饲料加工设备常见故障排除与设备保养.ppt

,徐国安服务中心主任,饲料加工设备常见故障排除与设备保养,一、设备的分类（以生产工艺分类）,饲料加工基本工艺流程,1.原料接收清理系统2.粉碎系统3.配料混合系统,设备的分类,4.膨化、干燥5.制粒冷却系统6.分级包装系统7.电气控制系统8.辅助设施系统,（1）斗式提升机（2）刮板输送机（3）螺旋输送机（4）永磁筒（5）圆筒初清筛（6）圆锥粉料筛,1.原料接收清理系统,斗式提升机,提升机的构造,提升机的可能出现的故障,（1）物料回流（2）设备内有异常响声（3）物料堵塞(皮带打滑、偏移）,提升机的维护与保养,（1）经常检查紧固件及易损件(畚斗螺丝）（2）经常检查皮带张紧、跑偏情况（3）发现异常情况立即停机检查,刮板输送机,刮板输送机的构造,刮板输送机可能出现的故障,（1）链条跳动（2）刮板易损（3）物料堵塞,螺旋输送机,螺旋输送机的构造,螺旋输送机可能出现的故障,（1）设备内有异声（2）轴承易损（3）堵机,永磁筒,永磁筒的构造,永磁筒的可能出现的故障,（1）磁性减弱（2）永磁芯易损（3）除铁效果差,永磁筒的维护与保养,（1）每班清理永磁芯上铁质（2）检查分料锥是否磨损,圆筒初清筛,圆筒初清筛的构造,圆筒初清筛可能出现的故障,（1）产量明显降低（2）设备内有异常响声,圆锥粉料筛,圆锥粉料筛的构造,圆锥粉料筛可能出现的故障,（1）产量明显降低（2）设备内有异常响声（3）轴承易损,2.粉碎系统,（1）喂料器（2）粉碎机（3）出料绞龙（配辅助吸风）或风运系统,喂料器,叶轮喂料器的构造,叶轮喂料器可能出现的故障,（1）叶轮卡死(2）漏料,皮带喂料器的构造,皮带喂料器可能出现的故障,（1）皮带打滑（2）皮带跑偏（3）皮带卡死,粉碎机,锤片粉碎机的构造,锤片粉碎机可能出现的故障,（1）强烈振动A、瞬间进料过多B、地脚不牢C、转子不平衡（锤片、平衡块）（2）轴承发热严重A、轴承质量B、润滑脂C、轴承装配方法D、轴承座密封E、联轴器装配F、机体强烈震动G、主轴轴承位置损坏,（3）产量严重不足A、锤片磨损B、筛片开孔率C、物料水份D、辅助吸风（料封）（4）粉碎机漏料A、筛片磨损B、筛片安装（5）其他故障A、电器故障B、物料反喷,超微粉碎机的构造,超微粉碎机可能出现的故障,（1）强烈振动A、易损件磨损B、分级轮上结料C、轴承损坏（2）轴承发热严重A、净化室结料（风管直径偏小）B、含油密封轴承（3）产量不足A、未采用一次粉碎B、分级轮调速过快C、风门调节D、除尘器结料,（4）物料细度不细A、分级轮转向及速度B、分级轮顶部与凸形罩间隙要小于0.5C、配方因素（5）机内有异常响声A、机内进入异物B、易损件过渡磨损脱落C、轴承损坏,超微粉碎机的保养,（1）定期清理设备粉尘（风机）（2）润滑系统说明（3）经常检查易损件（4）定期清理除杂室内杂物（5）经常检查皮带张紧情况（6）发现异常情况立即停机检查,返回,出料风运系统,3.配料混合系统,（1）配料绞龙及配料秤（2）混合机（3）出料绞龙或刮板,混合机,螺旋叶带混合机构造,双轴桨叶混合机构造,混合机可能出现的故障,（1）混合均匀度不达标A、混合机机型及原理B、混合时间C、物料粒度差异（2）混合机漏料A、密封条破损B、传动联接销孔磨损C、气源压力D、气缸密封圈漏气E、门体结料F、电动行程开关不到位G、轴端漏料,（3）残留量超标A、转子与机槽间隙B、门体结构C、带气体喷吹（4）机内有异常响声A、物料中有较大颗粒杂物B、桨叶碰机槽C、链条松动齿错位桨叶碰撞D、机槽底壁结料（坚硬颜色类似于铁）,气动控制工作原理图,电动控制工作原理图,气动控制工作原理图,双轴桨叶混合机的保养,（1）定期润滑传动部位（2）经常检查链条张紧情况（3）发现异常情况立即停机检查（4）减速机使用脂润滑,4.制粒冷却系统,（1）颗粒机（2）冷却器（3）破碎机,冷却器,冷却器的构造（一）,冷却器的构造（二）,冷却器的工作原理图,冷却器卸料工作示意图,冷却器卸料工作示意图,冷却器的可能出现的故障,（1）冷却器不排料（2）粒料温度不均匀（3）温度偏高（4）水分偏高（5）停机时漏料（6）电机空转时阻力大（7）排料不停止,冷却器的保养,（1）每班清理设备内外粉尘、结料（2）经常检查料位器工作情况（3）手动排料后恢复到自动状态停机（4）长期不用时，应清理机内积料,5、分级包装系统,(1)分级筛(2)包装秤(3)缝包输送机,分级筛,分级筛的构造,分级筛的可能出现的故障,（1）筛体强烈振动（2）产量严重不足（3）弹性支撑板断裂,辅助设施系统,1、空气压缩系统2、除尘系统3、液体添加系统4、蒸汽系统,空气压缩系统,（1）空气压缩机（2）冷冻干燥机（3）过滤、储气罐（4）管道及阀门,除尘系统,（1）除尘器（2）风机及管路,脉冲除尘器,脉冲除尘器的构造（一）,脉冲除尘器的构造（二）,脉冲除尘器可能出现的故障,（1）新装气管内杂质多（2）电磁阀不工作（易损件没有及时更换如阀芯、膜片）（3）喷吹无力（个别电磁阀漏气）（4）滤袋积灰过量（5）出风口明显粉尘,脉冲除尘器的保养,（1）定期更换滤袋及查看含尘情况（2）定期检查电磁阀是否损坏（3）定期检查风机连接口是否破裂（4）定期检查压缩空气压力是否达标（5）定期检查控制仪表是否损坏（6）经常检查关风器是否堵塞（7）定期检查风机是否工作正常,液体添加系统,（1）油脂添加机（2）油脂喷涂机,油脂添加机,油脂添加机的构造,油脂添加机工作原理图,油脂