手工电弧焊板对接横焊单面焊双面成形的焊接指导书

SMAW-费伊-2G-12-Fef3J焊接说明焊接评估报告否。HPK二号-SMAW-2G焊接方法：手工电弧焊接头类型：平板对接焊接位置：横向焊接材料：Q345R(16MnR)样品规格：30010012毫米电极类型：E5015规格(mm):3.22.5电流类型和极性：DC反向连接1.槽形：V型槽605钝边：0毫米2.焊接前的准备：修复并打磨试件的凹槽，确保凹槽两侧20处无水、油、锈等杂质，露出金属光泽。焊条应在使用前干燥并加热至3502小时。3.组对示意图：预留防变形：3-4装配间隙：3.2-4.0毫米错位： 1毫米点焊位置：试板焊缝两端的点焊长度：10毫米4.主要焊接参数：焊缝分布焊接水平焊接电流/a电极直径/毫米打底焊(1)60-75岁2.5填充焊接(2，3，4)150-1603.2盖焊(5、6、7)130-1403.25.关键操作点：(1)打底焊：(1)引弧位置：当使用打底焊时，引弧在起始焊接端的定位焊缝处开始，电弧上下摆动向右焊接。当到达定位焊缝的前缘时，电弧被压到焊接根部的后面，根部被轻微地停止，根部被熔化并被刺穿以形成熔化孔。(2)带材运输的方法和焊条角度采用连续电弧焊之字形带材运输，上下摆动，短弧，向右连续焊接。焊条角度如图1所示，带材运输方法如图2所示。图2板材横向焊接时的带材运输方法图1平板横向焊接时的电极角度(3)控制上坡口根部熔孔和熔池弧的停留时间略长于下坡口，使上坡口根部零件熔化1-1.5毫米，下坡根部熔化0.5-1毫米，如图3所示。三分之一的电弧用于熔化突破凹槽根部，控制熔孔，2/3的电弧覆盖熔池，保持熔池形状均匀。(4)焊缝采用热焊或冷焊。当电弧闭合时，焊条以与焊接相反的方向向后拉10-15毫米至下坡面，焊条逐渐上升形成缓坡；电弧在距离弧坑前部约10毫米的上坡口表面点燃。当电弧移动到弧坑的前面时，它被压在焊接根部的后面并暂停一会儿。在形成熔孔后，电弧返回到正常焊接长度，然后继续焊接。冷焊前，将引弧位置的焊缝打磨成缓坡，然后按照热焊的引弧位置和操作方法进行焊接。(2)填充焊接：(1)填焊前，清除前焊缝的焊渣和飞溅物。(2)补焊可以焊接一层或两层。如果焊接两层，第一层的填充焊接是一次通过，电极角度与底层相同，但摆动稍大。第二层填料层应采用两个焊缝进行焊接，首先是下部焊缝，然后是上部焊缝。电极角度如图4所示。当焊缝填充在焊缝下方时，电弧与前一层焊缝的下边缘对齐，轻微摆动，熔池挤压焊缝的1/2-2/3；当在焊缝顶部填充焊道时，电弧与前层上焊道的上边缘对齐并轻微摆动，熔池填充空位置。填充层焊接后，其表面应离下坡面约2mm，离上坡面约0.5mm。不要损坏凹槽的边缘。(3)填充焊头时，在弧坑前10毫米处引弧，将电弧焊接回弧坑，沿弧坑形状填充弧坑，然后继续正常焊接。图3钢板横向焊接时的熔孔图4第二层填充焊道的焊条角度图5盖焊道的焊条角度(3)盖焊：(1)当覆盖层被焊接时，焊条和焊接件之间的角度如图5所示。覆盖层应自下而上焊接三次。每个盖焊道应按顺序压前焊道的1/2-2/3。(2)当上述最后一道焊道焊接完成后，适当提高焊接速度或降低焊接电流，调整焊接速度(1)宏观(视觉或5倍放大镜等。)方法。(2)试样两端20毫米以内的缺陷不计算在内；(3)焊缝剩余高度和宽度可以用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；(4)背面焊缝宽度无法测量。检查基本要求：焊接后，焊缝表面应保持原状，焊缝表面未加工、打磨或修补。检查内容和评估指标：(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；(2)咬边深度小于或等于0.5毫米，焊缝两侧的总咬边长度不得超过30；(3)背坑深度不大于2，总长度不大于30；(4)焊缝剩余高度0 4；(5)焊缝残余高差3；焊缝宽度：比坡口两侧宽0.5-2.5毫米，宽度差3毫米；背焊残余高度不大于3毫米；焊缝平直度f2mm；试样焊接后的变形角小于等于3；8.无损检测：试件的射线照相应根据JB/T 4730 承压设备无损检测标准