TPM全员维护设备管理

关注客户的核心需求，订购专门的培训课程，最大限度地提高学生的收益。TPM全员维护设备管理标准版本-共6章(2天)教学背景经过30多年的改革，中国已经成为世界经济强国、制造业强国和消费大国。随着市场的多层次分布和精细化管理技术的分工要求，设备管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。全员生产性维护是全面生产性维护的首字母缩写。其初衷是“全员参与的生产维护管理”，也称为“全员维护”。换句话说，通过员工素质和设备效率的提高，企业在设备管理方面的素质得到了根本的提高。设备故障内容分为操作员维护内容、技术员维护内容和管理人员维护内容。随着现代管理技术的不断发展，全员生产性维护管理给企业的发展带来了巨大的经济效益。目前，人们把全员生产性维护管理作为企业的“二次开发利润源”，因此许多企业都非常重视。当一系列的问题，如频繁的故障、低移动性、质量不稳定、易消耗耗材、维护困难、换模时间长、技术损失严重、改进成本高、报废和不知道如何处理等困扰着您和您的团队时，作为一个设备维护部门，是在“设备”出现故障后停止工作并进行维修，还是随时进行监控和预防以实现不间断生产？答案很明显。然而，作为一个专业的维修部门，我们也想做好预防性维修工作，但在实际工作中经常会出现以下困惑：不知道现代国际企业的设备管理是如何进行的；缺乏有效措施来改善我们在设备管理中的被动地位；很难改变设备维护成本高的局面。缺乏先进的设备维护理念和技术；我不知道如何在全员生产性维护活动中进行深入的预防和保存。如何计划和实施预防性维护；如何开展状态检测和故障诊断活动；当今世界流行的FMEA和RCM如何应用于设备维护等。本课程TPM全员维护设备管理将介绍先进科学的设备维护管理系统。我们的培训师接受了日本精益生产管理大师冈野、高级设备维护大师中本、智冲力和大村的有针对性的培训。他们还参加了日本和韩国等先进企业的预防性维护课程，并已在许多国内工厂成功实施。讲师将根据他的知识和19年的设备管理经验与大家分享设备维护技术。它将从一个全新的角度看待和解决当今设备维护中的战略问题，值得大家参与和讨论。核心价值通过对设备和设备管理的全面系统的了解，确立管理团队的改革意识，规划企业的发展方向，明确企业内部管理指标，从而实现高效、及时、准确的管理模式。确保质量、安全、效率、降低成本和可持续改进的动力已成为企业的固有文化。学习亮点20年日资企业管理经验，顶尖精益生产专家，留学、返校、现场咨询、诊断、企业家视角咨询。参与收入本课程是王国朝讲师多次赴日韩学习后，理论与实战的全面系统结合。根据中国企业的实际管理水平，将教学、科研、实践和实战经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握全员生产性维护管理的核心知识和管理技术技能。让越来越多的企业受益于全员生产性维护管理，同时也能为企业全面提升战略人才储备打下良好的基础。具体知识点：1.完整、科学、适用的管理理念。让学员理解4.课程中没有强制性的认可，鼓励学生大胆提问并进行现场互动交流。企业的现状不同，面临的问题也不同。其他人的良药也可能成为他们自己的毒药.只有咨询脉搏，才能开发出适合企业自身的良药。5.班级将成立小组进行互动学习、提问、辩论等交流方式，让学生在刺激中掌握难点知识点，在掌声和欢呼声中愉快地结束整个班级。6.当场提问，当场解决。课程对象总工程师、制造总监、生产/设备/工程经理、生产/设备主管、维修工程师等企业设备管理和维修人员、新采购设备采购人员、新采购设备进口质量评估人员、安全管理人员、仓库管理员、固定资产管理员等。讲师介绍主讲嘉宾：王国朝先生他去过日本和韩国很多次。参加管理技术和新生世界研讨会生产变革研讨会，世界降低成本会议，管理技术/生产技术转让承诺此后，外国工厂多次来到中国建厂，并积累了其他精益管理经验。曾经被日本所知著名精益管理大师冈田、小川和赵昌的个人传播和中国工厂的现场指导。工作经历：1993年开始工作：职业经理经历：王国朝先生在全球标杆日本跨国集团孙玉田有限公司工作19年，曾任制造部(相当于中国集团总部制造管理总监)、设备管理部、产品技术管理部、生产管理部、环境安全局、计划管理部、厂长等职务。(担任厂长8年)。多次赴日本、韩国参加世界级管理学术、质量改进、成本控制、新生产模式改革等成果研讨会，多次获得个人和团体一等奖和特别奖荣誉(如1999年6月至12月日本群马县太阳能机构成本改善国际研讨会，2004年9月至2005年1月韩国太阳能机构管理技术和生产技术转让对接，2010年10月至11月日本群马县太阳能机构新生产方式改善成果研讨会2008年，他开始了自己的职业生涯，担任企业顾问和讲师。擅长咨询内容：1.GB 6S优秀野战基础管理2.全员维修设备管理3.PMC卓越生产计划和物料控制管理4.供应链管理供应链运作计划与控制管理5.WMS高效仓储和物流配送管理6.作业成本控制与管理7.TWI优秀管理者综合能力提高研究8.安全生产和事故预防实战管理9.精益生产实战管理10.现场参观、学习和交流。LP 500企业11.精益生产运营计划管理和行业4.0教学大纲第一章全员生产性维护基础知识管理1.什么是全员生产性维护全员生产性维护的衍生(2)以提高设备的整体效率为目标(3)建立设备寿命的生产和维护体系(4)确保使用寿命周期内的无污染、无污染和安全生产涉及设备的规划、使用和维护等相关部门从领导者到一线工作者，将在充分参与的情况下开展以群体为基础的独立活动。2.先进制造业的全员生产性维护管理模式(1)尊重设备(2)尊重技术(3)尊重产品尊重环境3.设备全效率管理指标的设计与应用(1)设备地震动速率的计算和应用(2)定时收获率的计算和应用(3)作物表现率的计算和应用综合效率的计算和应用(5)一次性收益率的计算及应用工程收益率的计算和应用综合产量的计算及应用4.高炉设备可靠性改进管理(1)概念(2)计算方法和应用5.MTTR设备的可靠性维护与改进管理(1)概念(2)计算方法和应用6.设备故障管理指标的设计与应用 MTTR:平均维护(4)提高操作者的熟练程度需要什么正规教育(5)如何设置操作员的关键绩效指标管理内容1.2设备维护人员的培训和管理(1)维修人员需要具备哪些现场操作教育的基本技能(2)需要哪个阶段的培训来提高维修技能(3)为什么应该识别和跟踪技术人员的技能如何为维修人员设置关键绩效指标管理内容1.3设备相关人员的再教育和管理(1)杜绝因岗位变动导致的频繁设备故障(2)新产品、新材料、新工艺、新设备进厂要统一培训(3)长期休假后重返工作岗位的再培训(4)返聘人员辞职后的再教育(5)特殊设备工种要进行特殊培训对项目中的事故进行相关人员的统一教育。项目中多功能工作的教育系统教育后应注意什么识别和管理现场维护人员的工作态度第三章设备日常维护管理1.全员生产性维护设备的日常维护管理(1)日常日常维护内容A.现场操作员维护和管理5SB.设备操作员执行例行检查内容防漏(油、气、电、材料、水等)。)管理D.现场操作人员对简单故障的维护和处理E.现场技术人员对一般故障的维护和处理(2)日常5S标准管理内容A.5S管理(分拣、矫正、清洁、清洁和安全)B.没有灰尘和污垢C.处理工具摆放整齐D.横向和纵向管理E.无泄漏F.没有损坏G.落实责任(3)常规检验项目测定依据和测定方法的标准化H.特别抽查一.一般检查J.常规检查K.定期抽查长度检验方法M.管理基准值的法规N.关于日常检查的责任、权利和义务的规定O.操作说明的结果确定和管理(4)抽查标准零件和项目明确A.预防性维护检查B.可能性点C.设备损耗点明确常规检查内容A.速度(速度、转数、流速等。)B.温度(加热体温度、体温、环境温度等)。)C.电流、电压、电阻等。D.压力(气压、油压、水压等)E.声音(气压、设备摩擦)F.泄漏(水、油脂、溶剂、气体等)。)G.振动(车身、气缸、电机等。)h .松开(紧固件、定位件、螺母等。)I .腐蚀(气体、液体、化学反应等)J.开裂(表面和内部)K.磨损(局部、整体、尺寸公差)建立标准化的设备管理体系A.优化设备故障维护标准和程序B.设备安全操作标准说明的编制C.准备故障管理记录表D.建立故障管理系统的登录管理e .从故障管理系统的关键数据转移到管理方向f .优化故障报告流程，缩短设备停机等待时间G.团队报告的准备和重要内容的管理H.编写故障简报一.编写关于故障原因的初步诊断报告j .提出暂时的和永久的对策，实行全面管理K.故障现象的分析与对策及初步对策长度用第五个五年计划挖掘设备的根本原因M.针对根本原因提出永久性对策，以防止重复失败N.类似的问题应该由整个公司来检查，以防止再次发生。O.建立一个防止故障再次发生的流程建立本部门设备管理的月度综合报告跟踪管理2、全员生产性维护设备定期定量三级维护管理(1)每月一次水平维护A.设备内部5S管理疏通各种系统(水、电、油等)的5S管理。)C.检查机械调整部件的固定状态D.检查安全装置的灵敏度E.检查电器的运行状态(2)每年二次维护一次A.检查变速器系统是否有磨损零件的修理/更换B.清洁齿轮箱/齿轮箱C.检查操作开关的灵敏度D.整齐安全的线路布置E.防止漏油和更换新油F.一些消耗品的拆卸、维护和修理G.维护wE-2澄清年度计划和拆卸维护标准工作时间计划E-3按计划实施(维修、更换或改进)E-4单批小批量操作的初步验收(设备性能和产品质量)E-5多批次大规模操作确定验收E-6修改有关文件的管理规定(4)关注生产量、质量、成本、交货日期和安全问题的维护(5)当现场同时发生多种故障时，应确定优先维修。根据重要程度，采用不同的方法进行维护3.为定期和定量维护建立标准化管理文化(1)写部署和人员限制(2)修订和分发路径以及部署限制(3)运行总结权限的分配和限制(4)确定设备区域、名称、型号和规格(5)确定维护内容设备组装图电气和油路图材料管理检查设备规定的相关文件内容A.维护参考书的内容(示例)B.维护操作说明的内容(示例)C.安全操作标准指南(示例)D.换料标准(示例)点检周期和点检标准替换标准和安全管理如何管理年间计划与日常点检计划的联动4.设备耗材交换和库存管理4.1消费的控制和管理(1)控制耗材的交换需要什么管理方法(2)如何控制使用寿命期间的交换容量(2)为什么要建立累积生产同步控制消费交换人为损害的管理和控制及损失预防(4)交换流程和交换标准管理(5)交流记录和信息反馈管理外汇费用的控制和管理1)单一产品使用成本管理2)废品的再利用3)促进地方管理4)改进、改革和优化管理4.2消耗库存申请和库存管理(1)如何设计最小库存和安全库存(2)什么时候，买什么消耗品，如何管理买多少(3)如何防止呆滞产品的发生以及如何处理呆滞产品(4)如何保持耗材的安全案例1:日本标杆行业设备的日常运营和管理案例二：空压机故障案例分析及对策第四章设备布局和自动化改进管理1.优化设备布局，提高整体工作效率1.1)通过现场布局提高设备的整体效率A.管线直列布置的案例效果分析B.“u”、“I”和“s”形生产线布局的案例效果分析C.单间布局效应的案例分析D.三种效果现场演