原油脱硫技术ppt课件

原油脱硫技术、库尔勒华鹏油田技术服务有限公司、目录、含硫原油脱硫方法和原理选择原油脱硫剂原油脱硫技术的原油脱硫问题和方法，在含硫油气田开采过程中，原油中含有一定量的硫化氢和有机硫化合物。 含硫对原油的性质有很大影响，管道有腐蚀作用，对人体健康有害。 硫含量是指原油中所含的硫(硫化物或单质硫成分)的比例。 根据原油中的硫含量，可以分为低硫、含硫、高硫原油。 硫含量不超过0.5%的叫低硫原油，硫含量为0.5%-1%的叫含硫原油，硫含量超过1%的叫高硫原油加工高含硫原油安全管理规定（2004） 中国石油化。 比较原油含硫情况、含硫原油3354硫的存在形态、含硫原油硫化物的性质，H2S化学性能最稳定，其他硫化物在一定条件下转化为H2S。 在自然条件下，原油中的活性硫也主要以硫化氢的形式存在，脱硫剂主要去除硫化氢。含硫原油的安全和环境保护的要求，原油中的部分硫化物在原油的集中输送、输送、加工过程中分解产生低级硫化物，在设备的作用下发生化学腐蚀、压力腐蚀，引起设备、管道泄漏，严重影响安全生产的硫化氢是有毒气体，威胁人体健康，安全排出生产现场一般要求在10PPm以下的燃烧生成物和工业装置排出大气危害人体健康，污染环境(燃烧后生产SO2，会导致酸雨，污染环境)。 因此，现代对环境保护的要求越来越严格，必须尽量去除硫化物。 目录、含硫原油脱硫原理和方法原油脱硫剂原油脱硫过程原油脱硫问题和方法、原油脱硫原理、原油脱硫属于湿式脱硫。 湿法脱硫分为吸收法和氧化法。 吸收法还分为物理吸收、化学吸收和化学物理吸收三种。 物理吸收的基本原理是，如果在吸收过程中不发生显着的化学反应，那么只把吸收的气体溶解在液体中的过程称为物理吸收。 物理吸收的特征是，被吸收的气体的吸收量随着温度的增加而减少。 物理吸收的程度主要依赖于气液平衡，被气相吸收的气体分压比液相平衡时大时，吸收过程进行。 由于物理吸收过程的推动力小，吸收速度低，所以现代很少单独采用物理吸收法。 原油的脱硫原理、化学吸收法的基本原理是，吸收的成分和吸收液的成分发生化学反应，称为化学吸收。 在化学吸收过程中，吸收的成分和吸收液的成分发生化学反应，有效地降低了溶液表面吸收成分的分压，提高了吸收过程的推动力，提高了吸收效率，降低了吸收成分的气相分压。 因此，化学吸收速度比物理吸收速度大得多。 用化学吸收法进行脱硫化氢已成为技术成熟、操作简单、实用性高、最多、最普遍的脱硫化氢技术。 脱硫方法、原油脱硫方法、湿法脱硫：采用脱硫剂的物理吸收和化学吸收脱硫。 处理量大，操作连续，选择性好，投资和操作费用低。 水在湿法脱硫中起着重要的作用。 MDEA的吸收原理用H2S R2NCH3=R2CH3NH HS-干式法脱硫：用固体脱硫剂固定床脱硫。 间歇操作，设备重，投资高。 例如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3 H2S=FeSx S H2O细菌，微生物法脱硫：操作费用低，不排出有毒物质，不排出废液，选择性高，没有腐蚀问题。 氢化脱硫：原油中的s约有8090%残留在蒸馏成分中。 硫以复杂的环状结构存在，需要除去的只有硫原子，所以不能用物理方法分离硫化物。 高压下催化加氢破坏CSC键，形成H2S气体，虽然可以达到目的，但费用很高。原油脱硫的方法应通过认识上述含硫原油和脱硫的原理和方法，有效地去除原油中的硫化氢，从两个方面着手： 1、原油脱硫剂药剂的开发； 2 .提高原油和药剂的混合效率。 目录、含硫原油脱硫原理和方法原油脱硫剂原油脱硫过程原油脱硫问题和方法，原油脱硫剂、原油脱硫剂的开发，一般筛选湿式脱硫单体化学品，配合得到优选单体成分的单体成分，优化组合，发挥各组的协同作用，优化药效，减少用药量。 原油脱硫剂的选定一般需要考虑以下因素。 脱硫容量(硫容量)原油中的硫含量决定脱硫剂的使用量(根据等摩尔反应原理)。 脱硫剂的硫容积的大小反映了产品脱硫能力的大小。 2、反应温度、速度的问题必须从原油中去除硫化氢，在短时间内持续净化大量原油。 反应速度要求快，一般在几秒钟内完成。 按照化学反应原理，温度越高反应越快。 优质原油脱硫剂的反应温度宽(0-100)，但脱硫速度合适。 3、在能源消耗量问题集中输送的过程中，原油脱硫剂通过计量泵，能源消耗量小的原油脱硫剂在常温下发生脱硫反应，去除硫化氢的过程是发热过程，一般不需要消耗能源。 原油脱硫剂，4 .反应产物的化学分解问题水溶性原油脱硫剂，与H2S反应后，生成的反应物为水溶性稳定的有机多硫化物，经联合车站破乳脱水工艺处理后，随水排出回油井或排出废水处理厂，不与原油一起进入炼油厂。 油溶性原油脱硫剂与H2S反应后，生成的反应物为油溶性稳定的有机多硫化物，生成的多硫化物经催化分解和煤气精炼厂与原油中的其他硫化物一起分离，被还原成硫。 5 .下游装置的要求：不影响不易引起盐、水垢的催化剂的活性6 .脱硫效率根据现场给药要求，一般要求脱硫处理后的硫化氢含量在10PPm以下。 原油脱硫剂效率高，1PPm的药剂通常处理5-20PPm的硫化氢，效率在85%以上。 原油脱硫剂、原油脱硫剂PST系列产品主要成分为有机胺碱性物质，配合优秀的缓蚀性单体，兼具多种焊剂、催化剂成分，能充分发挥各成分的协同作用，有效去除原油中的硫化氢。 PST-1原油脱硫剂经济性好，可以根据硫化氢的含量调整原油脱硫剂的用量。 一般使用经济增加值，处理后的硫化氢排放量不到10mg/m3，满足下游用户的要求。 产品具有脱硫速度快、效率高的特点。 在塔里木油田的多口单井中使用，含硫原油脱硫处理后合格。 该原油脱硫剂通过塔里木油田质量检测中心的检测(见检测报告)，是用户信赖的产品。 原油脱硫剂、目录、含硫原油脱硫原理和方法原油脱硫剂原油脱硫工艺原油脱硫工艺原油脱硫工艺、原油脱硫工艺、原油脱硫是湿式脱硫，一般直接注入原油，三相分离器后给药。 设备设置在水泵和分散器或喷雾器在管道中央，上游注入点和下游分离器之间需要足够的距离，确保充分的反应时间，处理后原油脱离H2S的指标在15PPm以下。 产物一般为多硫化合物盐，性能稳定，随着联合站破乳脱水过程的排放，施工安全，操作简单。 处理后，可以放回井下。 工艺流程如下：原油脱硫工艺，塔中以凝析油为主，在油气分离过程中，分离器后的凝析油温度为18左右，在该温度下如何发挥药剂的效率？ 本公司采用的静、动态混合器及其组合方式，采用湍流和搅拌等机械方式，扩大药剂和含硫原油的接触面，解决了这一问题。 静态混合器：通过反应器中的扰流器多次改变流体的流动，提高药剂和原油中的硫化氢接触的概率，引起充分的反应。静态混合器对原油的粘度、温度、压力、流量的影响很大。 如果选择合适的静态反应器，混合效率将达到70%以上。 为了提高原油脱硫技术、静态反应器的生产液量的影响大，提高混合效率，我公司开发了动态混合器。 动态混合器利用调频电机调节转速，以四级高速搅拌，使油和药液充分混合。 水乳达到融化程度，混合效率达到90%以上。 为了使原油脱硫工艺、原油中的硫化氢和脱硫剂充分反应，我公司采用组合方式，最大限度地发挥了工具的效率。 中古6井采用了二级静态混合器的组合，成功将油箱口H2S浓度降低到数十PPm。 为了在哈哈9井去除硫，我公司采用了静、动态混频器的串联方式，效果也很好。 为了防止单井脱硫问题、塔中的试井、硫化氢含量高、物资运输途径远、事故，采用了静、动态混合器的并联。 这些井以动态反应器为中心，采用了旁路静态混合器的方式，很好地满足了生产需求。 目录、含硫原油脱硫原理和方法以原油脱硫剂原油脱硫工艺原油脱硫问题和方法、二手8井为例，08年10月生产，09年4月初关闭井。 产液量和天然气中的硫化氢含量的变化，产液量有减少的倾向： 100m370m330m3天然气中的硫化氢含量： 14900PPm36800PPm54300PPm。 根据以上的变化推测，随着开采的进行，产液量减少，硫化氢含量有上升的倾向。 如何在单井除硫后期控制硫化氢含量是个难题。 因此，有必要在后期及时检测硫化氢含量的变化，并相应地调整给药量。 在原油脱硫问题、单井脱硫、分离器后的给药点上，与高架罐的距离很近。 单井工艺短，原油中的硫化氢和药剂反应时间短，温度低，系统不稳定等影响大。 凝析油的密度小，对天然气的溶解度大，含硫天然气的一部分以微气泡