曲靖大为焦化制供气有限公司工艺简述.ppt

曲靖大伟焦化供气有限公司目录，1曲靖大伟焦化供气有限公司概况，1.1生产规模，1.2项目建设概况，1.3生产工艺及设备，1.3.1选煤工艺及设备，1.3.2焦化工艺及设备，1.3.3气体净化工艺及设备，1.3.4甲醇生产工艺及设备，1.4组织机构，2工艺流程图，1.1生产规模，85万吨原煤年洗选量，100万吨1.5万吨焦炭、8万吨甲醇、3万吨煤焦油、7000吨硫酸铵、7500吨粗苯、1.2项目建设概况，根据1998年11月29日国务院第253号令、1999年8月9日国家经贸委第14号令以及焦化行业产业政策和发展规划曲靖焦化项目的要求选煤系统、化学冷却滚筒系统和公共工程完成后，1号焦炉于2003年12月28日燃烧，脱硫和硫酸铵系统于2004年3月19日试生产。苯洗脱装置于2004年5月17日投入试生产。2号焦炉于2004年7月10日燃烧，2004年12月28日焦炉气制甲醇装置日产甲醇，并投入试生产，填补了无焦炉气制甲醇的空白。3号焦炉于2005年10月31日燃烧。1.3、生产工艺及设备概况1.3.1选煤工艺及设备原料储煤场采用堆取料机机械化露天储煤场，储煤场安装喷水装置。煤料由带式输送机运输，并配有防护罩和自然通风设施。配煤采用电子自动配料秤精确配煤。新的可逆锤式破碎机破碎干净的煤。1.3.2炼焦工艺及设备焦炉设计标称年满焦能力105万吨，采用捣固煤饼侧装高温干馏的湿熄焦技术和带挡板的熄焦塔。炉组的规模是350个孔。焦炉选用TJL4350D宽炭化室、双火道、废气循环、向下喷淋和单热焦炉。辅助焦炉机械装煤推煤车的操作电气采用可编程控制器控制系统，其他机械操作装置设有联锁装置。消烟除尘车和集尘拦焦车用于排焦装煤过程中的消烟除尘。立管和桥管应用水封密封。焦炉加热系统和集气管压力控制由集散控制系统自动控制，并设置原料气扩散装置。炉门使用一个轻敲刀口炉门。1.3.3煤气净化工艺及装置焦炉煤气净化采用煤气冷凝、吹扫(包括电捕焦油器)、脱硫和硫磺回收、硫酸铵、苯洗提等装置。一部分净化后的焦炉气作为返回气返回焦炉，一部分作为除苯管式炉的燃料送至苯洗提装置，其余送至甲醇生产装置的缓冲气柜作为生产甲醇的原料。当甲醇系统生产异常时，净化后的焦炉煤气可送至沾化和大华机器。气体通过三个水平管初级冷却器的间接冷却过程进行冷却。焦炉煤气加压选用3台D950离心鼓风机，离心鼓风机配以液力偶合器调速。水、蒸汽和其他能源是逐步使用的，并配有制冷设施。在各段储罐中设置呼吸阀，以减少废气排放。1.3.4甲醇生产工艺及设备焦炉气经过精脱硫(干法脱硫)和转化(焦炉气中的甲烷和少量多碳烃化合物通过纯氧部分氧化法转化为一氧化碳、氢气)，转化后的气体用作生产甲醇的原料气。甲醇合成采用低压合成技术，甲醇合成塔采用均温合成塔。甲醇精馏1.4组织，2，工艺流程图，洗煤，外购原煤，配煤，炼焦，冷转鼓电捕，脱硫，硫酸铵，转化，空气分离，焦炭，焦油，硫酸铵，硫磺，洗提苯，粗苯，气柜压缩，精脱硫，合成，甲醇精馏，污水站，氧气，生化水，循环氨水，外购精煤，卸煤，精甲，空气，中煤，废石，液氧取出，冷能回收后氮气排空，在异常条件下，使用，释放，释放，释放，释放，释放，释放，释放，释放， 将原煤释放、释放、释放、浓缩、储存和储存成二氧化碳。储煤系统配有一个煤场，可储存80，000吨原煤和60，000吨精煤。 外购原煤和精煤应人工卸堆，装载机和推土机应相互配合。自洁洁净煤应通过堆垛机进行堆放。原煤由推土机推入接煤坑，根据需要进行洗选或进入配煤仓配煤。精煤经取料机取用后，进入配煤仓配煤。储煤系统的主要设备包括堆垛机、推土机、装载机和洒水车。选煤车间原煤的洗选包括重介选煤和浮选。重介质选煤是基于重介质密度场中原煤的阿基米德定理。废石、中煤和精煤按照不同的密度进行分离。主要设备是三产品重介质旋流器。浮选是基于煤和煤矸石之间的亲水性差异。洁净煤亲水性差，容易被气泡包裹。它可以通过抽气来选择。主要设备有浮选机、真空泵、盘式真空过滤机和自动排水装置。洗煤系统、洗煤系统工艺流程图、原煤堆场、煤坑、201皮带、202皮带、原煤分级破碎、300皮带、三产品重介旋流器、精煤弧形筛、精煤脱介筛、中煤弧形筛、中煤脱介筛、矸石弧形筛、矸石脱介筛、中煤皮带、矸石皮带、刮板输送机、离心脱水机、精煤皮带、精煤磁选机、煤泥水、煤泥水、精煤煤泥斗、 精煤泥浓缩旋流器组、精煤回收筛、中脉石磁选机、煤泥水、水泥煤、中煤泥斗、中煤泥浓缩旋流器组、中煤回收筛、浮选给料罐、煤泥水、煤泥水、煤泥预处理器、浮选机、盘式真空过滤机、浮煤皮带、自动卸料器、真空泵、空气、滤液、滤液罐等。 尾矿水、给料罐、高效斜管浓缩机、压滤机、煤泥带、底流、溢流、回收、合格介质桶、添加介质、配煤系统、配煤系统，各种煤的配煤是根据不同煤的不同炼焦和粘结性能，并根据需要将各种煤按一定比例进行配煤，以满足炼焦和化工生产的需要。配煤粉碎是根据不同煤种的岩相组成，将惰性成分含量高的无烟煤进行细粉碎，然后与其他煤种混合均匀，以防止其他煤种的活性成分被过细粉碎。配煤系统工艺流程图、洗精煤选煤厂、堆料机、精煤堆场、外购精煤、取料机、1#皮带、2#皮带、3#皮带、等厚振动筛、滚筒破碎机、复合破碎机、4#皮带、5#皮带、煤仓、配料秤、配料秤、1#、2#无烟煤仓、无烟煤细破碎机、6#皮带、可逆锤式破碎机、7#皮带、加湿装置、8#皮带、1#煤塔、10#皮带、11#皮带、2#煤塔、外购优质原煤、主在炼焦车间，炼焦是指将煤加热到一定温度后，与空气隔绝，产生焦炭和粗煤气的一系列物理和化学反应。炼焦车间的主要任务是将选煤车间的合格煤饼化并放入炉中，控制适当的温度和时间，生产出符合要求的焦炭和原料气。炼焦车间、煤塔、配合煤、捣固箱、焦炉、煤饼、推焦车、熄焦车、熄焦台、焦炭筛、红焦、混合焦、焦炭仓、集气器、原料气、气液分离器、煤气脱气化初冷器、焦油氨脱气化发生器氨罐、振动给料、捣固、装煤车、熄焦车、拦焦车、刮板、皮带、推焦车、熄焦塔、平台、双层、单层筛、焦炭分级、皮带、提升管、桥架管、吸入管工艺流程图。 焦油箱、液相、化工生产循环氨水、事故水、焦炉加热系统流程图、孔循环、交叉孔、溜槽、垂直火道、垂直火道、再生器、再生器、小烟道、小烟道、空气、废气板、废气板等。 斜道、砖风道、下喷嘴、支烟道、主烟道、通过烟囱进入大气、主管、支管、加减旋塞、孔板箱、1只交换旋塞2只、横管、主要设备有焦炉3台、装煤推焦车3辆、熄焦车3辆、拦焦车3辆、消烟除尘车3辆、振动给料机27台、捣固机6台、液压开关3台、双层和单层振动筛各2台。化工生产车间可分为气体净化系统、甲醇合成系统和污水处理系统。化工生产车间的任务之一是为焦化车间提供充足的焦炉加热气和低压甲醇合成原料气，在焦炉气成功出口后，对其进行冷却、分离和净化。在这个过程中，煤焦油和粗苯被分离，硫酸被用来吸收煤气中的氨以生产硫酸铵。第二个任务是在对来自净化段的焦炉气进行进一步精脱硫后，使总硫含量低于0.5PPM。焦炉煤气中的CH4经转化器转化为纯氧后，转化为一氧化碳和H2，进入转化器，在铜基催化剂的作用下合成甲醇。粗甲醇在三个塔中精馏，得到精甲醇。第三项任务是处理整个生产区产生的污水，达到国家排放标准后在集团公司内综合利用。a、气体净化系统、初级冷却器、焦炉煤气、电捕焦油器、冷却、除焦油、鼓风机、加压、脱硫、脱氨、硫、硫酸铵、洗提苯、粗苯、净化气体至甲醇系统、炉气至焦化、焦油氨水、机械化焦油氨水澄清器、焦油脱水、循环氨水至焦化、剩余氨水至氨蒸发、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、及、和、和、和、和、和、二、甲醇系统、气柜、净化气、压缩、转化、压缩、空气、冷却、净化、液化精馏、转化、精脱硫、压缩、合成、精馏、氧气、甲醇成品、净化、三、污水处理系统、污水处理系统是对含有各种有毒有害物质的残余氨进行第一次精馏(氨蒸馏)。 氨蒸汽作为脱硫原料或硫酸铵生产原料进入气体系统。蒸氨废水加入其他生产废水后，利用好氧和厌氧细菌进行生物分解，蒸氨废水中的有毒有害物质分解为无