水电站#3机组B修验收方案

大鱼洞电站#3单元b修理验收方案1.主要项目维护：根据公司2017-2018年旱季维修安排，大鱼洞发电站#3号机组维修等级主要执行以下任务：1、流道确认、导水机制确认、浆叶；2、根据灯泡贯流式机组检修规程进行设备维护检查；3、消除现有设备缺陷。二.接受团队：组长：组长：会员：考场：接受期间：年月日三.接受内容：1.接受与维护相关的数据；2.接受更换部件；现场卫生清洁，永久安全设施恢复资格；现场贷款信息、图纸转让、维护报告；5.淘汰和维护，接受技术革新项目。附录13G设备空缺接受表序号维修项目空缺结果组织单位参加人员注释合格了不及格13G导叶连接杆导叶连接杆和调整螺母不是用点焊固定的大渔公电站运营部23G控制环控制环、外部分配环和珠滑动摩擦导致深划痕，并且在更换新联珠后-Y方向圆柱仍然不规则排列33G关节轴承内部腐蚀严重43G组合轴承漏油53G继电器软管接头浸水63G制动闸信号未上传，指向下游的左侧2个制动块未移动，因此发生73G制动串联83G2#技术泵电机和叶轮密封泄漏93G贫气站双缸过滤器堵塞和管道和过滤器连接密封漏油103G稀释加油站回流阀密封损坏及漏油113G主轴密封泄漏123G整流柜励磁风扇提供内部空气(正常外部空气排出)133G调速系统管道部分螺栓松动143G tailrace工作门在1、2门连接和门右上侧泄漏更多153G尾水提升机右岸侧最右侧的两个固定轮上有卡带现象163G消谐器电源和2G消谐器电源从直流屏幕上获取2G断路器控制电源173G锯管道主管和管道连接漏油183G调速器导叶电磁阀端油渗透193G1#压力泵排油总阀油渗透203G2#压力泵排油总阀油渗透213G事故压力阀进口管道油渗透223G锁定输入油管漏油233G整流器机柜电容器端子有轻微泄漏现象，没有电阻电路接线243G润滑油管线法兰油渗透(夹层在高油箱上)253G调速器控制供油整体阀和压力罐连接法兰油渗透263G调速器供油主阀和压力罐连接法兰油渗透273G调速器叶片过滤器压力表座油渗透283G事故压力阀底部密封漏油293G事故压力阀控制油管上下接头油渗透303G轮毂油箱供油主阀阀芯油渗透313G稀加油站双缸过滤器入口管道法兰油渗透323G低压泵出口油管法兰和压力计座漏油333G 2#导叶导叶上部端轴承漏水343G在3G水车室轴上推动正确的推瓦限制螺栓油渗透353G泄漏罐油标准漏油363G2#压力泵无法正常启动泵，并且在泵启动时报告软启动电动机热错误373G泡沫头发导向油分支渗透，导致单位内部油积累接受意见：附录2大鱼洞电厂3#机b修理维修工程验收单位b维修项目检查结果验收人员注释主机段落1、检查维护单元尾水门、控制屏主、次终端固定清洁；所有关闭机械电气信号测试；2、单元轮腔、牵伸管衬里、轮汽蚀和磨损检查处理、单元流道的零件和部分防腐处理检查；3、导叶、标高间隙测量和调整继电器压力行程测量和调整；检查纸浆叶和车轮腔间距。(建议确认中继中心。)，以获取详细信息4、检查更换主轴密封并清洁线路。5、基本螺栓固定(包括灯泡主体、盖子、梯子等和灯主体清洁)；检查单元风扇轴承和固定螺栓。6、单元加热器检查；测量空气间隙。制动闸厚度测量；检查磁极螺栓。清洁内部卫生。7、检查清洁收集器环、碳刷卫生和必要时更换；检查更换接地碳刷。8、鼓泡头冷却器和灯泡体壁冷凝水排水(盖钻排水孔)；9、疏浚装置定子、鼓泡头内部排水管检查和信号可靠性行为测试；一次电10、固定10.5kv屏柜侧螺栓，检查二次侧端子；把设备打扫干净。11、接触加导电奶油；变速器加油；电气二次和保护12、固定屏幕机柜内部端子(包括技术供水、薄加油站和端子盒、风扇控制箱、制动屏幕、设备保护屏幕、设备LCU屏幕、液压设备控制屏幕、油循环控制屏幕)；13、检查设备屏幕二极管并更换坏二极管。调速器，这里14、调速器双过滤器、油箱和过滤器、油箱泄漏清洁；15、确认和调整调速器停机时间和中间位置；导叶、叶片零值和整体开值验证；16、清洁女工系统，妇女健康；检查固定励磁主电路和二次端子。油和水的气体部分17、高低槽过滤器和过滤器，高顶泵双过滤器清洗；清洗高低罐、轮毂罐；18、油水机构道路设备、罐、罐防腐；19、单元轴承供油确认；(建议)20、检查浮子开关停止动作；21、检查油混合装置的运行情况；22、验证压力开关和模拟测量值确认；23、确认验证信号。接受意见：附录3附表1维修前、维护后设备的主要操作参数；附录1导叶立面间距(单位：0.01mm)序号整顿之前大修后11-2013-1401-2013-14022-37514-15502-3014-15033-4015-161503-4015-16044-5016-13504-5016-1055-605-6066-73006-7077-807-8088-9758-9099-10759-1001010-11010-1101111-1210011-1201212-1320012-130排程4导叶片末端间隙(单位：0.01mm)序号整顿之前大修后1内聚单扇内聚单扇内聚单扇内聚单扇21100759606011007596060328560107065285601070654310075118075310075118075541206012806041206012806065758013160505758013120907675751415050675751412080876010015175407601001511010598656016175408656016115100维护前，后气隙(单位：毫米) (维护期间设备不调整)轮舱维护前间隔(单位：0.01mm)(维护期间设备不调整)维护前、维护后定子、转子绝缘： (单位： )序号名字绝缘值1定子导线之间的绝缘ABBCCA25005505003转子绝缘25附表5接受现场安全文明验收项目验收情况验收意见注释现场地面卫生现场设备卫生现场器具布置现场备件放置现场安全措施签名者印度人年月日