发电厂300MW机组大修十八胺停炉保护方案

萨拉齐电厂2300MW机组大修十八胺停炉保护标准批准：审定：审核： 编写： 萨拉齐电厂生产技术部2012-11-12 目 录1 目的2 适用范围3 引用标准4 操作规范5 停运保护效果检查6 停运保护后机组启动7 报告和记录8附录1 目的 为规范机组进行长周期保养期间的各项技术工作，使机组在大小修、冷态长备用期间使机组热力设备起到防止锈蚀的作用。及时发现机组设备停用保养期间的故障和隐患，及时处理和制定防范措施，保证停用机组和备用设备长时间备用后无锈蚀现象发生。2 适用范围本保养方法适用于萨拉齐电厂1、2机组设备长周期停用保养工作。3 引用标准3.1 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL / T 956一20053.2化学监督导则DL/T 246-20064.操作规范4.1系统操作4.1.1停机前一天由运行值长通知化学专业管理人员，化学专业人员接到通知后准备好十八胺药品、取样瓶、化验仪器药品，检查十八胺乳化加药装置、管路系统和电源，使设备具备使用条件。4.1.2停机前8 小时停凝结水精处理（解列精处理），适当加大加氨量将系统的PH 值提高到凝结水PH 为9.5-10 。电动给水泵运行正常，关闭停运的电动给水泵进口阀4.1.3机组滑停时，机组运行人员掌握滑停幅度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数（主蒸汽温度及压力）。当主蒸汽温度降低至425左右时，关闭锅炉连排。值长通知化学人员启动十八胺加药装置将预备好的十八胺加入给水系统。4.1.4在加药开始前，将进行保护机组的化学在线仪表停运，并将样水水源切断，以免受十八胺药品影响，将加药管堵塞，加药半小时后，开始每隔半小时取样监测给水、炉水、蒸汽、凝结水水样，测定PH、Fe、Cu、SiO2、Na 的含量。4.1.5加药完成后最好维持机组汽水系统循环23 小时，然后停机，当压力降至0.51.0MPa时，带压热炉放水，集控运行人员按热炉放水、余热烘干的操作步骤继续后面的停炉操作。4.1.6 如果停炉时间较长，应该尽量将汽水系统烘干并尽量保持封闭，以提高防腐效果。4.2加药装置启动前的检查及操作4.2.1检查设备的水管道、电源连接是否正常，设备底部是否有油、水泄漏的痕迹，然后向设备送电，电源指示灯亮，流量低报警灯亮。4.2.2向设备供水。打开进水阀向设备内注水，用约10 分钟的时间检查系统是否有泄漏，供水压力是否正常。4.2.3在不加药状态下试运转。打开出液阀，按下设备启动按钮，观察出液口的压力表指针，确认加药泵运转正常。4.2.4进入待机状态。向溶药箱内加入计算好的除盐水，除盐水液面需要高于搅拌叶片，开动搅拌机，假如300kg的十八胺原液，至搅拌均匀。加药时要注意不得将任何异物加入加药斗中，否则可能造成锅炉给水水质污染，并造成本设备的严重损坏，甚至完全报废。4.2.5在热力系统达到加药条件时，确认已打开所有阀门，按下设备启动按钮，向热力系统加药。加药过程中观察出液口的压力表指针，可确认加药泵运转正常。可根据输出压力调整计量泵流量。4.2.6当溶液箱中的十八胺全部加完后，需要将溶药箱清洗干净，然后，注入清洁的除盐水，继续运转30 分钟，以对加药管路内部存留的乳液进行冲洗。4.2.7停机保养。设备停机后先切断加药装置的供电电源，设备面板上的电源指示灯熄灭。将设备底部的放水阀打开，将未排净的水排空。关闭进出水管路上的阀门。4.2.8锁定全部门板、盖板，将设备存放起来。5 停运保护效果检查5.1停炉后要检查汽包、水冷壁下联箱、除氧器、热水井等各个可能积淤泥的部位，如果发现有十八胺剥离下来的水垢，应认真清理干净。5.2对除氧器、凝汽器、加热器、汽包内表面（汽水侧）、汽轮机叶片表面进行憎水性检查。5.3 对水冷壁、过热器、省煤器等部位进行割管（结合检修割管计划），对管样进行憎水性检查。 割管长度约为1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割。5.4 对割管管样在实验室内进行试验，检查耐蚀时间。5.5 割管管样在空气中室温下存放，检查在空气中耐蚀时间，进行对比。6. 机组重新启动6.1 机组停用后重新启动，按规程进行冷、热态冲洗操作，严格执行机组启动期间的化学监督制度。6.2机组启动过程中加大锅炉换水排污量，除氧器尽可能早投入运行并加大排汽量（快速排出十八胺膜分解形成的NH3、H2等气体）。6.3凝结水精处理设备在机组并网4小时后投入运行。7 报告和记录停炉保养工作全部结束后，机炉专业的保养记录由值长审核后交化学整理汇总后报大修指挥部审核并存档。8附录附录一停炉保养记录附录二