水处理设备日常维护手册

广州嘉义净水设备有限公司广州府水系统有限公司。地址：广东省广州市天路南路224号服务热线：020水处理系统的日常维护应定期维护、监控水处理系统中每个配置设备的性能和运行状态，使其始终保持正常运行。一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前面和反渗透装置上，防止沉淀物、悬浮物和树脂、活性炭颗粒引起的下游设备和反渗透膜的损坏。过滤器需要定期更换。否则，如果堵塞，下游的数量就会减少，或者由于过滤器堵塞，过滤的物质会通过过滤器，破坏下游设备。另外，如果不长期改变过滤器，有利于细菌繁殖，对水质有影响。过滤器的典型维护和监视包括：1.使用不透明滤芯，防止光在外壳内表面生长；2.在过滤器前后安装压力表或压力传感器，以观察压降(压降)。压差太大，就及时更换过滤器。3.也可以定期更换(前过滤器1个月，后过滤器3个月)。二、沙过滤器砂过滤器的日常维护包括：1.每天观察砂滤前后的压力计差压。压力太大，及时反动。根据情况，也可以采取定期反动。三、年数研修机的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，“软化”“坚硬”的水。但是如果树脂饱和，软水装置失去软水的能力，过多的钙、镁离子会对下游的反渗透膜施加压力。另一方面，反渗透膜水中钙和镁的离子浓度上升，透析患者出现“硬水综合征”，反渗透膜表面沉积碳酸钙，影响反渗透膜的水生产。另外，软木的容量太小或再生周期设置得太高，如果再生前树脂饱和，进入反渗透装置的水就会凝固。培训设备的日常维护和监控包括：1.检查研修机自动再生时间和再生周期设置。校准时钟，防止因停电而改变再生时间。2.每天透析结束后，检测软化机下游水分硬度。根据检查结果控制重生循环。3.每天检查盐罐里是否有足够的再生盐。4.如果经常再生水质仍然不好，请更换树脂。活性炭过滤器活性炭过滤器在水中吸附有机物质、氯、氯胺，防止过量氯胺酮通过透析膜流入血液，透析患者出现溶血等并发症，保护反渗透膜不氧化。活性炭过滤器的现有监测包括：1.检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设置，并校准时钟，以防止因停电而改变反冲时间。2.每天透析前，在活性炭过滤器下游水中测定总氯浓度(小于0.5mg/L)。确保水和活性炭的接触时间(EBCT)。4.反动不能完全恢复活性炭的吸附能力，必须定期更换活性炭。第五，与反渗透膜相关的日常维护和监测包括：1.安装适当的预处理系统，并确保其工作正常。2.在反渗透膜出口安装有温度修正的电导表，连续观察反渗透生产水力电导率值，每天记录。每天观察并记录反渗透生产和压力表压力。反渗透膜清洗(酸溶出钙)与否视情况而定。反渗透水的细菌含量每月检测。反渗透水化学物质含量每年检测。反渗透膜及供水系统的定期消毒。六、反渗透装置的清洗和消毒反渗透装置运行期间，反渗透膜可能被无机盐类、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质必须清洗和消毒膜，以减少堵塞物的减少或脱盐率，从而恢复膜的透水性和脱盐特性。膜清洗条件必须按照膜制造商提供的清洗说明进行，也可以按照以下原则进行：发生以下情况之一的话，需要清洗胶卷：1.标准RO流量减少了10%。2.标准膜差压增加了10%。标准系统海水淡化率下降了2%。检查是否发生污染或结垢。七、清洁剂膜制造商对污染物使用的清洁剂要求不同，从具体的清洁剂膜制造商那里得到，但原则上，酸性清洁剂以柠檬酸、盐酸、PH值为2-4去除武器沉淀物。碱性清洗液去除氢氧化钠、EDTA四钠、PH调整为10-12等有机物。微生物使用消毒剂，但在复合膜中不能使用含氯消毒剂，氧化药物对反渗透膜有一定的损害，应避免使用如过醋酸等。八、反渗透膜组件清洗通用方法根据水处理设备的不同，清洗、消毒方法也有差异。一般用罗水冲洗、罗水冲洗液(溶剂=药箱内反渗透内的水)、洗涤泵、反渗透高压泵打开，使药液在反渗透内循环，其流速、循环、浸泡、循环约为1.5h或设定时间，清洗完成，净清洗液、反渗透系统一般用酸性清洗剂清洗后，用碱性清洗剂清洗，最后消毒，为确保安全，可清洗确认，没有消毒剂残留，清洗2h以上。清洁、消毒要严格按照操作说明进行，或咨询供应商完成。Ix、反渗透系统常见故障及处理算术和脱盐率是反渗透系统的基本性能参数。如果这两个指标达不到系统的原始设计要求，产量减少或脱盐率减少，就要找出问题的原因。但是，由于流入参数的波动或系统机械性能等原因，系统基本性能指标也可能会轻微波动。1.系统错误判断参数如果系统关键性能参数的更改达到以下指标范围，则需要进行及时的故障判断。1.1在正常供水压力下，产量比正常值减少10% 15%。1.2正常产量，温度修正后水压增加10% 15%。1.3水质下降10%至15%(生产电导率增加10%至15%)。1.4使水压增加10% 15%。2.排除执行参数的影响系统出现问题时，必须了解问题的性质，消除入口温度、溶解固体总量(TDS)、产量、工作压力和回收率的影响。2.1为了减少系统水产量，以下操作参数发生了变化：膜流入压力不变的时候，流入温度下降，每次生产1 的水，减少约3%。使用调节阀降低RO流入压力。流入电导增加，渗透压力增加，膜两侧压力减少产量减少量。提高系统回收率。2.2以下操作参数的变化可能导致产品的水质下降。也就是说，电导率可能增加。入口温度上升时，调节操作参数，使产量保持不变。如果系统产量下降，薄膜的盐渗透量保持不变，产量电导率提高。进水的盐含量增加，脱盐率恒定，水分生产电导率升高。膜进行性老化。反渗透系统产水减少的原因减少流入压力流、前压力泵故障、前处理水阻力增加、安全过滤器阻塞、高压泵效率降低、循环或过量排放等引起的系统工作压力减少，必须找出原因，在需要进行预处理进出口压力增加(大于0.2MPa)等适当处理的时候，对砂过滤器、树脂、活性炭罐进行逆冲。正常和复合膜工作压力为1 5mpa，低压膜工作压力为1.05MPa。流入电导增加，渗透压力增加，驱动力减少，这是因为流入电导增加，回收率太高。也就是说，如果树脂罐再生，吸收盐，然后出于任何原因进入反渗透膜，高浓度盐水进入反渗透膜，反渗透不生产水，在一定时间内流入水的盐含量逐渐减少，酸也继续增加。如果入口温度下降(冬季经常发生)，水温下降到5以下时特别明显，因此要提高入口温度。反渗透系统水质下降的原因水质下降主要是因为电导率上升，水中盐分增加。膜氧化：膜在水中氧化成O3、Cl2或其他氧化剂，消毒时氧化超过氧化剂浓度、时间等，电导率提高，数量增加，水质严重下降，需要更换膜。机械损坏：由于膜元件或连接器的机械损坏，供水或浓缩水渗透产品水，系统脱盐率降低，产品水流增加。典型的机械损坏是o形密封圈泄漏。刚滚动移动；膜表面磨损；产品的水分背压太高。5.常见故障和处理：产品水流盐透过率直接原因间接原因处理方法氧化损伤Cl2 O3消毒膜元素的更换、改进和处理o型环泄漏安装错误更换o形密封圈幕漏了RO水背压薄膜磨