而大改向辊通常由钢板制成。惰轮和支撑惰轮是用于支撑胶带并随着胶带的移动而旋转的部件。托辊的作用是支撑胶带，减小胶带的运动阻力，使胶带的下垂度不超过规定的限度，保证胶带的平稳运行。考虑到辊体的材料，托辊大多由无缝钢管制成。近年来，新开发的陶瓷托辊和聚酰胺纤维托辊主要用于除铁前后。根据用途不同，滚子组可分为两类：轴承滚子组和回程滚子组。对于承载部分，有承载上惰轮。承重托辊包括槽形托辊、缓冲托辊(落煤管受冲击部分)、过量托辊、前倾托辊、自动对中托辊等。对于空载部分，回程下惰轮包括平回程惰轮、V形回程惰轮、清洁惰轮(橡胶圈惰轮)等。(1)槽式上托辊一般由2 5个滚轮组成，滚轮数量由带宽和槽角决定。最外面的辊子和水平线之间的夹角称为惰轮槽角。惰轮槽角增加后(在0 60范围内)，增加积料段可以提高生产能力，防止物料飞散和跑偏。辊体通常由无缝钢管制成。轴承座由铸铁、钢板冲压和酚醛塑料布制成。滚柱轴承通常由滚动轴承制成。(2)平惰轮和v形向前倾斜返回惰轮通常是长惰轮，其主要用于支撑空载皮带，以下称为下惰轮。V形前倾回位托辊由两段组成，每段向上倾斜5形成V形，每段从中间向前倾斜2。这种类型的惰轮可以防止皮带跑偏并减少煤在惰轮表面的粘附。图平面上惰轮、图平面下惰轮、图v形前向返回惰轮和(3)缓冲惰轮。缓冲惰轮的作用是减少接收处材料对胶带的冲击，从而保护胶带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧片式、弹簧片橡胶圈式、弹簧螺旋可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊组合式等。1.弹簧片型缓冲托辊弹簧片型缓冲托辊由三个托辊连接成一组而成。两侧的支架由弹簧钢板制成。调整两个弹簧板与惰轮轴固定螺母之间的间距，使中间惰轮与皮带紧密贴合，有效发挥支撑和缓冲作用。当落差较大时，应在落煤点安装更多组，以提高使用效果，防止弹簧钢板脆断和损坏。图弹簧格式普通缓冲托辊。图弹簧板式环形橡胶缓冲托辊，图钢板式双螺旋热橡胶表面缓冲上托辊。2、可调弹簧缓冲托辊调整图可调弹簧缓冲辊组(1)，图可调弹簧缓冲辊组(2)。重型托辊缓冲床重型托辊缓冲床，用于带式输送机尾部的进料点，其特点是：在由橡胶块连接的支撑板和框架梁之间，连接有由螺旋弹簧和轴组成的支撑架，螺旋弹簧预紧力可调，易于双重缓冲，缓冲力大，运行平稳。在安装过程中，螺旋弹簧对缓冲器的预紧力的紧密度可以根据材料块尺寸的实际情况随时调整。重载托辊缓冲床、弹簧橡胶块式缓冲床(1)、弹簧橡胶块式缓冲床(2)和(4)自动调心托辊带式输送机在运行中不可避免地存在不同程度的跑偏现象。为了解决偏差问题，除了在安装、检修和运行过程中进行调整外，还应安装一定数量的调心托辊。当输送带偏离中心线时，定心托辊在载荷的作用下沿中心线转动，使输送带回到中心位置。自动调心托辊的特点是防止输送带损坏和跑偏的能力强。对于较长的输送机，必须提供对齐辊。调心托辊可分为两种类型：槽型调心托辊和平型调心托辊。槽型调心辊分为单向调心辊(立式辊)和可逆调心辊(曲面侧轮摩擦式)等。图1 .单向槽形定心辊。图单向平面定心辊，图平面定心辊。1、圆锥形双向自动定心滚轮圆锥形双向自动定心滚轮结构如图所示，两个凹槽支架均为圆锥形滚轮，小直径向外，大直径向内安装，两个侧腿各有一个小轮子，这样圆锥形滚轮就可以沿其旋转轴左右摆动。在操作过程中，惰轮的大直径向内滚动并与皮带接触，而外环的小直径与皮带有相对的摩擦运动。如果皮带向右偏移，相对摩擦力太大，迫使右圆锥滚子向前倾斜，驱动左圆锥滚子向后倾斜(轴销下有一个连杆)。右圆锥滚子和皮带在负载作用下沿中心轴移动，使皮带能自动调整。如果偏差较大，左圆锥滚子可以自动站起来，增加槽角，减少煤的散射。这种调心托辊的结构特点是皮带向心力大。其工作原理是：定心辊两侧的锥形辊的竖轴下端通过连杆连接，使两个锥形辊的结构可以同时工作，利用每个锥形辊与胶带产生的摩擦力来调节胶带的偏差。如图所示，示出了胶带和锥形辊之间的接触关系。圆锥形调心辊的结构如图所示，用于二层回位带的挠度调整。其工作原理与锥形调心辊相同。如图所示，锥形定心辊，3.单向强挠度调节滚轮组的结构如图所示，由滚轮组和牵引机两大部分组成。惰轮组与普通定心惰轮组相同，拖拉机通过螺栓固定在中间机架上，并通过拉杆与定心惰轮组连接。图1-定心惰轮、带强力挡辊的偏置惰轮组；2-拉杆；3-杠杆；4档滚轮，近年来，各种强大而有效的皮带自动导向器得到了发展。此外，图中显示了具有双旋转中心的强力偏转器的结构形式。原则上，惰轮被分成两个旋转中心，并通过框架中的连杆相互连接。当胶带向一侧偏移时，侧惰轮将快速校正偏移，另一侧也将参与校正。该设备的优点是回转半径减小，回转角度增大，使挠度调节力大、灵敏、快速。图1是一个do当皮带跑偏时，皮带与左曲或右曲滚轮接触，通过曲滚轮产生摩擦力，使支架转动一定角度，达到对中的目的。在挡辊单列自动对中装置的基础上，对挡辊可逆槽形对中辊进行了改进。其特征在于：两侧设有挡辊，挡辊的轴线在同一平面内垂直于辊的轴线。胶带跑偏推力完全用于纠偏，适用于可逆带式输送机。当具有双旋转中心的强力挡辊偏转器的挡辊放置在辊轴上时，也将具有更好的偏转调节效果。各种导流板的旋转中心应密封良好，具有防水防尘功能，便于用水冲洗。图1:可逆调心辊1-支架；2-右侧曲线盘；3-左侧惰轮；4-中间惰轮5-右侧惰轮；6-右侧曲线盘；(5)清洁辊组清洁辊组用于清洁输送带支承面上的粘性物质。分为平梳形托辊组、V形梳形托辊组和平螺旋托辊组。一般情况下，在头辊回程空段的皮带托辊的缠绕点处设置一套螺旋托辊，然后再设置5-6套梳形托辊。1.大跨度橡胶圈平下托辊(